Plantilla del sistema de gestión de seguridad del almacén

El sistema de gestión del almacén se refiere a estipular claramente las operaciones del proceso, los requisitos operativos, la atención a los detalles, la gestión 7S, las regulaciones de recompensa y castigo y otros requisitos de gestión en todos los aspectos del almacén, y dar la dirección y los objetivos del trabajo y en una amplia gama están formados por una serie de otros documentos de proceso y normas de gestión, como "Instrucciones de operación de seguridad del almacén", "Proceso de gestión de operaciones diarias del almacén", "Documentos de almacén y procesamiento de cuentas; Proceso", "Proceso de gestión de inventario de almacén", etc.

1. Sistema de gestión de almacén para la aceptación y almacenamiento de materiales.

1 Una vez que los materiales lleguen a la empresa, el encargado del almacén los verificará y contará según los nombres y las cantidades. enumerados en la lista o solo después de que el comprador y el personal de inspección pasen la inspección de calidad se puede almacenar.

2. Después de verificar y contar los materiales entrantes, el encargado del almacén completa el formulario de almacenamiento de manera oportuna después de que sea firmado por el usuario y el supervisor del departamento de gestión de carga, el encargado del almacén y. cada uno del departamento de finanzas tiene una copia para hacer las cuentas, el personal de compras tiene una copia como comprobante de reembolso del pago.

3. La gestión del almacén deberá estar estrictamente controlada, pudiendo denegarse la aceptación o el almacenamiento en las siguientes circunstancias.

a) Contratación sin la aprobación del director general o jefe de departamento.

b) Contratación de suministros que no se ajuste a los planes de contrato o solicitudes de compra.

c) Materiales adquiridos que no cumplen con los requisitos.

4. Para los materiales que no se pueden almacenar en el almacén debido a necesidades urgentes de producción u otros motivos, el administrador del almacén debe acudir al sitio para verificar y aceptar, y completar el "formulario de almacenamiento" en un manera oportuna.

2. Sistema de gestión de almacén de almacenamiento de materiales

1. Una vez que los materiales se colocan en el almacén, es necesario clasificarlos y apilarlos según las diferentes categorías, rendimiento, características y usos para lograrlo. "dos qi, tres qi", posicionamiento n.º 4".

a) Segundo Qi: Los materiales están ordenados cuidadosamente y el almacenamiento está limpio y ordenado.

b) Tres aclaraciones: materiales claros, cantidades claras y especificaciones y etiquetas claras.

c) Posicionamiento nº4: Posicionamiento por zona, por fila, por estante y por posición.

2. Los almacenistas deben hacer un inventario de los materiales que se utilizan comúnmente o cambiar diariamente. Si encuentran algún error, deben averiguar rápidamente los motivos y corregirlos.

3. información del inventario de manera oportuna. Las cantidades, el texto y las tablas deben verificarse cuidadosamente para garantizar la exactitud y confiabilidad de los datos del informe.

3. Sistema de gestión de almacén para recepción y emisión de materiales

1. El encargado del almacén recibe verazmente los materiales según la lista de selección de materiales de la persona que los selecciona. o el gerente general en la lista de selección no lo hace. Si la firma o el recibo no son claros o han sido alterados, el gerente del almacén tiene derecho a negarse a entregar materiales.

2. Los gerentes de almacén deben cumplir con el principio del sistema de gestión de almacén "primero en entrar, primero en salir" según el momento de la compra.

3. Si los materiales requeridos por el personal de selección están agotados, el gerente del almacén debe notificarlo de inmediato al usuario, y el usuario debe completar el formulario de solicitud de compra según sea necesario y enviarlo al departamento de compras. personal para la compra oportuna después de la aprobación del gerente general.

4. No se permite sacar materiales del almacén a ningún nombre sin pasar por los trámites de requisición, ni hurgar en los estantes o espacios de carga. El administrador del almacén tiene derecho a hacerlo. detener y corregir su comportamiento.

5. Todos los materiales cambiados por los viejos deben ser entregados a los viejos por otros nuevos; todas las herramientas utilizadas deben estar en una tarjeta de herramientas y firmada por el destinatario y el gerente general.

IV.Sistema de gestión de almacén de devolución de materiales

1. Cuando existan materiales sobrantes debido a cambios en los planes de producción, se deben devolver al almacén en el momento oportuno y seguir los procedimientos de devolución. debe completarse.

2. Cuando los materiales de desecho se devuelven al almacén, el encargado del almacén los inspeccionará según el "Informe de pérdida de residuos", luego los colocará en el almacén y realizará registros y etiquetas.

Resumen del sistema de gestión de almacenes:

1. El almacén es una parte importante del sistema de suministro de materiales de la empresa, es un vínculo entre las diversas reservas de rotación de materiales de la empresa y es responsable. para muchos aspectos de la gestión de materiales. Sus principales tareas son: mantener un inventario de materiales con precisión y buena calidad, garantizar la seguridad, captar clientes rápidamente, estar orientado a la producción, brindar servicios considerados, reducir costos y acelerar la rotación de capital.

2. El almacén debe establecerse de acuerdo con la planificación general y el diseño racional de las necesidades de producción de la fábrica y debe fortalecerse el sistema de responsabilidad económica interna, debe llevarse a cabo una división científica del trabajo y se debe formar un sistema de garantía para la gestión separada de materiales en las empresas; se debe implementar la estandarización de la calidad, la aplicación de tecnología de gestión moderna y el método de clasificación ABC y la mejora continua del nivel de gestión del almacén.

1. Finalidad de la gestión de almacenes:

(1) Gestión estandarizada de los almacenes para asegurar la calidad de los materiales y productos durante el almacenamiento.

(2) Proporcionar materiales, repuestos y productos semiacabados de alta calidad para la producción de manera oportuna.

(3) Proporcionar al departamento de ventas productos terminados calificados y de alta calidad de manera oportuna.

(4) Mantener registros claros, completos y oportunos de los almacenes entrantes y salientes, e informar los datos al Departamento de Finanzas de forma regular.

(5) Métodos de gestión de entrada y salida: las materias primas y los productos terminados se clasifican y gestionan de acuerdo con las siguientes nueve categorías.

1. Piezas de plástico;

2. Piezas de goma;

3. Piezas estándar;

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5. Motor;

6. Suavizante;

7. Procesamiento externo;

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9. Productos terminados;

2. Almacenamiento de materias primas.

Una vez llegadas las materias primas compradas, el administrador del almacén debe completar el "formulario de almacenamiento" de acuerdo con la situación real, verificar cuidadosamente la cantidad, especificaciones y modelos de los materiales, y almacenarlos. después de comprobarlos.

3. Almacenamiento de productos terminados.

(1) Después de pasar la inspección por parte del departamento de calidad y completar el "Formulario de transferencia de inspección", se almacenará.

(2) Para materias primas que requieren aceptación de calidad.

4. Marcar los artículos antes de guardarlos.

(1) Para los productos que se van a inspeccionar, se deberá notificar de inmediato al departamento de inspección de calidad para su aceptación de acuerdo con las regulaciones, y las materias primas consideradas calificadas se colocarán en el área designada para productos calificados. Si se determina que no está calificado, se marcará con una marca de "producto no calificado" y se aislará y apilará.

(2) Cuando durante el proceso de aceptación se encuentre cualquier incumplimiento de cantidades, especificaciones, modelos, colores, calidad, documentos, etc., se deberá informar inmediatamente a los departamentos correspondientes para que se solucionen los problemas. Puede identificarse y resolverse de manera oportuna, y la otra parte debe ser informada cuando sea necesario.

5. Para las mercancías almacenadas temporalmente en el almacén, si es necesario, designe un área, almacénelas de forma aislada y márquelas como "artículos a procesar".

6. La manipulación de los productos devueltos deberá realizarse según el “Formulario de Devolución”, y se deberán identificar los motivos de la devolución. Los productos devueltos para reparación deben informarse al departamento de producción y al departamento de suministros, y el departamento de producción emitirá una "Lista de solicitudes de productos de reparación" para reparación. Los productos de desecho devueltos deben ser inspeccionados y firmados por el departamento de calidad antes de enviarse al almacén de desechos; , y reportado al gerente general para su aprobación.

7. Los productos no calificados y los productos de desecho generados por un consumo razonable durante el proceso de producción deben colocarse en el almacén de chatarra, y solo pueden colocarse en el almacén después de ser firmados por el departamento de calidad y el responsable. producción. El almacén de chatarra debe estar claramente dividido.

8. El apilamiento de los materiales entrantes debe cumplir el principio de primero en entrar, primero en salir.

9. Los materiales entrantes deben almacenarse de manera oportuna.

10. Entrega y distribución de materias primas:

(1) Para todas las materias primas de respaldo de los productos, el departamento de producción emitirá un aviso de producción y una lista de selección de producción. Los custodios del almacén descompondrán y digerirán las materias primas, y el personal del taller recogerá las materias primas y las distribuirá estrictamente de acuerdo con las especificaciones, modelos, cantidades, etc. en la "Lista de solicitudes de materiales de producción".

(2) Si se utiliza como desperdicio o pérdida durante el proceso de producción y es necesario reponerlo, el departamento de producción debe emitir una "Orden de reabastecimiento" antes de que pueda liberarse.

(3) La emisión de materiales no utilizados para la producción requiere procedimientos de aprobación estrictos y, si es necesario, la aprobación del subdirector general, y se emite con base en la "Lista de solicitudes de materiales".

(4) La distribución de materiales (incluidos los productos terminados) se realizará según el principio de primero en entrar, primero en salir y se realizará de acuerdo con las especificaciones de implementación de primero en entrar, primero en salir para materiales del almacén. Cuente las cantidades en persona, verifique las especificaciones y los nombres, y registre las cuentas de manera oportuna (cuentas manuales y por computadora) para garantizar que las cuentas y los artículos sean consistentes y que las cuentas sean consistentes.

(5) El departamento de producción es responsable de manipular los materiales en el almacén de chatarra y mantener una lista de eliminación. También es responsable de organizar los envíos salientes. El personal del almacén cuenta estrictamente las cantidades, emite los pedidos de salida de productos cuando salen y los registra en las cuentas de manera oportuna.

11. Almacenamiento y protección de materiales

(1) Cuente periódicamente la cantidad de materiales, confirme el saldo y la escasez de inventario, informe a los departamentos pertinentes y haga que el Departamento de Finanzas realice la tarea. controles al azar.

(2) El almacén debe preparar un plano de planta, distribuir y almacenar racionalmente los materiales, prohibir la mezcla, el colapso y los embalajes dañados, conservarlos adecuadamente, eliminar los atrasos, oponerse al desperdicio y proporcionar información relevante en el momento oportuno. manera.

(3) El almacén debe estar ventilado, seco, limpio, seguro, a prueba de polvo y luz para evitar daños y deterioro del producto. Los almacenes que almacenen artículos inflamables también deben sellarse y mantenerse alejados del fuego y de fuentes de calor.

(4) Los metales no ferrosos deben colocarse en los estantes y mantenerse ventilados. Los materiales eléctricos y no metálicos deben almacenarse de acuerdo con las variedades, especificaciones y modelos, y la exhibición debe ser razonable.

(5) Realizar la gestión de etiquetas de los materiales, incluidas las etiquetas de los productos y las etiquetas de estado de seguimiento y medición, para evitar su mal uso.

(6) Para materiales con requisitos de período de almacenamiento, verificar el estado del inventario a tiempo para detectar signos de deterioro a tiempo.

Para los materiales vencidos con marcas de procesamiento pendientes, se emitirá un formulario de inspección de inmediato y se enviará al departamento de calidad para una nueva verificación. Los productos calificados con marcas que cumplan con los requisitos se pueden continuar usando, mientras que los "productos no calificados" con marcas que sí los cumplan. Los productos que no cumplan con los requisitos serán trasladados al almacén de chatarra. Y mantenga buenos registros.

(7) Para el inventario a largo plazo (es decir, materiales de inventario que han excedido el período de garantía y han sido calificados por el departamento de inspección de calidad), márquelos en la cuenta de la computadora y en la cuenta manual y notifique al Departamento de Finanzas de manera oportuna.

(8) Si hay exceso de material que no es causado por pérdida de proceso u otras razones, el almacén debe cooperar con el taller a tiempo para devolver el material. Se debe averiguar el motivo del exceso de material. para el material devuelto, se debe verificar la cantidad restante del material y el proceso debe manejarse de manera oportuna con los procedimientos de devolución y la contabilidad.

(9) Las materias primas residuales o los materiales no envasados ​​se sellarán o sellarán de acuerdo con las condiciones reales de envasado.

12. Manejo de situaciones de emergencia

(1) Cuando se encuentren emergencias como incendios y desastres naturales repentinos, se debe contactar al líder de turno de inmediato y se deben tomar las medidas correspondientes con prontitud.

(2) Utilice extintores de espuma y polvo seco para extinguir incendios (se requieren extintores de espuma para artículos inflamables).

13. Reglamento de Gestión de Almacenes

(1) El personal designado es responsable de todo tipo de almacenes de la empresa.

(2) Los artículos adquiridos por el personal de compras deben ir acompañados de certificados de conformidad y recibos de almacén. Al recoger las facturas, deberán contar el número personalmente y comprobar si el embalaje está intacto. Si se encuentran daños, se deben desembalar inmediatamente para su verificación, si se descubre que la cantidad, las especificaciones y la calidad de los productos físicos no coinciden con el recibo de almacén, el personal de gestión del almacén debe informarlo al repartidor y notificar al. responsable correspondiente.

(3) Se deberán establecer tarjetas de cuenta para el almacenamiento de artículos en el almacén según categoría, variedad, especificación y modelo.

(4) Administre estrictamente la información de facturación. Todos los libros de cuentas y facturas deben completarse de manera ordenada, clara y calculada con precisión, y no se permiten modificaciones.

(4) Implementar estrictamente los procedimientos de entrada y salida, y el formulario de salida debe completarse cuando los materiales se envían fuera del almacén.

(5) No se podrán prestar materiales del almacén sin autorización. Las circunstancias especiales deben ser aprobadas por el director general o el subdirector general y se deben completar los trámites de préstamo.

(6) El almacén debe ser inventariado y organizado mensualmente, y cualquier discrepancia en las cuentas debe informarse oportunamente y no debe ocultarse.

(7) Seguir estrictamente las normas de gestión de la empresa y no permitir la entrada al almacén de personas que no sean personal.

(8) La gestión del almacén debe estar limpia y ordenada, apilada de forma segura y a prueba de fuego y robo.

(9) Está estrictamente prohibido fumar, hacer llamas abiertas en el almacén y se prohíbe la entrada de personal irrelevante. El almacén debe estar equipado con instalaciones contra incendios para evitar incendios, robos, humedad y ratas. y los sistemas de gestión relevantes están colocados en lugares obvios. Se deben colocar señales de no fumar ni de incendio fuera de la puerta del almacén.

(10) Si los artículos se pierden o dañan debido a una mala gestión, el administrador del artículo deberá soportar una pérdida económica no menor al 20% del valor del artículo.

14. Este sistema se implementará a partir de la fecha de su promulgación.