¿Qué es la capacitación en diseño a prueba de errores Six Sigma?
Un ingeniero de una empresa automovilística japonesa creó el método de gestión de calidad Poka-yoke (que en japonés significa prevenir errores) en la década de 1970, que puede prevenir errores causados por errores humanos
calidad del producto defectos. Hoy en día, un gran número de empresas de todo el mundo han aplicado el método de diseño a prueba de errores y ha logrado resultados evidentes.
Cuando Crosby, el maestro de la gestión de defectos cero, propuso la idea de "defectos cero", no esperaba que se convirtiera en una idea de gestión de calidad popular en el mundo actual, la aplicación de ". La idea de gestión "cero defectos" se ha extendido desde la fabricación a todas las áreas de la industria y el comercio. Poka-yoke es también la esencia del pensamiento de "cero defectos". Aplicar tecnología a prueba de errores para crear productos "sin defectos" se ha convertido en el sentido común de las empresas. La idea central de la tecnología a prueba de errores es: orientada a las personas, la prevención primero, se pueden evitar errores y se pueden lograr "cero defectos". La práctica ha demostrado que algunas empresas japonesas han aplicado este método y han alcanzado niveles superiores a 5,5 sigma y han logrado resultados notables.
Para cada una de nuestras empresas de fabricación, fabricar productos con "cero defectos" no es un eslogan vacío y de moda, sino un concepto de calidad que debemos establecer y un objetivo de calidad que debemos perseguir. Esto se logra mediante la detección de errores. trabajar.
Cualquier producto y servicio se forma a través de la integración de personas, máquinas, materiales, métodos, entorno, seguimiento, información y otros elementos. Los problemas en cualquier vínculo darán lugar a errores. Entre todos los enlaces, las personas son dominantes y las más propensas a errores. En el proceso de fabricación de productos, los gerentes siempre advierten a los operadores que sean cuidadosos y atentos, y utilizan la capacitación y el castigo para evitar errores. En última instancia, la práctica ha demostrado que estas medidas preventivas no pueden garantizar la eficacia a largo plazo mientras haya personas involucradas. Generalmente, los errores humanos se dividen en errores humanos de habilidad, errores humanos de reglas y errores humanos de conocimiento. Los errores de habilidad humana son causados principalmente por habilidades operativas no calificadas o incompetentes del operador; los errores de reglas humanas son causados principalmente porque el operador no sigue las reglas para guiar la operación; los errores de conocimiento humano son causados principalmente por la comprensión por parte del operador de los principios y la relevancia de la operación; Objeto operativo. Por desconocimiento o escaso conocimiento.
La práctica ha demostrado que en el proceso de fabricación del producto, si no se aplica tecnología a prueba de errores, el proceso de fabricación del producto tendrá una tasa de calificación del producto más baja y costos de fabricación más altos. El objetivo final de implementar tecnología a prueba de errores y agregar dispositivos a prueba de errores es reducir los desechos, mejorar la calidad del producto y reducir los costos de fabricación. Para lograr este objetivo, debemos contar con tecnología de procesamiento razonable y equipos especiales de alta precisión, y en el proceso de fabricación, debemos utilizar razonablemente equipos a prueba de errores o tecnología de detección para encontrar errores y reducir pérdidas. control del proceso de fabricación del producto.
En teoría, los errores están en todas partes. Su procesamiento debe incluir las siguientes partes: evitar que se produzcan errores; indicar dónde pueden producirse errores (enlace de almacenamiento en búfer y proporcionar soluciones oportunas después de que se produzcan errores (operaciones periódicas de copia de seguridad y recuperación de datos); En detalle:
1. Tome precauciones antes de que ocurran: evite que ocurran errores
En términos generales, evitar que ocurran errores depende principalmente de productos que sean consistentes con la lógica y los hábitos de las personas. pero obviamente esta no es una medida especializada a prueba de errores. De hecho, es imposible satisfacer a todos, por lo que a veces es más factible proporcionar información rápida cuando puedan ocurrir errores que buscar un diseño "perfecto".
2. Evite errores continuos: el enlace de almacenamiento en búfer
Esto es más fácil de entender, al igual que la ventana de confirmación que aparece al eliminar archivos en el sistema operativo Windows. evitar errores de atención o errores puramente operativos pueden tener consecuencias graves.
Existe una paradoja al utilizar este enlace: puede ser un dios protector para personas que no están familiarizadas con el sistema
Pero para personas que son muy competentes en el uso del sistema; sistema, Dijo que reducía la eficiencia del trabajo.
3. Medidas correctivas
Incluso si se toman las medidas anteriores, se seguirán produciendo errores. Cuando muchas personas eliminan archivos, cuando se enfrentan a la ventana emergente "¿Quieres eliminar xxx?", hacen clic en "Confirmar" sin pensar. Si eliminas algo por error, la papelera de reciclaje comenzará a funcionar. Utilice la Papelera de reciclaje, restaure los archivos, ese es el remedio.