¿Qué es un instrumento musical? ¿De qué partes se compone generalmente?
yíbio
1. [Aspecto; porte y apariencia]: apariencia de una persona
2. p>La diferencia entre un instrumento musical y un instrumento musical
Un instrumento es una máquina en el sentido de combinación que suele contener al menos varios instrumentos;
Los instrumentos generalmente sólo se utilizan para indicar datos.
1. Termómetro
Termómetro de varilla de vidrio
Termómetro bimetálico
Termómetro de presión
Termopar
Resistencia térmica
p>Termómetro sin contacto
Controlador de temperatura (regulador)
Sensor de temperatura
Instrumento de calibración de temperatura
Sensor de temperatura
Reflector de espejo de temperatura
2. Instrumento de presión
Manómetro
Manómetro
Transmisor de presión
Transmisor de presión diferencial
Instrumento de calibración de presión
Dispositivo reductor de presión
Manómetro de neumáticos
Controlador de ajuste automático de presión
Controlador de ajuste automático hidráulico
Sensor de presión
3. Medidor de flujo
Medidor de flujo
Sensor de flujo
Transmisor de flujo
Contador de agua
Cilindro de gas
Transmisor de nivel de líquido
Relé de nivel de líquido
Medidor de nivel de líquido
Medidor de nivel de aceite
Medidor de nivel de agua
p>Controlador de nivel de líquido
Instrumento de medición
4. Instrumentos y medidores eléctricos
Galvanómetro
Voltímetro
Medidor de frecuencia de corriente eléctrica
Distribución de corriente
Pluma de prueba
Disyuntor
Conversión
Contactor de corriente
Relé
Terminal
Regulador de voltaje
Monitor de voltaje
Monitor de potencia inteligente
Ajustador
Megóhmetro
Amperímetro de pinza
Multímetro
Transmisor de potencia
Sensor de corriente
Reactancia
Rectificador de Selenio
5. Instrumentos de medida electrónicos
Instrumento de medida LCR
Medidor de nivel
Viscosímetro
Osciloscopio
Generador de señales
6. Instrumentos analíticos
Instrumentos de cromatografía
Accesorios de cromatografía
Fotómetros
Instrumentos de medición de humedad
Balanza
Instrumentos de análisis térmico
Instrumentos de análisis de rayos
Espectrómetros
Analizadores de propiedades físicas
Instrumentos fotográficos
Analizador Espectral
7. Instrumentos ópticos
Fotómetro
Refractómetro
Filtro de color
Lente prisma
Espectrómetro
Versión en color
Instrumentos fotoeléctricos y láser
Microscopio
Telescopio
Amplificador
Teodolito
p>Nivel de agua
Espectrógrafo
8.
Instrumentos de medida y control de procesos industriales
Sistemas de control
Instrumentos de regulación
Instrumentos multifunción
Equipos de calefacción
Polipasto
Equipo
Instrumentos Inteligentes
Red de Intercepción de Apagado
Inversor/Inversor
Componentes
Grabador sin papel
Investigación
Amplificador
Sensor de aceleración
Sensor de velocidad
Desplazamiento sensor
Sensor de velocidad
Sensor de corriente
Sensor de tensión
9. Instrumentos de laboratorio
Instrumentos Tian Ping
Equipo experimental de temperatura constante
Instrumento de medición del vacío
Calorímetro
Huevos para incubar Incubadora
Incubadora
Cámara de prueba de corrosión
Probador de dureza
Horno de secado
Horno
Convertidor
Agitador
Centrífuga
Baño de agua (aceite)
Tanque de agua a temperatura constante
10 . Herramientas de medición
Medición
Calibrador a vernier
Micrómetro
Cinta métrica
Indicador de cuadrante
11. Medición
Medición con medidor de redondez
Máquina de medición de coordenadas
Barómetro
12. Actuador
Actuador eléctrico
Dispositivo de transmisión neumática
13. Fuente de alimentación especial para instrumentos
Fuente de alimentación DC
Fuente de alimentación estabilizada
Fuente de alimentación AC
Fuente de alimentación conmutada
Suministro eléctrico ininterrumpido
Inversor
14. Instrumento indicador
Pantalla digital
15. Suministro de instrumentos
Contador
Medidor de electricidad
Termostato
Voltómetro
Sistema de lectura de contadores
Dispositivo de conteo
16. Instrumental General de Laboratorio
Placa Calefactora Eléctrica
Chaqueta Eléctrica
Homogeneizador
Alambique
Farmacéutico
Triturador
17. Instrumentos de medición mecánicos
Medidor de espesores
Medidor de altura
Dinómetro
Instrumento de medición de velocidad
18. Instrumento de pesaje
Báscula cuantitativa
Báscula/balanza plana
Báscula orbital
Báscula de precios
Célula de pesaje
Báscula electrónica
Báscula de suelo
Con báscula
Báscula colgante
Báscula por lotes
19. Instrumentos de prueba profesionales de la industria
Instrumento de medición de velocidad del viento, temperatura y volumen de aire
Medidor de temperatura y humedad
Instrumento de medición de polvo
Medición de ruido instrumento
p>Instrumentos de análisis y prueba de calidad del agua
Medidor de acidez/medidor de PH
Medidor de conductividad
[Diferenciación] PolarógrafoˌRegistrador polarográfico
p>Muestras de bordado
Analizador de gases
Fotómetro de iluminación
Sonómetro
Contador de partículas de polvo
Equipos de prueba de granos y aceites
Medidor de mercurio
20.
Equipos de ensayo
Máquina de ensayo de tracción
Máquina de ensayo de compresión
Máquina de ensayo de flexión
Máquina de ensayo de torsión en serie
Máquina de ensayo de impacto
Máquina de ensayo universal
Cámara de ensayo
Máquina de ensayo de materiales no metálicos
Máquina de ensayo de balanza
Instrumentos de prueba no destructivos
Máquinas de prueba de procesos
Detectores de fuerza y deformación
Equipos de prueba para automóviles
Máquinas de prueba de embalaje
Máquina de ensayo de fatiga
Máquina de ensayo de resistencia
Laboratorio
Plataforma vibradora
Principales indicadores de rendimiento del instrumento
1. Descripción general
En ingeniería, los indicadores de rendimiento de los instrumentos generalmente se describen por exactitud (también conocida como precisión), variación y sensibilidad. Los trabajadores de instrumentos suelen calibrar los instrumentos ajustando la precisión, la variación y la sensibilidad. La cantidad de cambio se refiere a la diferencia máxima entre los valores de indicación del instrumento cuando la variable medida (puede entenderse como la señal de entrada) alcanza el mismo valor varias veces desde diferentes direcciones, o cuando las condiciones externas del instrumento permanecen sin cambios. el parámetro medido cambia de pequeño a grande. El grado de inconsistencia entre grande (características positivas) y el parámetro medido cambia de grande a pequeño (características negativas). La diferencia entre los dos se llama variación del instrumento, como se muestra en la Figura 1-1. La variación se expresa como un porcentaje de la relación entre el error absoluto máximo y el rango de escala del instrumento:
Las principales causas de deterioro son la holgura del mecanismo de potencia del instrumento, la fricción de las piezas móviles y la histéresis de los elementos elásticos. Gracias al avance continuo de la tecnología de fabricación de instrumentos, especialmente la introducción de la tecnología microelectrónica, muchos instrumentos son completamente electrónicos y no tienen partes móviles. Los instrumentos analógicos se han convertido en instrumentos digitales, por lo que el indicador de variación no existe en los instrumentos inteligentes. prominente.
La sensibilidad se refiere a la sensibilidad del instrumento a los cambios en los parámetros medidos, o la capacidad de responder a los cambios en los parámetros medidos. Es la relación entre el incremento del cambio de salida y el incremento del. cambio de entrada en estado estable:
La sensibilidad, a veces llamada "amplificación", es también la pendiente de cada punto en la línea de ajuste característica estática del instrumento. Aumentar la ampliación aumenta la sensibilidad del instrumento. Simplemente aumentar la sensibilidad no puede cambiar el rendimiento básico del instrumento, es decir, no se ha mejorado la precisión del instrumento. Por el contrario, a veces se producen oscilaciones que provocan que la salida sea inestable. La sensibilidad del instrumento debe mantenerse en un nivel apropiado.
Pero para los usuarios de instrumentos, como los trabajadores de instrumentos en empresas químicas, la precisión del instrumento es, por supuesto, un indicador importante, pero en el uso real, a menudo se enfatiza la estabilidad y confiabilidad del instrumento, porque. No hay muchos instrumentos utilizados para la detección y el control de procesos en las empresas químicas, pero una gran cantidad se utilizan para realizar pruebas. Además, la estabilidad y confiabilidad de los instrumentos de detección utilizados en los sistemas de control de procesos son más importantes que la precisión.
En segundo lugar, la precisión
La exactitud del instrumento se llama exactitud, también llamada precisión. Se puede decir que la exactitud y el error son hermanos gemelos, porque cuando hay error, existe el concepto de exactitud. En resumen, la precisión del instrumento es la precisión del valor de medición del instrumento cerca del valor real, generalmente expresado como error porcentual relativo (también llamado error de reducción relativa). La fórmula del error porcentual relativo es la siguiente:
(1-1-3)
Donde δ - el error porcentual relativo durante el proceso de detección;
( Límite superior de escala -Límite inferior de escala): el rango de medición del instrumento;
δx-el error absoluto es la diferencia entre el valor medido del parámetro medido x1 y el valor estándar del parámetro medido x0.
El llamado valor estándar es el valor medido por un medidor estándar que es de 3 a 5 veces más preciso que el instrumento que se está probando.
Se puede ver en la fórmula (1-1-3) que la precisión del instrumento no solo está relacionada con el error absoluto, sino también con el rango de medición del instrumento. El error absoluto es grande, el error porcentual relativo es grande y la precisión del instrumento es baja. Si dos instrumentos con el mismo error absoluto tienen diferentes rangos de medición, el instrumento con un rango de medición mayor tendrá un error porcentual relativo menor y una mayor precisión del instrumento. La precisión es un indicador de calidad muy importante de un instrumento y, a menudo, está estandarizada y representada por grados de precisión. El nivel de precisión es el error porcentual relativo máximo menos la suma con signo. Según la normativa nacional unificada, los niveles son 0,005, 0,02, 0,05, 0,1, 0,2, 0,35, 1,0, 1,5.
2.5, 4, etc.
, el nivel de precisión del instrumento generalmente está marcado en la escala o signo del instrumento, como 0,5, etc. Cuanto menor sea el número, más preciso será el instrumento.
Para mejorar la precisión del instrumento, es necesario realizar análisis de errores. Los errores generalmente se pueden dividir en errores de omisión, errores que cambian lentamente, errores sistemáticos y errores aleatorios. Los errores desatendidos se refieren a errores humanos en el proceso de medición, uno de los cuales se puede superar y el otro no tiene nada que ver con el instrumento en sí. Los errores progresivos son causados por el proceso de envejecimiento de los componentes internos del instrumento y pueden superarse y eliminarse reemplazando componentes o corrigiendo continuamente. El error sistemático se refiere al error que ocurre cuando el mismo parámetro medido se mide repetidamente el tamaño o signo es el mismo, o el error cambia según una determinada regla. Sin embargo, es causado por factores accidentales que aún no son reconocidos por las personas. Su tamaño y sus propiedades no son fijos y difíciles de estimar, pero su impacto en los resultados de las pruebas se puede estimar teóricamente mediante métodos estadísticos. Las fuentes de errores se refieren principalmente a errores sistemáticos y errores aleatorios. Cuando la precisión se expresa en términos de errores, se refiere a la suma de errores aleatorios y errores sistemáticos.
En tercer lugar, reproducibilidad (repetibilidad)
La repetibilidad de la medición es la medida en diferentes condiciones de medición, como diferentes métodos, diferentes observadores y diferentes entornos de detección. coherente. La repetibilidad de las mediciones definitivamente se convertirá en un indicador importante del rendimiento del instrumento.
La precisión de la medición no es solo la precisión del instrumento, sino que también incluye el impacto de varios factores en los parámetros de medición, lo cual es un error integral. Tomando como ejemplo el transmisor electrónico de presión diferencial tipo III, el error completo es el siguiente:
(1-1-4)
Entre ellos, E0-(25 1)℃
e 1 - El efecto de la temperatura ambiente en el punto cero (4 mA), 1,75;
E2 - El efecto de la temperatura ambiente en la escala completa (20 mA), más o menos 0,5;
E3——El efecto de la presión de trabajo en el punto cero (4 mA), 0,25;
E4——El efecto de la presión de trabajo en la escala completa (20 mA), más o menos 0,25 ;
Sustituye los valores de e0, e1, e2, e3 y e4 en la fórmula (1-1-4) para obtener:
Esto muestra que debido a cambios en temperatura y presión de trabajo, la medición del transmisor eléctrico ⅲ de nivel 0,25 La precisión cayó del nivel original de 0,25 a 1,87, lo que indica que la reproducibilidad de este instrumento es pobre. También muestra que cuando se prueba el mismo objeto medido, los resultados de la medición son inconsistentes debido a las diferentes condiciones de medición y la influencia de la temperatura ambiente y la presión de trabajo.
Si se utiliza un transmisor de presión diferencial totalmente inteligente para reemplazar el transmisor de presión diferencial electrónico tipo III en el ejemplo anterior, entonces en la fórmula correspondiente (1-4), E0 = 0,0625, E1 E2 = 0,075, E3 E4 = 0,15. Es mucho más pequeño que el E integral = 1,87 del transmisor de presión diferencial eléctrico tipo III, lo que indica que el transmisor de presión diferencial totalmente inteligente tiene fuertes capacidades de compensación de temperatura y presión y la capacidad de soportar la temperatura ambiente y la presión de trabajo. La capacidad antiinterferencias del instrumento puede describirse mediante la reproducibilidad del instrumento.
La repetibilidad de las mediciones suele estimarse mediante la incertidumbre. La incertidumbre es el grado de incertidumbre sobre el valor medido causado por la existencia de un error de medición, y puede expresarse mediante la varianza o la desviación estándar (la raíz cuadrada positiva de la varianza). Todos los componentes de la incertidumbre se dividen en dos categorías:
Categoría a: componentes determinados mediante métodos estadísticos.
Categoría b: Ingredientes determinados mediante métodos no estadísticos.
Supongamos que la varianza de la incertidumbre de tipo A es si2 (la desviación estándar es si) y la varianza aproximada correspondiente a la incertidumbre de tipo B es ui2 (la desviación estándar es (ui)), entonces la incertidumbre sintética es:
(1-1-5)
Cuarto, estabilidad
Dentro de las condiciones de trabajo especificadas, parte del rendimiento del instrumento permanece sin cambios con el tiempo. La capacidad se llama estabilidad. (grado). La estabilidad de los instrumentos es un indicador de rendimiento que preocupa mucho a los trabajadores de instrumentos en las empresas químicas. Dado que el instrumento se utiliza en un entorno hostil en empresas químicas, la temperatura y la presión del medio medido cambian mucho. En este entorno, se reduce la capacidad de ciertas partes del instrumento para permanecer constantes en el tiempo y se reduce la estabilidad del instrumento.
No existe un valor cuantitativo para la estabilidad de los instrumentos de medición o caracterización. Las empresas químicas suelen utilizar la deriva cero para medir la estabilidad de los instrumentos. No hay deriva del cero dentro de un año después de la puesta en funcionamiento del instrumento. Por el contrario, la posición cero del instrumento cambió dentro de los tres meses posteriores a su puesta en funcionamiento, lo que indica que la estabilidad del instrumento no era buena. La estabilidad del instrumento está directamente relacionada con el rango de aplicación del instrumento y, a veces, afecta directamente la producción química. El impacto causado por la mala estabilidad del instrumento es a menudo mayor que el impacto causado por la precisión reducida de los instrumentos duales. La mala estabilidad de los instrumentos y el mantenimiento pesado de los instrumentos son lo último que los trabajadores de instrumentos quieren ver.
Confiabilidad del verbo (abreviatura de verbo)
La confiabilidad del instrumento es otro indicador de desempeño importante que persiguen los trabajadores de instrumentos en las empresas químicas. La confiabilidad y el mantenimiento de los instrumentos son opuestos y complementarios. Una alta confiabilidad del instrumento significa un bajo mantenimiento del instrumento, mientras que una confiabilidad deficiente del instrumento significa un alto mantenimiento del instrumento. Para los instrumentos de detección y control de procesos en empresas químicas, la mayoría de ellos se instalan en tuberías de proceso, varias torres, calderas, tanques y contenedores. Además, la continuidad de la producción química y los entornos más tóxicos, inflamables y explosivos añaden muchas dificultades al mantenimiento de los instrumentos. Uno es considerar la seguridad de la producción química y el otro está relacionado con la seguridad personal del personal de mantenimiento de instrumentos. Por tanto, el uso de instrumentos de detección y control de procesos por parte de las empresas químicas requiere el menor mantenimiento posible, es decir, se requiere que la fiabilidad de los instrumentos sea la mayor posible.
Con la mejora de los instrumentos, especialmente la introducción de la tecnología microelectrónica en la industria de fabricación de instrumentos, la indicabilidad de los instrumentos ha mejorado enormemente. Los fabricantes de instrumentos prestan cada vez más atención a este indicador de rendimiento y el MTBF se utiliza habitualmente para describir la fiabilidad del instrumento. El MTBF de un transmisor totalmente inteligente es aproximadamente 10 veces mayor que el de instrumentos generales no inteligentes, como los transmisores eléctricos, y puede alcanzar de 100 a 390 años.