¿Qué significa almacén?
Pregunta 2: ¿Cuál es la importancia del almacenamiento en almacén? La gestión de las 5S se refiere a los cinco elementos de clasificación (SEIRI), rectificación (SEITON), limpieza (SEISO), limpieza (SETKETSU) y alfabetización (SHITSUKE). Debido a que el pinyin romano japonés comienza con \S\, se lo conoce como. Gestión 5S. La gestión 5S se originó en Japón. Su objetivo final es crear un ambiente de trabajo claro y cultivar buenos hábitos de trabajo de los empleados estandarizando escenarios y cosas existentes, mejorando así la calidad de las personas y desarrollando buenos hábitos de trabajo.
En las fábricas sin gestión de 5S, el lugar de trabajo es muy desordenado. Por ejemplo, basura, manchas de aceite o escombros se pegan al suelo, que con el tiempo formarán una capa negra. Las piezas y las cajas están desorganizadas y grúas o carros deambulan por el reducido espacio. Por poner otro ejemplo, los últimos equipos importados no estaban bien mantenidos y se convirtieron en maquinaria chatarra después de unos meses. No se sabía dónde estaban ubicados los accesorios y los instrumentos de medición necesarios, lo que creó una escena sucia y desordenada. Los empleados parecen ser negligentes en su trabajo y sólo siguen las normas durante los primeros dos o tres días. Lo más adecuado es cambiar la apariencia de dicha fábrica e implementar actividades de gestión 5S.
1 Organizar (SEIRI)
Clasificar todo lo que hay en el lugar de trabajo en necesario e innecesario, y eliminar todo excepto lo que debe quedar.
2 Rectificación (SEITON)
Colocar los elementos necesarios dejados en el lugar designado, colocarlos ordenadamente y márcalos.
3 Limpieza (SEISO)
Limpiar los lugares visibles e invisibles del lugar de trabajo, mantener el lugar de trabajo limpio y luminoso comprobar las fuentes de contaminación;
4 Limpieza (SEIKETSU)
Estandarizar y mantener los resultados de las 3S anteriores.
5 Alfabetización (SHITSUKE)
Cada miembro desarrolla buenos hábitos y cumple las reglas. Desarrollar un espíritu proactivo.
Se deben formular requisitos específicos en función de su situación real.
En el almacén, las 5S pueden incluir los siguientes aspectos:
1. Almacenamiento clasificado de los materiales e instalaciones del almacén y división de áreas de responsabilidad.
2. e instalaciones Estandarización de logotipos
3. Gestión de materiales e instalaciones de almacén y estandarización de envases de embalaje.
4. Gestión de los materiales del almacén primero en entrar, primero en salir.
5. Limpiar los materiales y las instalaciones del almacén y realizar inspecciones aleatorias en las instalaciones.
6. Gestión de la seguridad del almacén
7. Funcionamiento, vestimenta, alfabetización, etc. del personal del almacén
Pregunta 3: ¿Qué tipo de almacén hay en el almacén? ¿Qué significa la tabla?
Terreno
Número de ubicación
Gestionar proyectos de materiales
Almacén de materia prima
Área
Acero
Almacén de productos semiacabados
Zona b
Materiales utilizados para los productos que necesitan ser subcontratados después de ser adquiridos o procesados por nuestra fábrica.
Capital.
Almacén de producto terminado
Área c
Después de la inspección, todos los procesos de producción se pueden enviar directamente a los clientes.
El producto completo.
Almacén de Químicos
Área d
Semillas oleaginosas y otros químicos líquidos, químicos de pretratamiento, polvos plásticos.
Almacén de piezas de ferretería
equ
Repuestos de máquinas herramienta, accesorios de producción de máquinas herramienta, piezas de moldes y piezas de ferretería en general.
, piezas estándar, herramientas pequeñas
Embalaje de piezas del marco de la pistola
Almacén de piezas
f zona
Embalaje Materiales, piezas especiales para armazones de armas
Almacén integral
área g
Materiales de protección laboral, impresos, material de oficina y otros.
Devolución Silo
Materiales devueltos al proveedor.
Clasificación de almacenes y detalles de clasificación
Pregunta 4: ¿Qué es el almacenamiento? El almacenamiento en almacén es el acto de almacenar mercancías en un lugar designado.
Los recibos de almacén son el almacenamiento temporal de productos y artículos debido a pedidos anticipados o pronósticos previos a la comercialización durante la producción y circulación de productos. Es una estación de transferencia que conecta la producción, el suministro y la comercialización, y desempeña un importante papel de apoyo en la promoción de la producción y la mejora de la eficiencia.
Pregunta 5: ¿Cuál es el significado de gestión del almacén 5 "s"? La gestión de las 5S se refiere a los cinco elementos de clasificación (SEIRI), rectificación (SEITON), limpieza (SEISO), limpieza (SETKETSU) y alfabetización (SHITSUKE). Debido a que la romanización del japonés comienza con "S", la abreviatura es gestión 5S. La gestión 5S se originó en Japón.
Al estandarizar escenarios y cosas existentes, creamos un ambiente de trabajo claro y cultivamos buenos hábitos de trabajo de los empleados. El objetivo final es mejorar la calidad de las personas y desarrollar buenos hábitos de trabajo. Las fábricas sin gestión de las 5S tendrán lugares de trabajo desordenados, como basura, manchas de aceite o astillas pegadas al suelo, que con el tiempo formarán una capa negra. Las piezas y las cajas están desorganizadas y grúas o carros deambulan por el reducido espacio. Por ejemplo, los últimos equipos importados no estaban bien mantenidos y se convirtieron en maquinaria chatarra después de unos meses. No se sabía dónde estaban colocados los accesorios y los instrumentos de medición necesarios, lo que creó una escena desordenada y desordenada. El trabajo de los empleados parecía relajado y las normas sólo se cumplían durante los primeros dos o tres días. Lo más adecuado es cambiar la apariencia de dicha fábrica e implementar actividades de gestión 5S. 1 La clasificación (SEIRI) divide todo lo que hay en el lugar de trabajo en necesario e innecesario, y elimina todo excepto lo necesario. Seton: Coloque los elementos necesarios que quedaron en el lugar designado, organícelos de forma ordenada y márquelos. 3 SEISO limpia los lugares visibles e invisibles del lugar de trabajo, manteniendo el lugar de trabajo limpio y brillante y controla las fuentes de contaminación. 4 SEIKETSU estandariza y mantiene los resultados de las 3S anteriores. 5 Competencias (SHITSUKE) Cada miembro desarrolla buenos hábitos y respeta las reglas. Desarrollar un espíritu proactivo. Se deben formular requisitos específicos en función de su situación real. En el almacén, las 5S pueden incluir los siguientes aspectos: 1. Almacenamiento clasificado de materiales e instalaciones del almacén y división de áreas de responsabilidad 2. Estandarización de la identificación de materiales e instalaciones del almacén 3. Estandarización de la gestión de cuotas de materiales, instalaciones y embalajes del almacén; contenedores; 4. Gestión de materiales del almacén por orden de entrada; 5. Limpieza de los materiales e instalaciones del almacén y controles puntuales de las instalaciones; 7. Gestión de la seguridad del almacén;
Pregunta 6: ¿Qué significa almacén 3c? 3C debería hacer referencia a la certificación 3C de electrodomésticos chinos. El nombre en inglés es China pulsory Certification, abreviado como CCC. La marca 3C no es una marca de calidad, sino una certificación de seguridad básica. Ya sea una toma de corriente o un electrodoméstico, si no tiene la marca de certificación 3C, no lo compres.
Pregunta ¿Cuál es la importancia del SOP en la gestión de almacenes? El SOP en la gestión de almacenes es un procedimiento operativo estándar (inglés: SOP), que se refiere a procedimientos internos diseñados para realizar transacciones complejas en un tiempo y recursos limitados. Desde una perspectiva de gestión, los procedimientos operativos estandarizados pueden acortar el tiempo de aprendizaje complicado y desconocido para los recién llegados. Siempre que sigan los pasos, pueden evitar errores y descuidos.
El llamado SOP es la capitalización de la primera letra de las tres palabras procedimientos operativos estándar, es decir, procedimientos operativos estándar, que describen los pasos operativos estándar y los requisitos de un evento en un formato unificado para Orientar y estandarizar el trabajo diario. La esencia del SOP es cuantificar los detalles. En términos más simples, los POE son puntos de control críticos en un proceso de refinamiento y cuantificación.
Según los diferentes modelos y métodos de gestión, la forma de realizar los SOP será diferente. A juzgar por la situación real de Guo Rui Company, generalmente podemos seguir los siguientes pasos:
1. Realizar los procesos y procedimientos primero
Según la clasificación de SOP de la empresa, cada uno de ellos es relevante. departamento funcional primero Haga un diagrama de flujo principal correspondiente, luego haga un subdiagrama de flujo correspondiente basado en el diagrama de flujo principal y haga un programa correspondiente basado en cada subflujo. Cada proceso debe determinar qué puntos de control, qué puntos de control requieren SOP, qué puntos de control no requieren SOP y qué puntos de control se pueden combinar para crear un SOP, incluida cada clasificación, deben considerarse y formularse cuidadosamente.
2. Determinar los pasos de implementación de la obra
Determinar los pasos de implementación de cada obra que requiere SOP. Para los puntos de control que requieren SOP en el programa, primero se deben enumerar los pasos de ejecución correspondientes. Debería haber un estándar unificado para dividir los pasos de ejecución, por ejemplo en orden cronológico. Si no está seguro de los pasos de implementación, primero debe comunicarse con más profesionales a tiempo para eliminar estos obstáculos.
3. Desarrollar POE.
Aplicar plantillas de empresa y desarrollar SOP. Después de aclarar estas cuestiones, puede comenzar a redactar el SOP. Al redactar un SOP de acuerdo con la plantilla de la empresa, no cambie la configuración de la plantilla; para algunos SOP, además de algunas descripciones de texto, se pueden agregar algunas imágenes u otras leyendas para visualizar y cuantificar algunos detalles de los pasos.
4. Hazlo con corazón
Solo haciéndolo con corazón podrás hacer un buen trabajo en SOP. Porque escribir SOP en sí es un trabajo muy complicado, que a menudo hace que la gente se sienta muy aburrida, pero el SOP es muy importante para la empresa, y la empresa también está preparada para hacer la inversión necesaria en este aspecto, especialmente dentro de dos o tres años, por lo que Debe ser Tienes que trabajar duro, de lo contrario no lograrás resultados realmente buenos e incluso irás al lado opuesto de * * *. Tal como dijo un trabajador modelo: "Sólo puedes hacer las cosas bien si las haces en serio, y puedes hacer las cosas bien sólo si las haces con el corazón". Utilizo esta frase para animar a todos.
Pregunta 8: ¿Qué significa el almacén de Taobao? Puede consultar Xiafa.com.
Pregunta 9: Quiero postular a un empleo. No tenía idea de lo que significaba ser trabajador de almacén y trabajador de logística. No sé a cuál te refieres. Sin embargo, el trabajo general es: 1. Implemente estrictamente el sistema de gestión de almacén y el sistema de mano de obra, nunca llegue tarde ni salga temprano y cumpla con su puesto. 2. Todos los materiales entrantes deben inspeccionarse cuidadosamente (visados, facturas, formularios de aceptación) y contarse cuidadosamente para garantizar que la cantidad sea correcta y la calidad cumpla con los requisitos antes de que puedan ser aceptados en el almacén.
Generalmente, la aceptación debe completarse el mismo día y la aceptación de grandes cantidades de mercancías debe completarse en un plazo de tres días. 3. Los materiales en el almacén deben inspeccionarse y rotarse con frecuencia para mantener el almacén seco y evitar moho y daños a las mercancías. Materiales lentos, reciclar materiales, no dejar piedra sin remover, recomendar activamente, aprovechar al máximo lo que se puede utilizar, reducir los residuos y los retrasos y aprovechar al máximo el papel de los materiales. 4. Los materiales del inventario deben almacenarse por separado, clasificarse y limpiarse todos los días para eliminar el polvo flotante. El almacén debe disponerse una vez por semana. 5. Cumplir estrictamente con el sistema de seguridad. Está estrictamente prohibido prender fuego al almacén para evitar dejar personas atrás después de salir del trabajo. Cerrar puertas y ventanas y apagar las luces. No se permite la entrada al almacén. 6. Adherirse a los principios y emitir materiales de acuerdo con los procedimientos de aprobación estándar. 7. Los materiales entrantes y salientes deben registrarse con prontitud y precisión, y la lista de selección debe clasificarse y registrarse de manera oportuna. Envíelo al contable de materiales dentro de los tres días. Debe hacerse todos los meses y verificarse con el encargado de materiales todos los meses. Realice una limpieza integral del inventario a mediados y finales de año para garantizar que las cuentas, las tarjetas y los artículos sean consistentes.