¿Cuáles son los tres principios de la impresión y los tres principios de la impresión?
Los tres niveles son: nivelación del rodillo de agua, nivelación del rodillo de tinta y nivelación del rodillo.
Las tres pequeñas cosas son: agua pequeña, tinta pequeña y presión pequeña.
Las tres diligencias son: diligente en ajustar la tinta, diligente en la lectura de pruebas y diligente en vigilar la cantidad de agua en el tambor.
(La siguiente fuente: Printing and Packaging Business Network, 6 de mayo de 2006, 8:40)
El nivel de dominio de la impresión offset "tres planos, dos pequeños y uno plano" Refleja directamente el nivel técnico de los trabajadores de la impresión offset. El llamado "tres niveles" significa que la prensa de impresión offset requerida para la depuración debe tener un cuerpo de rodillo plano, un rodillo de tinta plano y un rodillo de agua plano "dos pequeños" significa que la concentración de la solución del cubo utilizada en; el proceso de impresión es pequeño y la humedad de la página es pequeña; "un saldo" se refiere al equilibrio de tinta y tinta en la página impresa. Cuando la prensa de impresión offset está en funcionamiento, los ejes entre los rodillos deben ser paralelos y el plano de los rodillos debe ser recto, el eje del rodillo de tinta debe ser paralelo, el cuerpo del rodillo debe ser recto y la presión entre los rodillos; debe ser uniforme; el eje del rodillo de agua debe ser paralelo y el cuerpo del rodillo debe ser recto, la presión entre el rodillo de agua y el rodillo de agua debe ser uniforme; del rodillo de tinta y del rodillo de agua, y la presión debe ser equilibrada y moderada. Determine el material del revestimiento de acuerdo con los parámetros técnicos dados cuando la máquina sale de fábrica. El revestimiento suave debe ajustarse para que sea más suave completando las impresiones y el error debe ser inferior a 0,03 mm.
1. Depuración de rodillos
El rodillo es el componente principal de la prensa de impresión offset, y su depuración es muy importante.
Primero, determine la distancia entre centros del tambor. Es muy importante ajustar la distancia entre centros de los rodillos para que los ejes de dos rodillos adyacentes queden paralelos y debe hacerse con cuidado. Vale la pena dedicar un poco más de tiempo a esto. Al detectar el espacio entre el rodillo y la almohadilla del rodillo, los datos de medición deben medirse con paciencia y cuidado con un medidor de espesor o un fusible fundido. Para ser lo más preciso posible, puedes medir varias veces y en varias zonas. El espacio entre el rodillo medidor y el soporte del rodillo debe ser constante para garantizar que los ejes entre los rodillos sean paralelos. Generalmente se mide en función del cilindro impresor.
Luego determine el embalaje razonable en función de los datos de los parámetros técnicos de esta máquina de impresión offset. Los revestimientos de los rodillos de goma generalmente se dividen en tres tipos: blandos, neutros y duros. Los diferentes materiales tienen diferentes propiedades blandas y duras. En la década de 1980, hubo un animado debate sobre la teoría del revestimiento de tambores. Por un lado, algunas personas piensan que los radios respectivos del revestimiento del tambor deben ser iguales, es decir, la teoría del diámetro igual; por otro lado, algunas personas dicen que una vez revestido el tambor, el diámetro del tambor de goma es; ligeramente más pequeño, es decir, la teoría del diámetro desigual. Ambas partes tienen sus propias opiniones y se niegan a ceder el uno al otro. El foco del debate es la distribución de los valores de deformación por compresión (presión) de impresión, es decir, en qué cilindro se debe colocar el valor lambda. El valor de λ es pequeño en comparación con el tamaño del radio del tambor. Las teorías de rodillos con diámetros iguales y diámetros desiguales tienen el mismo punto de vista, es decir, se requiere que la velocidad lineal de los tres rodillos durante la operación sea igual después de marcar los rodillos, para poder imprimir buenos productos.
Si la velocidad lineal del tambor después del revestimiento es igual se puede identificar de las siguientes maneras. En otras palabras, después de imprimir miles de hojas de papel (especialmente papel offset doméstico o papel para libros), la lana y el polvo de papel se pegarán al rodillo de goma. Si el polvo de papel y la lana de papel en el borde de la impresión son direccionales (en la dirección de morder o arrastrar la punta), significa que la velocidad lineal de los rodillos no es igual. Sólo cuando se imprime después de revestir el cilindro, la lana de papel artístico se acumula en el cilindro de goma sin direccionalidad, entonces estos datos de revestimiento son óptimos, es decir, el cilindro se ajusta a las mejores condiciones de funcionamiento.
2. Depuración de rodillos de tinta
El sistema de entintado consta de más de una docena de rodillos de tinta, rodillos divisores de tinta, rodillos de tinta, rodillos de tintero y rodillos de tinta con diferentes diámetros.
Primero ajuste la presión entre el rodillo del canal y el rodillo de tinta, y luego ajuste la presión entre el rodillo de tinta y la plancha de impresión.
Suele haber cuatro rodillos entintadores. Los dos rodillos que entran en contacto primero con la plancha de impresión se utilizan principalmente para suministrar tinta y la presión es adecuadamente alta para proporcionar suficiente tinta para la plancha de impresión. Los dos rodillos entintadores que entran en contacto con la plancha de impresión desempeñan principalmente el papel de recoger la tinta y la presión debe ser lo suficientemente pequeña para que estén limpios.
Antes de ajustar la presión, se debe instalar en el cilindro portaplanchas una plancha de impresión relativamente plana con un error de espesor inferior a 0,02 mm. Debido a que los diámetros de los cuatro rodillos de tinta son diferentes, la presión sobre el rodillo de tinta y la plancha de impresión no se puede representar mediante datos. Es importante que la presión sea la misma en ambos extremos. Cuando la máquina está funcionando, no hay golpes evidentes en ambos extremos del rodillo de tinta (toque ambos extremos del rodillo de tinta de la plancha de impresión con las manos). Si la presión de los rodillos entintadores en ambos extremos de la plancha de impresión es inconsistente, o hay un salto severo en la plancha de impresión, causará una fricción relativa entre el rodillo entintador y la plancha de impresión, lo que puede causar fácilmente barras de tinta.
3. Depuración de rodillos de agua
Hay dos tipos de rodillos de agua: uno utiliza un rodillo coloide para transferir agua y el otro utiliza una cubierta de terciopelo para rodillo de agua. en el rodillo de goma para transferir agua. La mayor debilidad de la funda de pelo del rodillo de agua es que la pelusa se cae durante el proceso de impresión. Si se transfiere a la plancha de impresión y al material impreso, afectará la calidad del material impreso, especialmente el material impreso con páginas completas o caracteres huecos. El sistema de suministro de agua generalmente consta de dos rodillos de impacto de agua, un rodillo de paso de agua, un rodillo de suministro de agua y un rodillo de cubo. La depuración general se centra en los dos rodillos de impacto de agua. Cuando la máquina está en funcionamiento, el rodillo de agua que entra en contacto primero con la plancha de impresión se llama rodillo de agua, que desempeña la función de suministrar suficiente humedad a la plancha de impresión, el rodillo de agua que hace contacto con la plancha de impresión se llama rodillo recolector de agua; Juega principalmente el papel de recoger el exceso de humedad en la plancha de impresión. Debido a las diferentes funciones de los dos rodillos de agua de la plancha de impresión, los requisitos de presión de depuración también son diferentes: la presión del rodillo de suministro de agua es relativamente mayor que la presión del rodillo de recogida de agua. El ancho de la marca de agua del rodillo de suministro de agua es generalmente. aproximadamente 5 mm, y el ancho de la marca de agua del rodillo de recolección de agua es generalmente de 4 mm.
4. Líquido de barril
La solución de barril es generalmente débilmente ácida y su valor de pH debe controlarse entre 4,5 y 5,5.
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