Resumen del inventario del almacén y medidas de mejora
El resumen es un material escrito que resume de manera integral y sistemática los logros, los problemas existentes, las experiencias y las lecciones aprendidas durante un período de tiempo. Puede hacernos más eficientes. Entonces, ¿sabes cómo escribir un resumen? El siguiente es un resumen del inventario del almacén y las medidas de mejora que he recopilado y organizado. Todos pueden aprender de él y consultarlo, espero que sea útil para todos. Resumen de inventario de almacén y medidas de mejora Capítulo 1
El tiempo vuela muy rápido En un abrir y cerrar de ojos, 2019 ha llegado a su fin. Es un honor para mí poder integrarme a este gran grupo y convertirme en miembro. de este grupo en menos de 10 años, también he aprendido muchos conocimientos en 3 años, lo que me hace sentir que si quiero hacer todo bien, mientras estudie mucho, ¡lo lograré cuando llegue el 20xx! Revisaré el trabajo en 20xx y lo resumiré de la siguiente manera:
Trabajos de encargados de almacén
1 Responsable de la entrada y salida de diversos productos y accesorios en el almacén, también. como labores diarias de saneamiento y entrega.
2. Haga un inventario frecuente y regular de los accesorios del almacén, asegúrese de que las cuentas, las tarjetas y los productos sean consistentes, asegúrese de que las cuentas se liquiden diariamente y se liquiden mensualmente y ayude al departamento de finanzas a realizar el trabajo de inventario cada mes.
3. Controlar estrictamente la aceptación. De acuerdo con los requisitos del contrato o pedido, se debe inspeccionar inmediatamente la apariencia, la calidad, la cantidad y el peso de los productos que llegan y se deben mantener registros.
4. Gestionar razonablemente la entrada y salida de productos al almacén. La orden de salida debe estar firmada por el líder a cargo y la persona que recibe la mercancía, y el número de ubicación de la mercancía debe usarse para garantizar que la mercancía sea la primera en entrar, la primera en salir y que los productos estén cuidadosamente apilados y amueblados adecuadamente.
4. Cooperar con el supervisor de repuestos para realizar inspecciones irregulares del almacén, verificar el trabajo de gestión, completar las tareas asignadas por los líderes superiores y coordinar las devoluciones de los clientes. Resumen del inventario de almacén y medidas de mejora, parte 2
Permítanme presentarme. He sido encargado de almacén en el almacén de materias primas de XXX Electrical Accessories Manufacturing Co., Ltd. durante tres años. Dado que XXX tiene una sucursal en Qingdao, en septiembre de 20xx, la fábrica asignó a una docena de nuestros colegas de XXX a Qingdao para que se encargaran de capacitar a los empleados de la sucursal. El resumen del trabajo del último año de 20xx incluye principalmente los siguientes puntos:
1. Trabajo del almacenista
1. Responsable del ingreso de varios modelos de productos y otros accesorios a el almacén Almacenamiento, trabajos de salida y otros, trabajos diarios de saneamiento y entrega y mantenimiento de diversos registros.
2. Lleve a cabo un inventario regular del almacén, asegúrese de que las cuentas, las tarjetas y los productos sean consistentes, asegúrese de que las cuentas se liquiden diariamente y se liquiden mensualmente, y que los informes se envíen a la sede de manera oportuna. cada mes.
3. Gestionar adecuadamente la entrada y salida de productos al almacén. Asegúrese de que los productos sean los primeros en entrar, los primeros en salir, bien apilados y con una exhibición razonable.
4. Cooperar con el supervisor XXX para realizar inspecciones irregulares del almacén, verificar el trabajo de gestión, completar las tareas asignadas por los líderes superiores y coordinar las devoluciones de los clientes.
5. Asegúrate de que el estado de los productos en el almacén esté claramente marcado. Todos los procedimientos relevantes deben completarse de manera oportuna con comprobantes válidos y no se realizarán al azar.
2. Coordinación y gestión con el almacén central.
1. El almacén dispone de su propia cuenta de almacenamiento de productos. Registrar con precisión la entrada, salida y almacenamiento de productos. Y utilice el número de ubicación de la carga, siga el orden de primero en entrar, primero en salir, borre el diario diariamente y compare los registros mensuales y trimestrales para garantizar que las tres fases de cuentas, tarjetas y productos sean consistentes.
2. El almacén informará periódicamente el estado del producto del inventario al almacén de la sede. Si hay problemas como retrasos a largo plazo, daños en la calidad, etiquetas húmedas, etc., la capacidad y el espacio del almacén se utilizarán racionalmente de acuerdo con las políticas de la empresa y la distancia entre paredes, columnas, pilas y luces entre mercancías. Se garantizará para facilitar la entrega sin problemas.
3. Los líderes de la sede de la empresa supervisan y administran los almacenes subordinados en cualquier momento, porque cada vez que un producto ingresa al almacén y se asigna, la empresa tiene un documento talón y realiza un informe mensual todos los meses. para evaluar el almacén, comprobar la cantidad, etc.
3. Coopere bien con el trabajo de Qingdao Shuangfei
1. Coopere bien con el trabajo de entrega de Qingdao Shuangfei, coloque los productos ordenadamente arriba y abajo y muestre claramente los modelos y especificaciones de productos similares y claramente.
,
2. Complete la verificación financiera, el inventario y la clasificación de los productos del almacén para garantizar que las cuentas estén claras de un vistazo, el sitio esté ordenado y las cuentas, tarjetas y artículos sean consistentes.
4. Realizar un buen trabajo en la gestión y limpieza de los productos del almacén
1. Realizar una limpieza general del almacén una vez al mes, limpiar el trabajo y cumplimentar los registros pertinentes , y hacer un buen trabajo en los productos del almacén. A prueba de humedad y robo.
2. Clasifique varios modelos de productos entrantes, mantenga las herramientas de entrega, tenga una identificación clara, apilamiento y estratificación estándar de algunos productos frágiles y coloque productos a granel en los estantes para clasificarlos.
3. Una vez completada la entrega en el sitio, limpie los productos y prepare registros de existencias (como planes de existencias, envíos y almacenes, y contabilidad de la sede).
En resumen, trabajé un poco y obtuve algunos resultados en los últimos cuatro meses, pero los resultados solo pueden representar el pasado. También hay algunas deficiencias en el trabajo. En el nuevo año, seguiré trabajando duro para lograr mayores resultados.
Los puntos anteriores son un resumen de mi trabajo en 20xx. Hay algunas áreas donde falta gestión. Haré todo lo posible para hacer lo mejor que pueda en el trabajo futuro y pediré a los líderes de la empresa que me critiquen y corrijan. . Resumen del inventario del almacén y medidas de mejora, Parte 3
Los dos inventarios del almacén tomaron dos días cada uno y el inventario se revisó una vez. Además, los nuevos empleados no estaban familiarizados con el inventario cruzado. los medicamentos son suficientes y la rotación de personal es frecuente, el volumen de almacenamiento de medicamentos aumenta, el área de almacén es limitada, hay problemas en el procesamiento de las cuentas corrientes y las cuentas no se pagan cuando se ajusta el número de lote. otros documentos y falta la exactitud de la cantidad del inventario. Debido a las razones antes mencionadas, el inventario total de productos tuvo un déficit de 15.978,01 yuanes. ¡El resultado del inventario no está calificado! Los siguientes son los principales problemas en el proceso de inventario:
Desde la entrega con Jiang Huabin, el almacén no ha realizado un inventario efectivo y riguroso. ¡El inventario no siempre se ejecuta de manera efectiva debido a limitaciones de tiempo y otras razones! ¡El inventario dinámico semanal no se ejecuta al mismo tiempo! Sin un inventario dinámico y efectivo, varias diferencias de distribución no se pueden resolver de manera oportuna, lo que hace que las diferencias continúen ampliándose. ¡Se debe realizar un inventario y un inventario dinámico eficaz y riguroso!
Los cambios y ajustes en los procesos de aceptación, estantería, asignación, revisión y distribución del almacén en la etapa inicial provocaron que los empleados no pudieran adaptarse en un corto período de tiempo, sus estados de ánimo fluctuaban y estaban incapaz de realizar eficazmente la segunda revisión de los medicamentos emitidos. En el último modelo de gestión de tienda única, debido al gran volumen de envíos y las tareas estrictas, y al hecho de que los nuevos empleados eran apresurados a trabajar sin capacitación profesional, las diferencias no se podían evitar de manera efectiva durante toda la operación del proceso de distribución, lo que resultaba en continuas acumulación de diferencias.
Debido al frecuente reemplazo de personal y al aumento reciente en el número de tareas de ajuste, los requisitos de gestión de almacén y el sistema de distribución relevantes no se han explicado ni capacitado al personal relevante, y el nuevo personal tiene grandes desviaciones en el trabajo real. Específico para la gestión y distribución de inventario de almacén, muestra que la diferencia entre inventario y distribución aumenta artificialmente.
En respuesta a los problemas anteriores, se planean los siguientes ajustes de trabajo:
El almacén realizará un inventario dinámico todos los sábados y realizará un inventario grande entre los días 20 y 25 de cada mes. Siga estrictamente el proceso de trabajo del inventario. Ejecute, guarde y resuelva los problemas encontrados en la lista de inventario de manera oportuna, resuelva las discrepancias del inventario de manera oportuna e informe los resultados del inventario al Departamento de Finanzas y al Departamento de Negocios cada mes.
El almacén está dividido en cinco áreas principales. Cada área está dirigida por un empleado calificado y un pasante o estudiante, y en cada área se implementan contenidos básicos de gestión y evaluación. El contenido básico de gestión incluye: saneamiento, exhibición, mantenimiento de números de ubicación de carga, correspondencia entre números de ubicación de carga y ubicaciones de carga, gestión de fechas cercanas a su vencimiento, eliminación de productos de los estantes de acuerdo con los requisitos de la empresa, inventario y capacitación de nuevos empleados.
El mantenimiento de los números de ranuras de exhibición higiénicos del proyecto requiere que los estantes del piso y los productos estén limpios y ordenados. Los materiales no utilizados se clasifican en áreas relevantes y los productos a granel se colocan ordenadamente en los estantes. asegúrese de que todos los productos en esta área tengan números de estante. El tiempo se asigna todos los días Entrega y carga de productos después de la distribución, pero confirme una vez por semana Confirmación y ajuste de inventario dinámico semanal Inventario mensual. Correspondencia de números de ubicación de carga para garantizar que los números de ubicación de carga de mercancías en esta área correspondan completamente con las ubicaciones de carga reales. Administre productos con fechas cercanas a su vencimiento, saque inventario de productos de los estantes y capacite a nuevos empleados. -Fechas de caducidad en el área al gerente de distribución. Organizar inventario dinámico e inventario mensual de productos para retiro de estantes de acuerdo con las políticas de la empresa y requisitos del gerente de distribución para encontrar y confirmar diferencias. Capacitación del personal calificado y manejo de nuevos empleados. y asumir la responsabilidad principal del trabajo de los nuevos empleados. En vista de la situación actual en la que hay muchos empleados nuevos, los nuevos empleados recibirán capacitación sobre los requisitos relevantes de distribución y gestión de inventario. Al mismo tiempo, supervisarán la capacitación. y evaluación de los nuevos empleados por parte de los antiguos en cada región. Resumen del inventario del almacén y medidas de mejora, parte 4
1. Revisión del trabajo e impresiones:
Entré en la familia xx el xx, xx, xx y miro hacia atrás en los últimos dos meses. Trabajo, no puedo evitar sentir muchas emociones en mi corazón. Como líder de nivel medio a cargo de un departamento, no solo debes poder enterrar la cabeza y trabajar desinteresadamente durante el trabajo, sino también poder hacerlo. preste atención a cada detalle del trabajo cuando mire hacia atrás. Verifique y verifique, resuma y analice la experiencia laboral.
Solo centrándonos en cómo ahorrar tiempo, cómo mejorar la eficiencia y cómo estandarizar el trabajo de los gerentes de almacén podemos mejorar las habilidades operativas de cada gerente de almacén y reducir la aparición de errores en el trabajo. La mejora continua de los problemas que surgen en el trabajo todos los días, así como la comunicación continua con los gerentes de almacén a continuación y el aprendizaje mutuo pueden hacer que el trabajo avance aún más, alcance un nuevo nivel y el nivel de gestión entre en un nuevo capítulo.
R: Las principales cosas completadas durante el período de trabajo:
1. Para que el encargado del almacén pueda garantizar que las cuentas, tarjetas, artículos y artículos sean consistentes, e incluso tener cuentas cuando ocurren excepciones. Se puede verificar y tiene evidencia en la que confiar. En la actualidad, el encargado del almacén no ha creado una tarjeta para administrar algunos materiales y no hay un número de comprobante en la tarjeta de material anterior. , resumen y saldo después de enviar y recibir transacciones no se completaron a tiempo. Para compensar esto, debido a un defecto, rediseñamos y solicitamos un nuevo lote de tarjetas de almacenamiento de material y completamos la gestión de tarjetas de almacenamiento. todos los materiales Durante la inspección, encontramos que el encargado del almacén no anotó el número de documento y no proporcionó la orientación correcta para operar según lo requerido.
2. Después de comprender la ubicación de los materiales en el área bajo el control de cada almacenista, se elaboró un plan de rectificación de planificación del área de almacenamiento correspondiente basado en la planificación de almacenamiento poco clara. La gran área del sitio de materiales se ha dividido en los ajustes correspondientes, subdivididos y etiquetados para que sea más propicio para la gestión de materiales en el sitio. Entre ellos, el área de devolución se trasladó de su ubicación original al área de preparación de material de embalaje. Asimismo, se ha añadido una zona de colocación de pallets, una zona de almacenamiento de montacargas y una zona de almacenamiento temporal de materiales de la empresa. La replanificación del almacenamiento se completó dentro del tiempo previsto, de modo que los materiales se almacenaron en puntos, cantidades y ubicaciones fijas.
3. Para evitar que los gerentes de almacén no puedan encontrar materiales durante el proceso de preparación de materiales y tarden demasiado en encontrarlos. Para mejorar la eficiencia de su trabajo, deben actualizar la tabla de ubicación del almacén. Para algunos gerentes de almacén, si no hay una tabla de ubicación de inventario, pídales que rectifiquen este defecto. Ahora todos los estantes han sido etiquetados con listas de ubicaciones de almacenamiento. De esta manera, el encargado del almacén puede encontrar los materiales necesarios en poco tiempo incluso si camina hasta el área de materiales.
4. Se sustituyeron todos los pasos de cebra que estaban deteriorados, dañados y caídos en cada zona del almacén para mejorar aún más la gestión in situ.
5. A través de la colaboración y comunicación con el departamento de compras, se ha reforzado gradualmente el control sobre la escala y el tiempo de llegada de los materiales. El almacenamiento se programa según el plan y solo se recibirán materiales para cinco días. . En particular, grandes cantidades de materiales electrónicos y materiales de embalaje han comenzado a controlar el nivel general de inventario de materiales del almacenamiento. Trate de maximizar la demanda normal de materiales y controlar razonablemente el inventario de materiales dentro de la premisa que lo permita la capacidad del inventario de almacenamiento.
6. A partir del 4 de noviembre, todos los materiales de proveedores deberán estar etiquetados con las etiquetas de materiales requeridas por nuestra empresa, y se requieren cuatro colores en las etiquetas para la gestión del color, para que el almacén pueda preparar los materiales de una manera manera oportuna. Durante el proceso, la gestión de lotes se logra a través de etiquetas trimestrales (primero en entrar, primero en salir).
7. Para evitar que las mercancías se apilen demasiado alto y provoquen que se colapsen durante el proceso de extracción, se requiere que el tamaño de apilamiento de todos los proveedores de material de embalaje después de la descarga no exceda el límite de altura de 2 metros, y todos los proveedores de material de embalaje deben hacerlo en consecuencia. Después de descargar los materiales de embalaje, utilice una película estirable para proteger el embalaje.
8. En respuesta a los problemas planteados por el cliente Kunying durante la auditoría de fábrica el 27 de noviembre, el almacén rectificará y completará los problemas planteados antes del 5 de diciembre dentro del tiempo especificado, completando los siguientes elementos: <. /p>
A. Señales de advertencia de seguridad para áreas peligrosas, íconos que muestran los peligros de los almacenes de productos químicos (señales de calavera y calavera/señales de prevención de incendios), péguelos.
B. Modificar el plano del almacén y añadir salidas y pasillos de seguridad.
C. El método de gestión "primero en entrar, primero en salir" se muestra en el panel de gestión de información del trabajo de almacenamiento.
D. Los cables de tierra de todos los estantes de material electrónico deben estar protegidos contra la electricidad estática (ESD).
E. Todos los materiales expuestos en las áreas de materiales electrónicos y películas conductoras deben sellarse en cajas de cartón. Otros materiales electrónicos almacenados en cestas de plástico deben cubrirse con cajas de colores usados y cubiertas de papel.
F. Se deben desempolvar todos los materiales del inventario en el sitio del material, especialmente aquellos que han estado en stock por más de un año. Para materiales subcontratados, la última parte de la caja de color y las partes expuestas deben colocarse en el embalaje original. Sellado de manera oportuna para evitar la luz y el polvo.
G. Para evitar la extrusión y los daños debidos al gran peso de la mercancía y al nivel de apilamiento demasiado alto durante el proceso de apilamiento, las seis capas existentes se reducen a cuatro capas.
H. Evitar que las propiedades del material muten debido a la luz solar directa y completar el trabajo de protección UV de las ventanas.
I. Hay dos etiquetas trimestrales adheridas a algunas cajas de embalaje exteriores en el área de la película conductora. No se implementó la gestión de etiquetas trimestrales. Se pidió al encargado del almacén que reemplazara inmediatamente las etiquetas trimestrales no calificadas.
J. La adición de instrumentos de registro de temperatura y humedad y tablas de verificación de registro de temperatura y humedad permite que los materiales electrónicos logren un control de temperatura constante y otros materiales logren un control de temperatura normal.
9. Si no hay señales en el piso en varias áreas del sitio y algunos materiales no están etiquetados, el almacenista debe subsidiarlos en el plazo de una semana.
xx. Los documentos de procedimiento de almacenamiento de tres niveles existentes se han modificado, en orden: método de gestión de almacenamiento primero en entrar, primero en salir, método de gestión de productos químicos/peligrosos, método de gestión de materiales lentos y materia prima. método de gestión de almacenamiento.
11. Para cambiar la falta de gestión de mantisas, todos los materiales con dos o tres mantisas deben gestionarse de acuerdo con las mantisas. Una vez emitidos todos los materiales, solo debe haber una mantisa. Todos los artículos pequeños deben estar sellados en bolsas de PE y tener una etiqueta en el embalaje exterior.
12. Para manejar la impermeabilización de materiales y lluvia, todos los materiales deben almacenarse a 1 metro de distancia de las ventanas. Después de salir del trabajo, el almacenista de turno debe verificar que todo el agua, electricidad, puertas, y las ventanas se cierran antes de salir del trabajo.
13. Con el fin de promover eficazmente el procesamiento de materiales lentos y defectuosos por parte de la empresa, a fin de hacer el mejor uso de los materiales, aprovechar al máximo el espacio de almacenamiento, reducir la acumulación de fondos y estandarizar. la gestión de materiales lentos y defectuosos, en Con la cooperación de adquisiciones y finanzas, se procesó con éxito un lote de materiales lentos y defectuosos.
14. El 30 de diciembre, las finanzas de la empresa realizarán un inventario de materiales de fin de año del almacén para permitir que el departamento de finanzas obtenga información básica de manera oportuna y precisa en la contabilidad del producto terminado. proporcionará los datos básicos correspondientes para las decisiones comerciales de la empresa. Todo el personal de almacenamiento coopera activamente con el personal relevante para realizar inspecciones exhaustivas, precisas y sin errores de los materiales de almacenamiento...
2. Ejemplos de deficiencias en el trabajo son los siguientes:
R. En el manejo de eventos anormales En ese momento, no mantuve una buena comunicación con los gerentes de almacén inferiores y el personal relevante en varios departamentos. Hablé demasiado alto y no tuve el suficiente tacto.
B. No existe un control estricto sobre la cantidad de materiales del proveedor que ingresan al almacén. El encargado del almacén en el punto de entrada de materiales no realizó suficientes inspecciones aleatorias al recolectar los materiales, la entrada al ERP no fue oportuna. Y el encargado del almacén no revisó los materiales a tiempo después de enviarlos.
C. La eficiencia del seguimiento y procesamiento de excepciones en el sistema ERP es demasiado baja. Incluso después de que algunas excepciones fueron respondidas una vez, el personal relevante no las manejó a tiempo y el seguimiento. El seguimiento no se completó correctamente. Después de eso, cuando el gerente del almacén volvió a preguntar, me di cuenta de que el asunto no había sido seguido ni completado.
D. La planificación del almacén todavía es defectuosa e irrazonable. Algunos materiales de etiquetado y materiales de hardware están planificados en el área de materiales electrónicos. El ancho planificado del canal principal para la salida de seguridad (80 CM) no era suficiente. Bajo la correcta dirección del Departamento de Administración, el canal principal para la salida de seguridad se volvió a planificar el 22 de diciembre y se amplió de los 80 CM originales. 180CM.
E. Pasó más de un mes desde que se reordenó la tarjeta de almacenamiento de material hasta su finalización. Durante la auditoría, aún se encontró que algunas tarjetas de almacenamiento de material no tenían números de documento escritos. y el saldo no se completó a tiempo. No está claro, se producen graffitis y la ejecución de la gestión no es suficiente.
F. Y la emisión de la diferencia es inexacta. Una vez conciliada la diferencia, se informará el próximo mes. Incluso hubo errores contables intradía.
G. El encargado del almacén no hizo un balance del informe después de la apertura del mercado a fin de mes y no se emitió ningún informe de diferencias.
H. La revisión de la firma de los documentos no se realizó correctamente. Por ejemplo, el personal relevante de algunos documentos firmó los documentos para su confirmación sin firmar la aprobación, e incluso hubo casos en los que la cantidad se subcontrató. la orden de entrega no coincide con la cantidad indicada en el recibo de entrega. Hay una firma ambigua.
I. No se implementó el plan de capacitación en almacenamiento, por lo que durante la auditoría de fábrica, el cliente encontró que los materiales electrónicos estaban almacenados expuestos, sin protección contra la luz y el polvo, y la gestión de almacenamiento y apilamiento de los materiales de almacenamiento estaba deficiente. no claro.
Muchos problemas ocurren todos los días en el trabajo. Debemos ser buenos para descubrir problemas, comprenderlos, responder a los problemas de manera oportuna y esforzarnos por resolverlos lo antes posible sin causar problemas ni dificultades. siguiente proceso.
3. Cultura corporativa:
R: Para mantenerse al tanto de las cosas anormales descubiertas en el trabajo de almacenamiento y hacer un seguimiento y resolver las cosas anormales lo antes posible, un Se construyó un sistema de almacenamiento especial. Tablón de anuncios de gestión de información. El contenido del tablón de anuncios incluye, prefacio al trabajo de almacenamiento, resumen de seguimiento de la información sobre el trabajo anormal de los gerentes de almacén, 6S, conocimientos sobre seguridad contra incendios, objetivos de trabajo del departamento de almacenamiento y otros materiales de aprendizaje relacionados. .
B: Con el fin de enriquecer el tiempo libre de los empleados, la empresa celebró a mediados de noviembre y el 24 de diciembre un concurso de tira y afloja y karaoke navideño, que no sólo promovió la cultura corporativa de la empresa, pero también hizo que las personas se esforzaran por alcanzar el éxito. Los empleados en la primera línea de producción sintieron la calidez de la familia colectiva de xx. Antes del evento, el personal del almacén se apresuró a inscribirse para el honor colectivo, el espíritu emprendedor de la competencia reflejó la conciencia de trabajo en equipo del personal del almacén, lo que me hizo feliz y orgulloso de poder liderar un equipo tan excelente. >
4. Plan de trabajo del XX año y metas de consecución:
1) Prestar atención a la imagen, participar en más actividades corporativas organizadas por la empresa y mantener un espíritu vibrante para afrontar el trabajo cada día.
2). La competencia entre las empresas modernas se ha vuelto feroz. Una sola habilidad laboral no puede satisfacer las necesidades de las empresas. ¡Intente aprender más en el nuevo año para saber más y hacerlo mejor! p> 3) Comuníquese más con sus colegas, mantenga buenos métodos de comunicación y absorba buenas sugerencias. Escuche atentamente los comentarios de los líderes y haga correcciones inmediatas a sus malas prácticas.
4) Completar el plan de capacitación anual de xx, fortalecer la capacitación y el aprendizaje del personal de este departamento, y dominar verdaderamente el proceso de trabajo de entrada, salida y almacenamiento de materiales, para que realmente puedan jugar. el papel de columna vertebral técnica y líder del modelo, para que los artículos puedan ser Puede lograr una rotación logística fluida y, al mismo tiempo, realmente puede hacer el mejor uso de los materiales y aprovechar al máximo los talentos de las personas, para que la gestión de su almacén el trabajo se puede mejorar efectivamente.
Coopere activamente con el Departamento de Compras y el Departamento de Ventas para rectificar la acumulación de artículos lentos en el inventario, evitar el desperdicio de materias primas, ahorrar materias primas, procesar algunos artículos lentos, mejorar la escasez de artículos y el apilamiento en el almacén, y proporcionar un espacio razonable. para el volumen de producción.
5) Esforzarse por mejorar las habilidades de gestión de almacén y esforzarse por cometer un número de errores de gestión de almacén ≤ 1 vez por mes.
6) Todas las etiquetas en el sitio de materiales son claras y claras, y los gerentes de almacén deben implementar la gestión de lotes (primero en entrar, primero en salir) al preparar los materiales.
7) El inventario de todos los materiales bajo la administración del almacén se inspecciona tres veces al día y se requiere que la tasa de precisión de la información del inventario de la administración del almacén alcance el 99,7.
8) La tasa de entrega fuera de plazo de materiales de almacén es ≤1 por mes Segunda tarifa.
9) Controlar estrictamente la cantidad de materiales de los proveedores que ingresan al almacén, aumentar la intensidad de las inspecciones aleatorias de los proveedores y mantener estadísticas sobre todos los proveedores con anomalías, lo que proporciona una base sólida para la evaluación de los proveedores por parte de la empresa.
xx) Mejora continua y mantenimiento de la gestión en obra y gestión visual.
11) Hacer un buen trabajo en 6S trabajar en el almacén en todo momento, mantener el ambiente limpio y ordenado y almacenar los materiales en orden.
12) Las cuentas del día (cuenta de tarjeta y revisión de cuenta ERP de computadora) se completan de manera oportuna y no es necesario completar la liquidación diaria y la liquidación mensual. Para mejorar la gestión de materiales, todos los materiales que entran y salen del almacén deben implementarse de acuerdo con el sistema de gestión del almacén tanto como sea posible, y los proveedores deben controlar estrictamente la cantidad de materiales entrantes. Para garantizar que el departamento de compras, el departamento de producción y el departamento de ventas puedan mantenerse al tanto de la situación del inventario de materiales, los datos del ERP y los informes de inventario diarios deben ingresarse en tiempo real. Asegúrese de consultar e ingresar datos relevantes antes de enviar y recibir materiales antes de ingresar y salir del almacén para garantizar la exactitud y puntualidad de los datos.
13) Todos los materiales deben ser gestionados con identificación trimestral e identificación de material. Si actualmente no existe una gestión de número de material en la identificación de material, se debe corregir. Para los materiales actualmente enviados por proveedores no existe un escrito. en la etiqueta del material. Nuestra empresa le dará un recordatorio según el número de material y los recogeremos según el principio de rechazarlos dos veces.
14) Supervisar a los gerentes de almacén para administrar el almacenamiento de materiales y las tarjetas en el trabajo. Todas las tarjetas de almacenamiento de materiales deben operarse de acuerdo con los procedimientos estándar que no cooperen o implementen las sanciones correspondientes. , (formular un plan de gestión de almacén calificado) para llevar a cabo el trabajo de gestión de los líderes de departamento y ejecución.
15) Para garantizar que las cuentas, tarjetas y artículos de los materiales de almacenamiento sean consistentes, también es una evaluación del trabajo de gestión del almacén. Actualmente, el almacén realiza un autoinventario una vez al mes. Después del autoinventario, la dirección del almacén no emitirá un inventario. Los informes detallados y los informes de diferencias no se conciliarán si no se escriben los motivos de las diferencias. En el método de autoinventario todos los meses del próximo año, se agregará un inventario cruzado (inventario mutuo entre gerentes de almacén) para aumentar el conocimiento y la comprensión de todos los materiales por parte de los gerentes de almacén. Una vez completado el inventario, se generará un informe de inventario y una diferencia. se debe emitir informe.
16) Para fortalecer el control de las materias primas salientes, toda la recepción y entrega de materias primas son controladas por una sola persona. La empresa decidió dividir los materiales salientes del departamento de moldeo por inyección en almacenes A. Es necesario realizar un informe de materia prima antes de planificar la división. Recopilar y emitir un plan de control contable.
17) Con respecto al problema de hacerse cargo de los materiales de desecho en la sala Shuikou y el área de productos terminados en el segundo departamento, se debe elaborar un plan de control de adquisición antes de hacerse cargo.
5. Sugerencias efectivas de mejora que requieren la cooperación de otros departamentos en el trabajo de 20xx:
1) La eficiencia de cada departamento en el manejo de las excepciones planteadas por el almacenamiento es demasiado baja. la excepción se notifica a los departamentos pertinentes lo antes posible, la brecha entre el tiempo de respuesta del personal relevante al evento anormal y el tiempo de procesamiento real es demasiado larga, y se requieren consultas y seguimiento repetidos por parte del almacén para obtener una solución. Espero que el próximo año todos los departamentos sean consistentes en el manejo de materiales anormales y resuelvan el problema en el menor tiempo.
2) El taller de producción no devuelve los materiales a tiempo. cada departamento hará un inventario antes del día 15. El taller necesita devolver los materiales que deben devolverse al almacén, pero después del día 15, la línea de producción devuelve los materiales todos los días. Independientemente de si se trata de un producto bueno o un producto defectuoso, no se sigue el proceso de devolución normal al devolver el material. Los materiales devueltos no están empaquetados para distinguir los diferentes materiales y los materiales devueltos no están etiquetados con el nombre del producto, las especificaciones, cantidad y número de producto, escriba el número de pedido.
Algunos empleados de materiales utilizan la lista de recogida de materiales como formulario de devolución de materiales. La letra es tan descuidada que es difícil ver claramente lo que está escrito.
¿La razón principal es que el empleado de materiales no lo sabe? mucho sobre el proceso de devolución de material y la gestión del departamento. El personal no ha implementado los sistemas y procesos relevantes y no ha brindado la capacitación de conocimientos correspondiente a los trabajadores de materiales relevantes. Espero que el taller pueda mejorarse en XX y no afecte el. eficiencia laboral de otros departamentos debido a su propia incompetencia.
3) El control de materiales no dio seguimiento y manejo oportuno a los materiales lentos y defectuosos reportados en el almacén, por lo que se produjo un fenómeno de explosión de almacén en el área de almacén de materiales defectuosos almacenados. en la etapa inicial del inventario.
4) Para los consumibles de bajo valor utilizados en el taller, esperamos que el liderazgo del departamento de producción dé una regla rígida. Implementaremos los procedimientos de entrada y salida de acuerdo con esta regla.
5) El IQC para los materiales de almacenamiento enviados para inspección debe completarse dentro de las 24 horas, y los materiales urgentes tienen resultados de inspección dentro de las 4 horas, para cambiar el tiempo extremadamente largo para que los materiales entrantes de almacenamiento sean inspeccionados en 20xx. E incluso el tiempo de inspección de algunos materiales es de hasta más de tres días.
6) Para pedidos con materiales atrasados, solicite a MC que aumente la intensidad del seguimiento del ciclo de adquisiciones para garantizar que los materiales estén completos antes de que el pedido se ponga en línea.
7) Planifique y programe el plan semanal para cumplir con el principio de un plan de tres días sin cambios, formule pedidos de procesamiento subcontratados, cuente el tiempo de entrega real y las excepciones de las fábricas subcontratadas e informe información relevante al almacén. de manera oportuna.
8) El proyecto debe establecer y mejorar la lista de materiales de cada tipo de máquina. El reemplazo de materiales nuevos y antiguos en la lista de materiales debe actualizarse de manera oportuna y los materiales no utilizados deben eliminarse de la lista de materiales. Todavía hay algunos materiales en el almacén que no tienen números de material, y algunos materiales usan el mismo número de material. El equipo de ingeniería debe resolver rápidamente los problemas informados por el almacén.
9) ¡En respuesta al! problemas que surgen de los proveedores en un mes Para el problema, necesitamos hacer un subtotal para adquisiciones y un gran plan para cada trimestre. Usamos correos electrónicos y otros métodos de contacto para notificar a los proveedores y realizar mejoras. materiales requeridos en tiempo y forma dentro del tiempo requerido por nuestra empresa. La respuesta al período de sodio del material debe ser precisa.
xx) Los clientes de Kunying mencionaron durante el proceso de auditoría de fábrica que los materiales electrónicos deben almacenarse en una habitación separada y que todos los materiales electrónicos deben tener un control constante de la temperatura y la humedad para evitar que los materiales electrónicos. Al estar controlado electrónicamente bajo control de temperatura normal, el rendimiento de los materiales varía, lo que afecta los problemas de calidad. Se recomienda que la empresa mejore la gestión del almacenamiento de materiales electrónicos en xx, planifique un área de habitación separada, agregue aires acondicionados y deshumidificadores, y realmente lo logre. Control constante de temperatura para garantizar la calidad del producto.
En resumen, la mejora continua del almacén en situaciones reales es inseparable del cuidadoso cuidado y orientación de todos los líderes y el fuerte apoyo y cooperación de todos los colegas. En el momento de saludar ayer, marcaremos el comienzo. En un nuevo año, no seremos arrogantes ni impetuosos acerca de los logros que hemos logrado en el pasado, y avanzaremos paso a paso con los pies en la tierra. Haremos esfuerzos incansables para lograrlo. lo mejor de las deficiencias del pasado. Utilizaremos acciones para demostrar nuestros esfuerzos y tendremos aún más éxito. Comprender que los logros no se logran a través de medios brillantes, sino a través de esfuerzos continuos.
Para que la empresa se fortalezca y se una a las filas de las empresas avanzadas nacionales, ¡trabajemos juntos para crear un mañana brillante! XX es un año nuevo y un año de autodesafío. Trabajará duro para corregir las deficiencias del año pasado, hacer un mejor trabajo en el nuevo año y contribuir a las perspectivas de desarrollo de la empresa. Resumen del inventario del almacén y medidas de mejora, parte 5
Ha llegado el año nuevo Para mi trabajo anterior, el día de Año Nuevo es, naturalmente, uno de los días festivos para el descanso y el entretenimiento. Pero para mi nuevo trabajo actual, no solo significa un descanso, sino también un resumen del arduo trabajo del año pasado y un buen comienzo del nuevo año, y esa ardua tarea es el inventario de fin de año.
El trabajo de inventario no es ajeno a un jefe de almacén, porque es una tarea que debe completarse todos los meses. Sin embargo, el inventario de fin de año es un inventario a gran escala una vez al año, y no todos deben tener una actitud descuidada, porque primero afecta la comprensión de la alta dirección de nuestra empresa sobre los activos de la empresa y un mejor comienzo del nuevo año. También una bendición para nuestro personal.
Antes del inventario, todos son como una hormiga en una olla caliente, ocupados todos los días para garantizar que los artículos físicos, las tarjetas y las cuentas sean consistentes. Sin embargo, nuestro trabajo vale la pena. Nuestro trabajo es reconocido por los demás porque nuestro trabajo de inventario se desarrolló sin problemas. Esto es algo de lo que deberíamos estar orgullosos. Si no hacemos bien nuestro trabajo en momentos normales, deberíamos estar ansiosos antes de hacer el inventario. . No sirve de nada estar ocupado. Aunque la tienda terminó este tiempo y continuaremos usando muchos aspectos buenos, todavía hay algunos pequeños problemas, como:
1. Al entregar y devolver mercancías con el empleado de materiales Si el empleado de materiales devuelve demasiados materiales (con la explicación del empleado de materiales), nuestro encargado del almacén debe colocar el exceso de materiales en la caja de repuesto de acuerdo con la situación después de la entrega. Si esto no es posible, cuando lo saque, escriba el motivo en el exterior. caja para facilitar el trabajo futuro y el inventario.
2. Si un encargado del almacén renuncia o necesita cambiar de puesto debido a necesidades laborales, el encargado del almacén sustituto debe tener un buen contacto con el encargado del almacén original y todos los materiales deben manipularse durante la entrega. Es necesario comprobarlos todos, para que puedas comprender mejor el estado y otras condiciones de los materiales en el futuro, para que puedas saberlo realmente todo.
3. Este trabajo de inventario me hizo darme cuenta de la criticidad del trabajo de un contador. Todos los datos contables deben ser precisos, lo que requiere más seriedad, cuidado y cuidado. Tendrá más confianza en su trabajo futuro.
Cuando llegué a la empresa, al principio no lo entendía y ahora que soy parte de ella, he aprendido mucho en los últimos meses, lo cual fue completamente diferente a lo que había hecho antes. Trabajo escolar. De la misma manera, la empresa va creciendo poco a poco y hemos aprendido mucho a medida que crece, lo cual es muy gratificante para todos.