¿Cuál es el método de prensado con rodillo?
Método de procesamiento de prensado continuo de tableros de partículas con un rodillo calentado de gran diámetro. También conocido como método de laminación continua y proceso Meirde. Este método sólo es adecuado para tableros de partículas finos con un espesor de 1 a 4 mm. Debido a la mejora continua del equipo, el espesor puede alcanzar un máximo de 12 mm.
El método de laminación apareció por primera vez en la República Federal de Alemania a principios de los años 70. A medida que el uso de placas delgadas se expande gradualmente, su importancia se hace cada vez más evidente. En particular, las placas resistentes a la intemperie para exteriores también se pueden fabricar usando este método. Las placas delgadas orientadas al afeitado se han convertido en un material excelente para reemplazar las chapas gruesas de madera contrachapada. se están desarrollando rápidamente. En 1977, había 52 dispositivos en el mundo. Sólo en Estados Unidos existen 17 conjuntos, con una producción de 160.000 metros cúbicos, lo que equivale a 40 millones de metros cuadrados si se calcula con un espesor de 4 mm. Este método no se ha desarrollado más desde los años 1980.
La estructura de la máquina principal utilizada en el método de prensado de rodillos se muestra en la figura. Su equipo principal es un rodillo de prensado en caliente de gran diámetro, con un diámetro de diseño típico de 3 o 4 metros. El sistema de calentamiento del rodillo de prensado en caliente utiliza agua caliente, aceite caliente o vapor como medio de transferencia de calor. Además del rodillo de presión caliente principal, también hay rodillos de transmisión principales, rodillos tensores, rodillos de ajuste de desviación, rodillos de alimentación, rodillos de descarga y rodillos de presión. Los rodillos de presión también se calientan. La tira de acero está hecha de acero especial. Cuando se usa, ambos extremos de la tira de acero deben soldarse en componentes sin fin en forma de anillo. Los tableros prensados en caliente se transportan a la máquina de aserrar desde la parte superior de la máquina formadora o del tablero; El mecanismo de transporte está dispuesto en la dirección opuesta. Después de que el tablero sale del rodillo de prensado en caliente, se somete a múltiples procesos de doblado. Por lo tanto, cada factor en el proceso de producción debe ajustarse y controlarse con precisión para, en última instancia, producir una tabla recta.
Los indicadores técnicos del tablero de partículas fino prensado en rollo son: ancho del tablero, 1300~2500 mm; capacidad de producción, 80~150 metros cúbicos/día; desviación del espesor del tablero, ±0,2 mm; 750 kg/metro cúbico; resistencia a la flexión estática, 22 ~ 25 MPa; tasa de expansión del espesor de absorción de agua, <6 (2 horas de inmersión en agua). Los tableros de partículas finos prensados en rollo se utilizan principalmente como materiales de revestimiento, capas superficiales de paneles estructurales multicapa o como enchapados para reemplazar la madera contrachapada. Por lo tanto, se utiliza principalmente en componentes como puertas y carrocerías de automóviles, así como en contenedores, muebles, edificios y diversos componentes exteriores, encofrados de hormigón, etc.