¿Cuáles son los 5 en la gestión de almacenes?

"5S" es la abreviatura de las cinco palabras Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu y Shitsuke. Debido a que la primera letra del pinyin romano de estas cinco palabras en japonés es "S", se les llama "5S" para abreviar. Se realizan actividades que incluyen organizar, rectificar, limpiar, limpiar y autocultivarse, las cuales se denominan ". Actividades 5S".

La actividad "5S" se originó en Japón y es ampliamente promovida en las empresas japonesas. Equivale a las actividades de producción civilizadas que llevan a cabo las empresas chinas. El objeto de las actividades "5S" es el "medio ambiente" del sitio. Considera de manera integral el entorno general del sitio de producción y formula planes y medidas prácticas para lograr una gestión estandarizada. El núcleo y la esencia de las actividades de las "5S" es el autocultivo. Sin las correspondientes mejoras en el autocultivo de la fuerza laboral, las actividades de las "5S" serán difíciles de llevar a cabo y persistir.

Contenido de las actividades "5S"

(1) Organizar

Separar las personas, cosas y cosas que son necesarias e innecesarias, y luego separar las personas innecesarias Este es el primer paso para mejorar el sitio de producción. El punto principal es clasificar la ubicación real y los elementos estancados en el sitio de producción, y distinguir lo que se necesita en el sitio y lo que no se necesita en el sitio, en segundo lugar, para los elementos que no se necesitan en el sitio, como los materiales sobrantes y el exceso. debe limpiarse resueltamente de productos semiacabados, recortes, astillas, basura, productos de desecho, herramientas sobrantes, equipos desechados, necesidades personales de los trabajadores, etc. El objetivo de este trabajo es eliminar resueltamente las cosas innecesarias del sitio. Cada estación de trabajo en el taller o la parte delantera y trasera del equipo, la izquierda y la derecha del pasillo, las partes superior e inferior del edificio de la fábrica, el interior y el exterior de la caja de herramientas y cada punto ciego en el taller deben ser inspeccionado y limpiado minuciosamente para garantizar que no quede nada sin usar en el sitio. Hacer bien este paso con determinación es el comienzo para establecer un buen estilo. Algunas empresas japonesas han propuesto el lema: ¡La eficiencia y la seguridad comienzan con la organización!

El propósito de la limpieza es: ① Mejorar y aumentar el área de trabajo; ② No hay escombros en el sitio, las calles son suaves y mejorar la eficiencia del trabajo; ③ Reducir la posibilidad de colisiones, garantizar la seguridad; y mejorar la calidad; ④ Eliminar la confusión en la gestión ⑤ Ayuda a reducir la cantidad de inventario y ahorrar dinero ③ Cambiar el estilo y mejorar el estado de ánimo en el trabajo;

(2) Reorganizar

Cuantificar y posicionar las personas, cosas y cosas que se necesitan. Después de clasificar el paso anterior, organice y coloque científica y racionalmente los elementos que deben dejarse en el sitio de producción para que pueda obtener lo que necesita lo más rápido posible y completar el trabajo bajo las reglas, sistemas y procesos más simples. .

Los puntos clave de las actividades de rectificación son: ① Los artículos deben colocarse en un lugar y área fijos para facilitar la búsqueda y eliminar errores causados ​​por la colocación mixta; ② La ubicación de los artículos debe ser científica y razonable. Por ejemplo, de acuerdo con la frecuencia de uso de los artículos, los artículos de uso frecuente deben colocarse más cerca (por ejemplo, colocados en el área de trabajo), y los artículos de uso ocasional o poco frecuente deben colocarse más lejos (por ejemplo, colocados centralmente en algún lugar del el taller); ③ Visualice la ubicación de los artículos para que los artículos cargados en una determinada cantidad puedan identificarse fácilmente en un momento dado. Las áreas donde se colocan los diferentes artículos se distinguen por diferentes colores y marcas.

La ubicación razonable de los artículos en el sitio de producción favorece la mejora de la eficiencia del trabajo y la calidad del producto, y garantiza la seguridad de la producción. Este trabajo se ha convertido en un método de gestión especializado en el sitio: gestión de ubicación fija (su contenido se presentará con más detalle en la Sección 3).

(3) Limpieza

Limpiar el lugar de trabajo y reparar el equipo inmediatamente si hay alguna anormalidad para restaurarlo a la normalidad. Durante el proceso de producción se generará polvo, aceite, virutas de hierro, basura, etc. en el sitio de producción, ensuciando el sitio. Un sitio sucio reducirá la precisión del equipo y provocará fallas frecuentes, lo que afectará la calidad del producto y hará que los accidentes de seguridad sean difíciles de prevenir. Un sitio sucio también afectará el estado de ánimo de trabajo de las personas y hará que no estén dispuestas a quedarse por mucho tiempo. Por lo tanto, se deben realizar actividades de limpieza para eliminar esa suciedad y crear un ambiente de trabajo luminoso y confortable.

Los puntos clave de las actividades de limpieza son: ① Limpie los elementos que utiliza, como equipos, herramientas, etc., usted mismo en lugar de depender de otros o agregar limpiadores especiales ② Al limpiar el equipo, concéntrese en; el mantenimiento del Equipo. El equipo de limpieza debe combinarse con la inspección del equipo, la limpieza significa que el equipo de limpieza también debe realizar el trabajo de lubricación del equipo, la limpieza también es mantenimiento; ③La limpieza también es para mejorar; Al limpiar el suelo y encontrar escombros voladores y fugas de aceite y agua, identifique la causa y tome medidas para mejorarla.

(4) Limpieza

Después de clasificar, rectificar y limpiar, se debe realizar un cuidadoso mantenimiento para mantener el sitio en perfectas y óptimas condiciones. La limpieza es la persistencia y profundidad de las tres primeras actividades, eliminando así las causas fundamentales de los accidentes de seguridad. Crear un buen ambiente de trabajo para que los empleados puedan trabajar felices.

Los puntos clave de las actividades de limpieza son: (1) El ambiente del taller no solo debe estar ordenado, sino también limpio e higiénico para garantizar la salud de los trabajadores y mejorar su entusiasmo por el trabajo. los artículos deben estar limpios, pero también los propios trabajadores. También se debe lograr la limpieza, como ropa de trabajo limpia, apariencia prolija, corte de cabello oportuno, afeitado, manicura, baño, etc. (3) Los trabajadores no solo deben estar físicamente limpios, sino que también deben estar limpios; también estar mentalmente "limpio", tratar a los demás con cortesía y respeto (4) Mantener el medio ambiente libre de contaminación, eliminar aún más el aire turbio, el polvo, el ruido y las fuentes de contaminación, y eliminar las enfermedades profesionales.

(5) Autocultivo

El autocultivo es educación Nos esforzamos por mejorar el autocultivo del personal y desarrollar el hábito y el estilo de cumplir estrictamente las reglas y regulaciones. Este es el núcleo de las actividades de las "5S". Sin la mejora de la calidad del personal, diversas actividades no se pueden llevar a cabo sin problemas, e incluso si se llevan a cabo, no se pueden sostener. Por lo tanto, al realizar actividades "5S", siempre debemos centrarnos en mejorar la calidad de las personas.