¿Cuál es el concepto de tubería de calefacción?
Concepto de tuberías de calefacción: Se denominan tuberías de calefacción a todas las tuberías que transportan vapor o agua caliente.
Las tareas de las tuberías de calefacción: transferir la energía térmica producida por la caldera a través del vapor y el agua caliente. El medio térmico se transporta a equipos de calefacción interior para satisfacer las necesidades de producción y vida.
1. Clasificación de las tuberías de calefacción
Según el medio que circula por las tuberías, se pueden dividir en dos tipos: tuberías de vapor y de agua caliente.
Según sus diferentes presiones de trabajo, se pueden dividir en tres tipos: tuberías de baja presión, media presión y alta presión.
Según su diferente ubicación de colocación, se pueden dividir en dos tipos: tuberías de calefacción interior y exterior.
2. Características de las tuberías de calefacción
La característica más destacada de las tuberías de agua caliente y vapor es la expansión y contracción térmica de las tuberías provocadas por los cambios de temperatura. La temperatura de la tubería es normal durante la instalación. Durante la operación inicial (transporte de medio térmico), la tubería se expandirá bruscamente debido al aumento repentino de la temperatura. Cuando la operación se detenga, la tubería se contraerá gradualmente a medida que baje la temperatura.
Cuando una tubería se expande debido a la expansión o contracción térmica, se producirá una gran tensión de empuje (tracción) en los puntos fijos en ambos extremos, lo que provocará que la tubería se deforme o incluso dañe el soporte. Se debe tener en cuenta al instalar tuberías de calefacción (instalar un compensador) para eliminar la tensión de vaivén causada por los cambios de temperatura.
Para las tuberías de vapor, además de la expansión y contracción térmica, existe otra característica: durante el transporte de vapor, se generará agua de condensación debido a la disipación de calor y otras razones. El agua condensada en la tubería de vapor es extremadamente perjudicial para el funcionamiento normal del sistema. No solo deteriora la calidad del vapor, sino que también bloquea la circulación normal del vapor, provocando golpes de ariete y ruido. Por lo tanto, al instalar tuberías de vapor, se deben tomar medidas (instalación de dispositivos de drenaje y eliminación de agua de condensación) para drenar el agua de condensación generada de manera oportuna.
Sección 2: Disposición y forma de tendido de las tuberías de calefacción exterior
1. Disposición de las tuberías de calefacción exterior
Disposición plana de las tuberías de calefacción exterior Por lo tanto, la inversión debe ser ahorre tanto como sea posible garantizando al mismo tiempo el funcionamiento seguro y confiable de las tuberías de calefacción. Su diseño se divide en dos tipos: en forma de árbol y en forma de anillo. La forma anular evita las deficiencias de la forma dendrítica, pero el revestimiento es grande y generalmente se usa raramente.
Ventajas de la estructura dendrítica: bajo coste, cómodo funcionamiento y gestión.
Desventajas de las dendríticas: Cuando se produce un fallo local, se detiene el calentamiento a los usuarios posteriores.
Aplicable a: ocasiones en las que los requisitos de suministro de calefacción no son estrictos.
2. Formas de colocación de tuberías de calefacción exterior.
Existen dos formas de colocación: aérea (aérea) y subterránea.
(1) Tendido aéreo sobre el suelo
El tendido aéreo sobre el suelo consiste en instalar tuberías sobre soportes independientes en el suelo o soportes en paredes y columnas.
Ventajas: No se ve afectado por el nivel freático, el movimiento de tierras es mínimo durante la construcción y es de fácil mantenimiento.
Desventajas: gran espacio en el piso, gran pérdida de calor, fácil daño a la capa aislante, lo que afecta la apariencia. Según la altura del soporte, se puede dividir en tres formas de colocación: soporte bajo, medio y alto.
(1) Colocación con soporte bajo Este tipo de colocación consiste en mantener una distancia libre de 0,5 a 1 m entre la parte inferior de la tubería (la capa inferior de la capa aislante) y el suelo. Como se muestra a continuación.
(2) Colocación con soporte intermedio Esta forma de colocación es adecuada para lugares por donde pasan peatones y vehículos grandes. La distancia libre entre la parte inferior de la tubería y el suelo es de 2,5 a 4 m.
(3) Colocación con soporte alto Esta forma de colocación es adecuada para arterias de tráfico o a través de carreteras y vías férreas. La altura neta es de 4 m cuando se cruzan carreteras y de 6 m cuando se cruzan vías de ferrocarril. Como se muestra en la imagen de arriba.
(2) Tendido subterráneo
El tendido subterráneo se puede adoptar cuando la ciudad no permite el tendido aéreo debido a requisitos estéticos y de planificación. El tendido subterráneo se divide en dos tipos: tendido en zanjas y tendido sin zanjas. Generalmente se utiliza el tendido con zanjas. Existen tres tipos de tendido de zanjas: accesibles, semiaccesibles y no accesibles.
(1) Tendido de zanjas de acceso
Es adecuado para líneas troncales principales en zonas industriales, con gran número de tuberías (generalmente más de 6 tuberías) y bajo calles principales en ciudades. . Para que el personal de mantenimiento pueda caminar libremente en la zanja, el ancho de la acera en la zanja debe ser >0,7 m y la altura debe ser ≥1,8 m.
(2) Tendido de zanjas de semipaso
Apto para líneas principales de 2 a 3 tuberías y mantenimiento poco frecuente. La altura permite al personal de mantenimiento agacharse y caminar en la zanja. Generalmente, la altura libre es de 1,4 m y el ancho libre del canal es de 0,6 a 0,7 m.
(3) Tendido de zanjas intransitables
Aplicable a ramales que muchas veces no requieren mantenimiento y el número de tuberías es inferior a dos.
La distancia entre los revestimientos exteriores de las capas de aislamiento de las dos tuberías es >100 mm. La distancia entre los revestimientos exteriores de las capas de aislamiento es de 120 mm desde el fondo de la zanja y >100 mm desde la pared de la zanja y el borde inferior de la cubierta de la zanja. .
(4) Tendido sin zanjas
El tendido sin zanjas consiste en enterrar tuberías ordinarias directamente en la capa subterránea del suelo. Pierde mucho calor y es difícil de impermeabilizar. En el pasado, el tendido sin zanjas no se utilizaba excepto para tuberías de vapor en oleoductos de transporte de petróleo crudo. Con el desarrollo de la tecnología de aislamiento enterrado directamente en exteriores, la colocación sin zanjas se utiliza cada vez más.
Determine a qué forma de colocación pertenecen las siguientes situaciones.
Sección 3 Dispositivo de descarga y escape de agua de tuberías de calefacción exterior
1. Dispositivo de descarga y escape de agua de tuberías de calefacción de vapor
(1) Dispositivos de drenaje y drenaje. para tuberías de vapor
Para garantizar el funcionamiento normal de la tubería y eliminar el agua condensada en la tubería de manera oportuna, la tubería de vapor debe estar equipada con dispositivos de drenaje y drenaje de arranque.
1. Dispositivo de drenaje de tuberías de vapor
Cuando las tuberías de vapor funcionan normalmente, el vapor producirá agua de condensación debido a la disipación continua de calor (pérdida de calor) a lo largo del proceso de transporte. El agua condensada en la tubería principal de vapor se conduce a la tubería principal de agua condensada a través de la trampa de vapor y luego regresa al tanque de agua condensada en la sala de calderas a lo largo de su tubería principal;
El dispositivo de drenaje de la tubería de vapor debe ubicarse en los siguientes lugares:
(1) Cada punto bajo de la tubería de vapor;
(2) Elevación vertical antes de la sección de tubería;
(3) Las tuberías horizontales deben instalarse cada 50 m;
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(4) Posible aglomeración Obstrucción de la tubería de condensado. El dispositivo de drenaje de la tubería de vapor se muestra en la siguiente figura:
2 Dispositivo de drenaje de inicio de la tubería de vapor
Cuando el sistema de tubería de vapor transporta vapor por primera vez (arranque). arriba), debido a la temperatura del vapor. Si la temperatura de la tubería es alta, la temperatura de la tubería será baja, lo que producirá una gran cantidad de (y sucia) agua de condensación. No es suficiente drenar la trampa de agua por sí sola. Se debe instalar un dispositivo de drenaje de inicio separado para guiar el agua descargada durante el inicio hacia el sumidero y luego fluir o bombear hacia la alcantarilla.
El dispositivo de drenaje de arranque de la tubería de vapor debe ubicarse en los siguientes lugares:
(1) El punto más bajo donde se puede acumular agua durante el arranque;
(2) Antes de que la tubería gire o se eleve verticalmente.
(3) En tuberías horizontales, se instala una cada 100 ~ 150 m.
(4) En tuberías horizontales, la medición del flujo; dispositivo frente a la ubicación.
(2) Dispositivo de escape de aire para tuberías de vapor y condensado
Después de instalar la tubería de vapor, la tubería se llena de aire cuando la tubería se somete a pruebas de presión hidráulica y arranque. durante el funcionamiento, es necesario drenar todo el aire; también hay aire en el tubo de condensado (el aire es un gas no condensable), que puede formar fácilmente tapones de aire en el tubo y dificultar el flujo de condensado, por lo que se debe eliminar el aire; eliminado a tiempo. 1. Dispositivo de escape de aire de la tubería de vapor
Coloque una válvula de liberación de aire manual (no utilizada en momentos normales) en el punto alto de la tubería de vapor cuando el sistema de tuberías se somete a una prueba hidráulica (llenando de agua el tubo). tubería) o el vapor pasa a través de ella por primera vez. Durante el funcionamiento, utilice esta válvula para eliminar el aire del sistema de tuberías.
2. Dispositivo de escape de aire de las tuberías de condensado
Normalmente se instala una válvula de liberación de aire automática al inicio (punto alto) de la tubería principal de condensado. Si se utiliza una trampa sin válvula de escape, también se debe instalar una válvula de liberación de aire frente a la trampa para que el aire en la tubería de condensado pueda eliminarse de manera oportuna durante la operación del sistema.
2. Dispositivos de escape y liberación de agua de las tuberías de calefacción de agua caliente
Las tuberías de calefacción de agua caliente incluyen tuberías de suministro y retorno de agua. Se deben instalar dispositivos de descarga y escape de agua tanto en las tuberías de suministro como en las de retorno de agua.
(1) Dispositivos de extracción de aire para tuberías de suministro y retorno de agua
El propósito de instalar dispositivos de extracción de aire en las tuberías de suministro y retorno de agua es doble: uno es evitar que el sistema durante durante el funcionamiento, se forman bolsas de aire debido a la acumulación de aire, lo que dificulta la circulación del agua caliente y genera ruido; en segundo lugar, al llenar la tubería con agua antes de la prueba de presión hidráulica, es necesario utilizar este dispositivo para descargar el aire en la tubería; tubería. Como se muestra a continuación.
El dispositivo de escape incluye la válvula de escape (generalmente DN15 ~ DN25) y los tubos cortos antes y después de ella. Su ubicación generalmente se encuentra en la sección de tubería entre el punto alto del suministro de agua y la tubería principal de retorno. y la válvula seccional de puntos altos.
(2) Dispositivo de drenaje de las tuberías de suministro y retorno de agua
El propósito de instalar válvulas de drenaje en las tuberías de suministro y retorno de agua: Primero, después de la prueba de presión de agua de la tubería, en para evitar que si las tuberías se congelan en invierno, use este dispositivo para drenar toda el agua para realizar pruebas de presión. En segundo lugar, cuando el sistema esté fuera de servicio por mantenimiento, este dispositivo debe usarse para drenar el agua en la sección de mantenimiento;
El dispositivo de drenaje de agua incluye la válvula de drenaje y las tuberías cortas antes y después de ella. El diámetro de la válvula de drenaje y sus tuberías cortas es 1/10 del diámetro de las tuberías de suministro y retorno de agua y es. no menos de DN20. Su ubicación generalmente se establece en el punto bajo de las tuberías principales de suministro y retorno y en el punto bajo de la sección de tubería entre las válvulas seccionales.
Sección 4 Instalación de tuberías de calefacción en zanjas exteriores
1 Alcance de la instalación
El rango de instalación de tuberías de calefacción en zanjas exteriores generalmente se refiere desde la pared exterior. de la sala de calderas hasta la pared exterior del usuario o entrada térmica. El costo del proyecto se basa en el pozo de la primera válvula fuera del edificio o a 1,5 m de distancia de la pared exterior del edificio como punto divisorio.
2. Selección de tuberías y válvulas durante la instalación
Por lo general, las tuberías de vapor exteriores deben utilizar tuberías de acero sin costura ordinarias, y las tuberías de suministro y retorno de agua de condensación y agua caliente generalmente utilizan tuberías de acero roscadas. (costuras en espiral) Tubería de acero soldada eléctricamente, tubería de acero en espiral). Los codos de los tubos se realizan cociendo a fuego lento o estampando codos, y el diámetro se cambia estampando cabezas grandes y pequeñas. Las válvulas suelen utilizar válvulas de cierre tipo brida y válvulas unidireccionales. Las tuberías están soldadas y bridadas. Las tuberías de pequeño diámetro conectadas a trampas de vapor, válvulas de escape y válvulas de drenaje generalmente se pueden conectar mediante tuberías de hierro negro, accesorios de tubería terminados, conexiones roscadas o conexiones soldadas. La válvula de escape y la válvula de drenaje son válvulas de cierre roscadas.
Por lo general, las tuberías de vapor exteriores deben utilizar tuberías de acero sin costura ordinarias, y las tuberías de agua condensada y de suministro y retorno de agua caliente generalmente utilizan tuberías de acero roscadas (tuberías de acero con soldadura eléctrica con costura en espiral, tuberías de acero en espiral). Los codos de los tubos se realizan cociendo a fuego lento o estampando codos, y el diámetro se cambia estampando cabezas grandes y pequeñas. Las válvulas suelen utilizar válvulas de cierre tipo brida y válvulas unidireccionales. Las tuberías están soldadas y bridadas.
Las tuberías de pequeño diámetro conectadas a trampas de vapor, válvulas de escape y válvulas de drenaje generalmente se pueden conectar mediante tuberías de hierro negro, accesorios de tubería terminados, roscas o soldadura. La válvula de escape y la válvula de drenaje son válvulas de cierre roscadas.
3. Instalación de tuberías
(1) Instalación de soportes
1. Tipos de soportes
El soporte consta de una estructura de soporte y una estructura de soporte compuesta por dos partes. La estructura de soporte suele ser del tipo voladizo o viga (ángulo de acero o canal de acero). La estructura de soporte se llama soporte (asiento).
El soporte se divide en tres tipos: soporte móvil, soporte guía y soporte fijo.
Soporte móvil: Se utiliza donde se permite el desplazamiento vertical y horizontal de la tubería.
Soporte fijo: Se utiliza para soportar los esfuerzos de empuje y tracción provocados por los cambios de temperatura en la tubería, y donde no se permite el desplazamiento en ninguna dirección.
Escuadra guía: Se utiliza donde sólo se permite el desplazamiento longitudinal del tubo.
2. La posición de instalación del soporte (soporte)
(1) La posición de instalación del soporte móvil
Se instala en ambos lados del compensador cuadrado. El punto medio de un soporte y sus brazos horizontales, el primer soporte a cada lado de una curva (codo) en una tubería.
(2) La posición de instalación del soporte guía
Se instala en la sección de tubería recta entre el compensador y el soporte fijo.
(3) Ubicación de instalación del soporte fijo
El soporte fijo se instala entre los dos compensadores, la salida de la fuente de calor (cerca de la pared exterior), la entrada del usuario (cerca de la pared exterior), etc.
3. El espaciado de instalación de los soportes (soportes) (como se muestra en la siguiente tabla)
4. Instalación de los soportes (soportes)
Los soportes deben instalarse primero Fabricación, eliminación de óxido, protección contra la corrosión y luego instalación.
(1) Producción de soportes (asientos)
Generalmente, se utiliza acero en ángulo o canal de acero para fabricar la estructura de soporte, y el soporte se procesa y suelda con placas de acero.
(2) Eliminación de óxido de soportes (asientos)
Los métodos de eliminación de óxido incluyen el método manual, el método mecánico, el método de decapado y el método de chorro de arena. Entre ellos, el método de limpieza con chorro de arena tiene una alta eficiencia de eliminación de óxido y buena calidad; sin embargo, se debe instalar un equipo de eliminación de polvo, de lo contrario, se generará una gran cantidad de polvo durante el proceso de limpieza con chorro de arena, lo que contaminará el medio ambiente y será perjudicial para la salud humana.
(3) Anticorrosión del soporte (asiento)
Por lo general, aplique la imprimación y la capa superior dos veces cada una. La imprimación es pintura antioxidante alcanfor (roja) o antioxidante rojo hierro; pintura oxidada Pintura, la capa superior es pintura mixta.
(4) Instalación de soportes (asientos)
La instalación de soportes (asientos) para tuberías de calefacción en la zanja se realiza en dos pasos: la primera vez al construir la zanja En la pared, la estructura de soporte (ángulo de acero o canal de acero) está preincrustada; la estructura de soporte (soporte) se instala al tender la tubería por segunda vez.
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(2) Tendido de Tuberías
1. El nombre, las especificaciones y el material de la tubería deben cumplir con los requisitos de diseño; no debe haber defectos como grietas, piel gruesa, óxido severo, etc.
2. Eliminación de óxido de tuberías
El chorro de arena se suele utilizar para eliminar el óxido de la superficie exterior de la tubería y dejar expuesta la superficie metálica brillante. 3. Anticorrosión de tuberías
Por lo general, antes de colocar las tuberías, la superficie exterior de las mismas se rocía dos veces con imprimación antioxidante. Para no afectar la calidad de la junta soldada, se dejan aproximadamente 50 mm sin pintar en ambos extremos de cada tramo de tubería.
4. Ensamblaje y soldadura de secciones de tubería
Ensamble y suelde las tuberías en el terreno plano al lado de la zanja de tubería en secciones de tubería de la longitud adecuada. Los procedimientos de soldadura de tuberías son: biselado, soldadura a tope, soldadura por puntos y soldadura por soldadura.
5. Tendido de tuberías e instalación de soportes
(1) Tendido de tuberías
Ensamblar los tramos de tubería soldados y desplazarlos mecánicamente desde el borde de la zanja de tubería. o colóquelo manualmente en el soporte en la zanja y conecte las secciones de tubería en una tubería completa. Luego alinee las tuberías y ajuste el espaciado, la pendiente y el aspecto.
(2) Instalar el soporte
Al instalar el soporte fijo, el soporte, la tubería y el soporte deben estar soldados firmemente. Al instalar soportes móviles y guía, se debe tener en cuenta que la línea central del soporte y la línea central del soporte no se desviarán significativamente después de que la tubería se estire térmicamente. Por lo tanto, los soportes móviles a ambos lados del compensador y los soportes guía en la sección de tubería recta deben instalarse de forma excéntrica. La dirección excéntrica se basa en el punto central del compensador cuadrado, es decir, el soporte en el lado izquierdo del compensador se desvía hacia la izquierda de la línea central del soporte y el soporte en el lado derecho del compensador se desvía hacia el lado derecho; de la línea central de su soporte, y la distancia excéntrica es la mitad del alargamiento térmico de la sección de tubería entre el soporte y el soporte fijo (generalmente 50 mm), como se muestra en la figura.
Soldadura de soportes móviles y guías a tuberías; soldadura de placas guía y soportes de soportes guía.
(3) Instalación de la máquina compensadora
1. La función del compensador
El compensador también se llama dispositivo telescópico. Su función es absorber la expansión. de la tubería debido al calor. Y la longitud de alargamiento para compensar la longitud de retracción debido a la contracción en frío;
2. Tipos de compensadores
Los compensadores se dividen en dos tipos: compensadores naturales y artificiales. Los compensadores naturales son vueltas naturales en las tuberías de calefacción, que se dividen en forma de Z y en forma de L; los compensadores artificiales incluyen compensadores cuadrados y de tipo manguito. Las tuberías de calefacción suelen utilizar compensadores cuadrados.
La ventaja del compensador cuadrado es que es seguro y confiable cuando el sistema de tuberías está en funcionamiento y no requiere mantenimiento en momentos normales. La desventaja es que ocupa un área grande.
3. Producción de compensador cuadrado
Al hacer un compensador cuadrado, intente usar un tubo para cocinarlo a fuego lento. Si se usan 2 o 3 tubos para cocinarlo, la interfaz (. junta soldada) debe ubicarse en el punto medio del brazo vertical. El material de la tubería debe ser mejor o igual que el material de la tubería correspondiente; el espesor de la pared de la tubería debe ser más grueso que el espesor de la pared de la tubería correspondiente. El montaje se debe realizar sobre la plataforma, con los cuatro codos a 90° y en un mismo plano.
4. Instalación de compensadores cuadrados
Generalmente, no todas las secciones de tubería de calefacción necesitan instalarse con compensadores cuadrados. En proyectos reales, algunas secciones de tubería necesitan instalar compensadores cuadrados; algunas secciones de tubería no necesitan instalar compensadores cuadrados; Cuando hay giros naturales en la tubería de calefacción (es decir, hay compensadores naturales en forma de Z o L) y las secciones de tubería recta delante y detrás del codo son cortas, no se requieren compensadores cuadrados.
Cuando no hay una curvatura natural en el tubo de calefacción, se debe instalar un compensador cuadrado o si hay una curvatura natural, pero la sección recta del tubo antes y después del codo es larga, se debe instalar un compensador cuadrado; También se puede instalar en la sección de tubería recta.
El compensador cuadrado debe colocarse en el punto medio del tramo de tubería recta entre los dos soportes fijos. Debe colocarse horizontalmente durante la instalación, y su pendiente y dirección deben ser las mismas que las de la tubería correspondiente.
Para reducir la tensión de flexión del compensador en estado caliente (durante el funcionamiento) y mejorar su capacidad de compensación, el compensador cuadrado debe estar preestirado o preestirado (es decir, estirado en frío o estirado sin calentar). El método de estiramiento suele utilizar un extractor de tubos, un polipasto manual o un gato para el preestirado.
IV.Prueba de presión de las tuberías de calefacción
Una vez instaladas las tuberías de calefacción exterior, se debe realizar una prueba de presión para comprobar su resistencia y estanqueidad.
1. Medio de prueba de presión y presión de prueba
La prueba de presión hidráulica se utiliza generalmente; el estándar de presión de prueba es: el valor de presión de prueba de resistencia es 1,5 veces la presión de trabajo y la estanqueidad. El valor de la presión de prueba es igual a la presión de trabajo.
2. Preparativos antes de la prueba de presión
Coloque una válvula de ventilación en el punto alto y una válvula de drenaje en el punto bajo de la tubería sometida a prueba de presión; coloque placas de bloqueo y manómetros en; el principio y el final; Conecte la bomba de agua.
3. Prueba de presión
Al probar la presión, primero cierre la válvula de drenaje de punto bajo. Abra la válvula de ventilación del punto alto, llene la tubería bajo prueba con agua hasta que esté llena, drene el aire y cierre la válvula de ventilación, luego aumente lentamente la presión hasta la presión de prueba de resistencia con una bomba manual y observe durante 10 minutos. no hay caída de presión ni caída de presión. Cuando la presión cae dentro de 0,05 MPa, se reducirá la presión de trabajo y se llevará a cabo una revisión integral. Ninguna fuga o fuga se considerará calificada.
5. Aislamiento térmico de tuberías de calefacción exteriores
1. El propósito del aislamiento
El propósito de aislar las tuberías de calefacción es reducir la cantidad de medio térmico. en el proceso de transporte.La pérdida de calor permite que el medio térmico mantenga ciertos parámetros (presión, temperatura) para cumplir con los requisitos de producción, vida útil y calefacción.
2. Materiales aislantes de uso común
(1) Hormigón celular (cemento celular)
Hecho de cemento común al que se le agrega un agente espumante de colofonia, es poroso y luz.
(2) Perlita expandida y sus productos
La perlita es una lava vítrea que surgió de un volcán. Es transparente y redonda como una perla, de ahí su nombre. Se tritura y se tuesta a alta temperatura para formar un polvo redondo, que es muy ligero y generalmente se une con cemento para formar una teja.
(3) Vermiculita expandida y sus productos
La vermiculita es un producto erosionado de la mica. La vermiculita se tuesta a alta temperatura para formar capas de pequeños bloques marrones y muy ligeros, que luego se unen con cemento para formar una teja.
(4) Lana de escoria
La lana de escoria está formada por escorias, de color gris, parecidas a fibras cortas, muy ligeras e irritantes.
(5) Lana de vidrio
Se elabora fundiendo vidrio a alta temperatura y luego hilandolo con chorro de vapor a alta presión. Es fibrosa, muy ligera e irritante.
(6) Lana de Roca
Se elabora tostando roca a alta temperatura. Es fibroso y muy ligero.
3. Estructura de aislamiento térmico de las tuberías de calefacción
La estructura de aislamiento térmico de las tuberías de calefacción es como se muestra en la figura. Desde el interior hacia el exterior se encuentran la capa anticorrosión, la capa aislante, la capa protectora y la pintura de color (o aceite base frío).
Normalmente, la capa anticorrosión se aplica dos veces con imprimación (campdan o pintura antioxidante rojo hierro) y no se aplica ninguna capa superior. La capa aislante se compone de materiales aislantes seleccionados. La capa protectora se divide en dos tipos: fibrocemento y tela de vidrio asfáltico. Los tubos de calefacción expuestos suelen estar recubiertos con pintura de color en el exterior de la capa protectora para indicar la naturaleza del medio transportado dentro del tubo. Para evitar que la humedad penetre en la capa aislante, los tubos de calefacción en la zanja se pintan con imprimación en frío en lugar de pintura de color.
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4. Aislamiento de tuberías de calefacción
Procedimientos constructivos de aislamiento para tuberías de calefacción en zanjas Para: anti -capa de corrosión, capa aislante, capa protectora y aplicar aceite base frío.
(1) Aplicar capa anticorrosión
La tubería ha sido pintada con imprimación dos veces antes de su colocación. Esta vez, las interfaces (uniones soldadas), codos, compensadores cuadrados, etc. deben pintarse con imprimación dos veces. Si la superficie de pintura del cuerpo de la tubería se daña durante el tendido de la tubería, también se debe reparar.
(2) Construcción de la capa aislante
Existen cinco métodos para la construcción de la capa aislante: mampostería de baldosas prefabricadas, envoltura, relleno, vertido y aplicación manual. El más utilizado es el primer método.
El método de mampostería de baldosas prefabricadas utiliza materiales aislantes seleccionados para preformar las formas de las baldosas. El número de placas aislantes que rodean la tubería se divide en 2 a 8 piezas según el diámetro de la tubería. El espesor de las placas está de acuerdo con las normas de diseño. Generalmente, el espesor de diseño es de 50, 75 y 100 mm de longitud. de cada baldosa es de unos 500 mm. Durante la construcción, se colocan tejas prefabricadas en la superficie exterior de la tubería. Las juntas verticales y horizontales deben estar escalonadas y las juntas deben rellenarse con mortero de amianto. Ambos extremos de cada teja se atan con alambres con un diámetro de 1 a 2. mm. Cuando el diámetro de la tubería DN ≥ 150 mm, la capa de aislamiento se envuelve con una capa de malla de alambre. Se deben dejar juntas de dilatación en los codos de las tuberías y rellenar con cuerda de amianto. El método de untado se puede utilizar para válvulas, bridas, etc. (3) Construcción de la capa protectora
Generalmente, es una capa protectora de fibrocemento. Su proporción de masa es: cemento 525 53%, polvo de perlita expandida 25%, asbesto de cuarto grado 9%, carbonato de calcio 13. %, Mezclar con agua.
El espesor de la aplicación debe ser de 10 a 15 mm. El espesor debe ser consistente, suave y hermoso, y no debe haber protuberancias en la parte inferior. (4) Aplicación de aceite base frío
El aceite base frío derrite el asfalto. Cuando se enfría por debajo de los 100 °C, agregue una cantidad adecuada de gasolina (la proporción de masa de asfalto a gasolina es 1,2:2,5) y mezcle. igualmente.
A la hora de pintar, la acción debe ser rápida y la pintura debe quedar uniforme y bonita.
La instalación de tuberías de calefacción aéreas exteriores es básicamente la misma que la instalación de tuberías de calefacción exteriores en zanjas.
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