¿Cuáles son tres coordenadas? Campos de aplicación de la máquina de medición de coordenadas

Resumen: Como instrumento de medición de precisión, las coordenadas tridimensionales se pueden utilizar para medir formas geométricas, longitudes, redondez, etc. A continuación se explica principalmente la aplicación de las coordenadas tridimensionales. ¿Qué es una máquina de medición de coordenadas? La máquina de medición de coordenadas (CMM) se refiere a un instrumento que puede expresar capacidades de medición como la forma geométrica, la longitud y la graduación circunferencial dentro de un espacio hexaédrico. También se llama máquina de medición de coordenadas tridimensionales o máquina tridimensional. Principio de medición CMM CMM es uno de los métodos más efectivos para medir y obtener datos dimensionales, porque puede reemplazar una variedad de herramientas de medición de superficies y costosos medidores combinados, y reducir el tiempo requerido para tareas de medición complejas de horas a horas Reducir a minutos. La función de una máquina de medición de coordenadas es evaluar de forma rápida y precisa los datos dimensionales y proporcionar al operador información útil sobre el estado del proceso de producción, lo cual es muy diferente a todos los equipos de medición manuales. Al colocar el objeto medido en el espacio de medición de tres coordenadas, se pueden obtener las posiciones de las coordenadas de cada punto de medición en el objeto medido en función de los valores de las coordenadas espaciales de estos puntos, el tamaño geométrico, la forma y la posición del objeto medido. El objeto se puede calcular mediante cálculo. La aplicación de máquinas de medición de coordenadas tridimensionales se utiliza principalmente para cajas, cremalleras, engranajes, levas, engranajes helicoidales, tornillos sin fin, palas, curvas en maquinaria, automóviles, aviación, industria militar, muebles, prototipos de herramientas, máquinas y otros pequeños y medianos. Accesorios de gran tamaño, moldes y otras industrias, superficies curvas, etc., también se puede utilizar en electrónica, hardware, plásticos y otras industrias para detectar con precisión el tamaño, la forma y las tolerancias geométricas de las piezas de trabajo, completando así tareas como la inspección de piezas. , medición de apariencia y control de procesos. El objetivo de calidad en la fabricación es alinear la producción de piezas con los requisitos de diseño. Sin embargo, mantener la coherencia en el proceso de producción requiere controlar el proceso de fabricación. La forma más eficaz de establecer y mantener la coherencia en el proceso de fabricación es medir con precisión las dimensiones de la pieza de trabajo. Después de obtener la información dimensional, analizar y enviar los datos al proceso de producción, lo que la convierte en una herramienta eficaz para mejorar continuamente la calidad del producto. . La máquina de medición de coordenadas tridimensionales es uno de los métodos más efectivos para medir y obtener datos dimensionales, porque puede reemplazar una variedad de herramientas de medición de superficies y costosos medidores combinados, y reducir el tiempo requerido para tareas de medición complejas de horas a minutos. y rápidamente Evalúa con precisión los datos dimensionales para proporcionar a los operadores información útil sobre el estado del proceso de producción. 1. La aplicación de la máquina de medición de coordenadas tridimensionales en la industria del molde. La máquina de medición de coordenadas tridimensionales se usa ampliamente en la industria del molde. Es una herramienta inteligente moderna para el diseño, desarrollo, pruebas y análisis estadístico. También una tecnología de calidad incomparable para productos de moho. Una herramienta eficaz para la protección. Las tres máquinas de medición de coordenadas que se utilizan principalmente en la actualidad incluyen máquinas de medición de puente, máquinas de medición de pórtico, máquinas de medición de brazo horizontal y máquinas de medición portátiles. Los métodos de medición se pueden dividir a grandes rasgos en dos tipos: con contacto y sin contacto. Actualmente, las máquinas de medición de Metris LK se encuentran entre las mejores del mundo en ambas tecnologías. Si hay una desviación en la coincidencia entre la cavidad central del molde y el poste guía y el manguito guía, el valor de la desviación se puede encontrar con una máquina de medición de coordenadas tridimensionales para corregirlo. Después de procesar y formar el contorno de la cavidad central del molde, muchos insertos y superficies curvas locales deben procesarse y formarse mediante electrodos mediante pulsos eléctricos. Por lo tanto, la calidad del procesamiento de los electrodos y la calidad de las superficies curvas no estándar se convierten en la clave. a la calidad del molde. Por tanto, es fundamental utilizar una máquina de medición de coordenadas para medir la forma del electrodo. La máquina de medición de coordenadas tridimensionales puede utilizar la entrada del modelo digital 3D para medir y comparar el posicionamiento, el tamaño, las tolerancias geométricas relacionadas, las curvas y las superficies del molde terminado y el modelo digital, y generar un informe gráfico de forma intuitiva y Refleja claramente la calidad del molde, formando así un informe completo de inspección del producto terminado del molde. Cuando algunos moldes se han utilizado durante un período de tiempo y deben corregirse debido al desgaste, pero no hay datos de diseño originales (es decir, un modelo digital), la nube de puntos se puede recopilar utilizando el método de sección transversal y generar en un formato prescrito y luego modelado después de compensar el radio de la sonda para lograr un efecto de reparación completo. Cuando algunos contornos de superficies curvas no son arcos ni parábolas, sino superficies curvas irregulares, puede usar arcilla o yeso para hacer manualmente la superficie curva como base. Luego use una máquina de medición de coordenadas tridimensionales para medir las líneas de sección transversal, líneas características y líneas de separación en cada sección, y envíelas en un formato prescrito. Después de compensar el radio de la sonda, se le da forma al molde y se forma la curva. suavizado durante el proceso de moldeo, diseñando y fabricando así un nuevo molde. Con su alta precisión, alta flexibilidad y excelentes capacidades digitales, las máquinas de medición por coordenadas tridimensionales se han convertido en un importante medio de diseño, desarrollo, fabricación y garantía de calidad en la fabricación moderna, especialmente en la industria del molde. Permítanme centrarme en dos funciones importantes de las máquinas de medición en la industria del molde. En primer lugar, la máquina de medición puede proporcionar garantía de calidad para la industria del molde y es la mejor opción para que las empresas de fabricación de moldes midan e inspeccionen.

La flexibilidad de la máquina de medición para realizar diferentes trabajos y su alta precisión la convierten en árbitro. Al tiempo que proporcionan datos dimensionales para el control de procesos, las máquinas de medición pueden proporcionar capacidades adicionales como inspección de productos entrantes, calibración de máquinas herramienta, certificación de calidad del cliente, inspección de calibres, pruebas de procesamiento y optimización de la configuración de las máquinas herramienta. La máquina de medición de coordenadas tridimensionales altamente flexible se puede configurar en el entorno del taller y participar directamente en todas las etapas del procesamiento, ensamblaje, prueba y reparación del molde, proporcionando la retroalimentación de inspección necesaria, reduciendo la cantidad de retrabajos y acortando el desarrollo del molde. ciclo, reduciendo así en última instancia el costo de desarrollo de moldes y controlando la producción. En segundo lugar, la máquina de medición tiene sólidas capacidades de ingeniería inversa y es una herramienta digital ideal. Mediante la combinación de diferentes tipos de sondas y diferentes máquinas de medición estructural, los datos tridimensionales y las características geométricas de la superficie de la pieza de trabajo se pueden obtener de forma rápida y precisa, lo que es particularmente útil para el diseño de moldes, copia de muestras y reparación de moldes dañados. Además, la máquina de medición también puede equiparse con sondas de escaneo de contacto y sin contacto, y utilizar la poderosa función de escaneo proporcionada por el software de medición PC-DMIS para completar la replicación de modelos CAD de piezas de trabajo complejos con características de forma de superficie libre. Sin ninguna conversión, puede ser reconocido y programado directamente por varios software CAD, mejorando así en gran medida la eficiencia del diseño de moldes. Específicamente, cuando utilizamos máquinas de medición para completar tareas de diseño e inspección en empresas de fabricación de moldes, debemos prestar mucha atención a la selección de puntos de referencia de medición, calibración y selección de sondas, planificación del número de puntos de medición y ubicaciones de medición, establecimiento de sistemas de coordenadas. , y el impacto del medio ambiente, la influencia de las características geométricas locales, los parámetros de control CNC y otros factores. Cada uno de estos factores es suficiente para afectar la precisión y eficiencia de los resultados de la medición. 2. Aplicación de la máquina de medición de coordenadas tridimensionales en la industria automotriz La máquina de medición de coordenadas es un sistema de medición que detecta las coordenadas tridimensionales de puntos en la superficie de la pieza de trabajo mediante el movimiento relativo del sistema de sonda y la pieza de trabajo. Al colocar el objeto medido en el espacio de medición de la máquina de medición de coordenadas tridimensional, el sistema de detección por contacto o sin contacto se utiliza para obtener las posiciones de las coordenadas de cada punto de medición en el objeto medido de acuerdo con los valores de las coordenadas espaciales. De estos puntos, el software realiza operaciones matemáticas para obtener el tamaño geométrico, la forma y la posición a medir. Por lo tanto, la máquina de medición por coordenadas tiene las características de alta precisión, alta eficiencia y versatilidad, y es una solución ideal para completar la medición geométrica y el control de calidad de diversas piezas de automóviles. Las autopartes tienen las características de requisitos de alta calidad, grandes lotes y diversas formas. Según los diferentes tipos de medición de piezas, se dividen principalmente en tres categorías: caja, forma compleja y superficie curva. La configuración del sistema de medición relativo para cada tipo es diferente y es necesario realizar ajustes mutuos desde la computadora host y la detección. Sistema y software del sistema de medición de paquetes y opciones. 3. Aplicación de máquinas de medición de coordenadas tridimensionales en la fabricación de motores En la fabricación moderna, las máquinas de medición integral de alta precisión se utilizan cada vez más en el proceso de producción, lo que transforma gradualmente el objetivo y la clave de la calidad del producto desde la inspección final hasta la fabricación. controlado, y los parámetros del equipo de procesamiento se ajustan de manera oportuna a través de retroalimentación de información para garantizar la calidad del producto, estabilizar el proceso de producción y mejorar la eficiencia de la producción. El motor se compone de muchas piezas de diversas formas y la calidad de fabricación de estas piezas está directamente relacionada con el rendimiento y la vida útil del motor. Por lo tanto, se requieren pruebas muy precisas durante la producción de estas piezas para garantizar la precisión del producto y el ajuste de tolerancia. En la fabricación moderna, se utilizan cada vez más máquinas de medición integral de alta precisión en el proceso de producción, de modo que el objetivo y la clave de la calidad del producto se transforman gradualmente de la inspección final al control del proceso de fabricación, y los parámetros del equipo de procesamiento se controlan mediante retroalimentación de información.Realizar ajustes oportunos para garantizar la calidad del producto, estabilizar el proceso de producción y mejorar la eficiencia de la producción. En la selección de métodos de medición tradicionales, las personas confían principalmente en dos métodos de medición para completar la medición de piezas de trabajo en forma de caja y piezas de trabajo con formas geométricas complejas, a saber: usar una máquina de medición de coordenadas tridimensionales para detectar piezas de trabajo en forma de caja usando especiales; Los equipos de medición, como detectores de engranajes especiales, equipos especiales de detección de levas, etc., completan la medición de piezas con formas geométricas complejas. Por lo tanto, para las empresas dedicadas a la producción de piezas de trabajo con formas geométricas complejas, las empresas de control de calidad que completan los productos anteriores no solo necesitan configurar equipos de medición generales, como máquinas de medición de coordenadas tridimensionales, herramientas de medición estándar generales e instrumentos de medición, pero también es necesario configurar equipos de prueba especiales, como varios instrumentos de prueba especiales para engranajes de diversos tamaños y tipos, instrumentos de prueba de levas, etc. Esto a menudo da como resultado que el departamento de medición de la empresa necesite estar equipado con múltiples tipos de equipos de medición y personal de pruebas profesional involucrado en las operaciones de medición. La tasa de utilización de los equipos de medición es baja. Al mismo tiempo, la empresa soporta mayores costos de capacitación para el personal de medición. y los costos de uso y mantenimiento de los equipos de medición no se pueden lograr pruebas de metrología flexibles y universales.

Por lo tanto, reducir los costos de medición de la empresa, los costos de capacitación del personal de metrología y los costos de uso y mantenimiento de los equipos de medición puede lograr el propósito de mejorar la eficiencia de medición y detección, de modo que las empresas puedan tener capacidades de control de calidad en tiempo real en el proceso de producción. , que estará relacionado con las actividades de mercado de la empresa. La adaptabilidad de las empresas juega un papel decisivo importante para ayudar a las empresas a establecer y mantener una buena reputación en el mercado.