¿Qué es la gestión de talleres digitales? ¿Alguna recomendación del sistema?
Recomiendo HSMES ~ HSMES es un sistema de gestión de información de producción orientado al nivel ejecutivo del taller de la empresa de fabricación. Puede monitorear de manera integral el taller de producción desde los seis aspectos de la "medición ambiental del método material hombre-máquina". .
1. Personas: la gestión de empleados y el sistema MES pueden ayudar a las empresas a ahorrar costes laborales en la producción real.
2. Máquina: como herramienta importante para la producción empresarial, el sistema MES puede controlar equipos y controlar equipos en tiempo real.
3. Materiales: Realizar una gestión a prueba de errores de los materiales incorrectos y faltantes en las estaciones de trabajo, para garantizar que no haya apilamiento, escasez de materiales o falta de preparación de los mismos.
4. Método: Implementar instrucciones de proceso estándar de producción.
5. Bucle: realice una gestión de calidad de circuito cerrado.
6. Medición: Controlar la calidad del producto final.
El sistema MES puede monitorear la vista panorámica de la producción, desde el almacenamiento de materias primas, la planificación y distribución de la producción, hasta la producción de prueba, el ensamblaje de prueba, el procesamiento y el ensamblaje, hasta los productos semiacabados y terminados, hasta el final. -línea, embalaje y entrega. Al mismo tiempo, durante el proceso de producción, el sistema proporciona funciones de recopilación de datos para registrar múltiples datos, como equipos, producción, calidad, personal y alarmas. Durante el proceso de producción, los paquetes de datos utilizados para formar el producto final se almacenan en el sistema para su posterior seguimiento, consulta y análisis, mejorando así la eficiencia de la producción, reduciendo los costos de producción y mejorando la calidad del producto.
Actualmente, los sistemas MES se han aplicado a muchos aspectos de la producción, y HSMES se superpone y resume continuamente en el proceso de aplicación.
1. En términos de control de producción, la desviación estándar se reduce mediante un control de producción inteligente para garantizar la estabilidad continua de la producción y la puntualidad del procesamiento vinculado.
2. En términos de optimización de procesos, los costos de producción se pueden reducir en la mayor medida mediante la optimización del proceso de producción y la prevención colaborativa de errores.
3. En términos de trazabilidad de la calidad, monitorear y analizar la calidad de los datos durante el proceso de producción en función del pedigrí del producto puede controlar la precisión de la calidad en tiempo real y lograr una trazabilidad precisa.
4. En términos de gestión de activos, la cobertura y el monitoreo en tiempo real de activos y equipos garantizan un funcionamiento confiable de los activos y equipos, reduciendo el tiempo de inactividad y el mantenimiento.