Consejos para el almacenamiento y la gestión de materiales

01

Gestión de materiales

(1) Gestión del número de materiales

1. Dividir áreas. El área del almacén se divide según las principales categorías de materiales, dividida en una categoría y un área. Se deja un cierto espacio de amortiguación entre cada área para prepararse para el exceso de inventario de materiales individuales y el aumento de nuevos productos. Los materiales en esta área están ordenados según el tamaño del número de material, lo que hace que sea simple y fácil de encontrar.

2. Gestión documental. Todos los documentos que circulan dentro del almacén están marcados con números de material: órdenes de entrega, órdenes de inspección, órdenes de evaluación de calidad, órdenes de almacenamiento, órdenes de recolección, órdenes de salida y órdenes de devolución. De esta forma se pueden unificar documentos, se pueden unificar números de materiales y se pueden unificar materiales con el mismo número.

3. Gestión en tienda. El almacén garantiza que todos los materiales en el almacén estén marcados con números de material. Las piezas externas, las piezas compradas, las piezas de producción propia y los materiales devueltos por el taller deben estar marcados con números de material. El almacén rechazará los materiales sin números de material. El almacén verifica periódicamente los materiales del almacén y elimina los materiales sin números de material para garantizar el funcionamiento normal de la gestión de números de materiales del almacén.

(2) Gestión primero en entrar, primero en salir

1. Gestión de etiquetas de materiales. Las etiquetas de materiales son una colección de información que indica la identidad del material, el fabricante, la fecha de fabricación, el número de lote de fabricación, el fabricante y las observaciones. Es la forma más directa de comprender los materiales; también es una evidencia física necesaria para la trazabilidad del producto, la confirmación del material y la evidencia. preservación y algunos clientes de alta calidad. Todos los principales compradores y proveedores comprobarán esto durante las inspecciones de fábrica.

2. Gestión de etiquetas de color. Los gerentes de almacén agregan etiquetas de colores a los materiales según el tiempo de alimentación y apilan los materiales según el período de producción. Cuando se emiten materiales, se emiten en función de la fecha de producción y el lote de materiales. En este momento entra en juego la función de advertencia de la etiqueta de color, que solicita al almacenista que dé prioridad a los materiales con fechas anteriores.

3. Gestión de materiales caducados. Los materiales caducados se refieren a materiales que han superado su vida útil. La vida útil la determinan conjuntamente el departamento técnico y el departamento de control de calidad. El almacén emitirá alarmas para materiales vencidos según la lista de vida útil del material preparado y los enviará para una inspección secundaria. El almacén inspecciona los materiales del almacén todos los meses según la lista de vida útil del material, y los que pasen la segunda inspección se colocarán nuevamente en el almacén y los que no se desecharán.

(3) Gestión de productos no conformes

1. El almacén establecerá un área fija de productos no conformes de acuerdo con los requisitos de la empresa y gestionará de forma centralizada los productos no conformes. y registrar los productos no conformes Realizar un registro para su verificación.

2. Los custodios de cada almacén harán un seguimiento semanal de los productos no conformes, reportarán aquellos que no hayan sido procesados ​​​​en tiempo y forma durante más de un mes al supervisor del departamento, y reportarán aquellos que no hayan sido tramitados durante más de tres meses a la alta dirección de la empresa hasta que finalice la tramitación.

3. La devolución y reposición de productos no conformes deberá pasar por los trámites correspondientes en tiempo y forma y registrarse en cuenta oportunamente.

(4) Gestión de materiales muertos

1. Cada custodio del almacén deberá verificar los materiales del almacén cada mes, e inventariar y registrar los materiales vencidos como materiales muertos.

2. El informe de material lento se actualiza una vez al mes para garantizar que la cuenta de material sea consistente y se informa al supervisor del almacén el día 20 del mes.

3. Después de que el supervisor del almacén resuma el informe de material lento, se informará al departamento superior para su análisis y procesamiento.

4. Los materiales lentos que han sido aprobados por la empresa se manejarán junto con los departamentos pertinentes y se completarán los procedimientos pertinentes.

(5) Gestión de materiales en almacén

1. Los materiales ya son productos de la empresa desde su llegada, por lo que se debe tener cuidado en todos los enlaces de carga, descarga y transporte para garantizar la integridad de las materias primas. sexo, usabilidad.

2. Cada encargado del almacén realiza inspecciones periódicas de los materiales bajo su control, proporciona información oportuna sobre el estado del inventario al departamento de planificación de adquisiciones y proporciona advertencias oportunas sobre exceso de existencias, escasez y materiales dañados.

3. Determinar el método de almacenamiento según las propiedades de los materiales para almacenar mejor los materiales.

4. Evite la luz solar directa sobre el material y haga un buen trabajo protegiéndolo del polvo.

5. Monitorear la humedad seca en el área del almacén de acuerdo con los requisitos de humedad del material, realizar los registros correspondientes y ajustar la humedad del almacén de manera oportuna.

6. Realizar la protección del trabajo según los requisitos de protección de los diferentes materiales y actuar de acuerdo con la normativa.

02

Gestión de ubicación de carga

(1) Gestión de identificación

1. Identificar de forma única la ubicación de carga, es decir, un Allí Sólo hay un número de ubicación de carga en un área de almacén.

2. Marque las ubicaciones de la carga con regularidad, es decir, de pequeña a grande o de grande a pequeña.

3. La integridad y visibilidad del logotipo deben comprobarse periódicamente.

4. La escalabilidad del espacio de carga, la división del espacio de carga deja una cierta cantidad de espacio restante para facilitar la posterior adición de materiales.

(2) Gestión de la tarjeta de control de materiales

1. Todos los materiales almacenados deben cumplimentar la tarjeta de control de materiales, una tarjeta por cada artículo, y el responsable de cada almacén es responsable directo.

2. Los registros de la tarjeta de control de materiales deben ser oportunos, exactos y completos, con correspondencia uno a uno, no permitiéndose ninguna falsificación.

3. El supervisor del almacén realizará controles puntuales periódicos de las tarjetas de control de materiales en cada área de almacenamiento, y dará advertencias y sanciones a quienes no registren según la normativa.

4. Las tarjetas de control de materiales previamente utilizadas deberán conservarse durante más de 6 meses antes de ser desechadas.

(3) Gestión de almacenamiento

1. El encargado del almacén emite una orden de almacenamiento basada en el juicio de inspección de calidad, cuenta y verifica las mercancías correspondientes de acuerdo con la orden de almacenamiento y luego mueve en el almacén de mercancías correspondiente.

2. La colocación de materiales se realiza de acuerdo con las normas de gestión de primero en entrar, primero en salir. Durante la colocación de materiales, se debe prestar atención al límite de apilamiento, el método y el orden de las mercancías. .

3. Después de apilar los productos, registre la tarjeta de material y la cuenta de inventario.

4. Marcar el documento correspondiente para indicar su finalización.

(4) Gestión de salida

1. El encargado del almacén recibe la lista de solicitud de materiales (o lista de preparación de materiales) para emitir materiales y los envía al lugar de almacenamiento de carga correspondiente de acuerdo con las especificaciones de materiales correspondientes.

2. La operación de emisión de material se realiza de acuerdo con las normas de gestión de primero en entrar, primero en salir. Luego de sacar el número a distribuir, se marcan los materiales restantes.

3. Registrar tarjetas de materiales y cuentas de inventario.

4. Marcar el documento correspondiente para indicar su finalización.

03

Gestión de cuentas

(1) Gestión de documentos

1. Los documentos de almacén deben completarse todos los días.

2. Cada depositario depositario deberá expedir y registrar con prontitud los documentos en el ámbito de su gestión. Los documentos deben estar limpios y completos, sin omisiones; la letra debe ser limpia y normalizada, los datos deben ser correctos y sin alteraciones;

3. Cada encargado de almacén organizará, resumirá y almacenará adecuadamente los documentos después del cierre de cuentas a final de mes para su inspección.

4. Los documentos que tengan más de 3 meses de antigüedad deberán empaquetarse adecuadamente y entregarse al departamento de control documental de la empresa para su registro y custodia.

(2) Gestión de cuentas

1. Cada gerente de almacén es responsable de que las cuentas de materiales dentro de su jurisdicción estén completas y sanas.

2. Los custodios de cada almacén verifican las cuentas periódicamente para garantizar que las tarjetas de las cuentas sean consistentes. Si encuentra alguna discrepancia, infórmela al gerente del almacén de manera oportuna y resuélvala juntos.

3. Cada depositario depositario deberá presentar sin demora los estados de cuenta mensuales.

4. El supervisor de almacén supervisa periódicamente el trabajo del almacenista y es plenamente responsable de la contabilidad.

5. El Departamento de Finanzas, el Departamento de Producción y el Departamento de Compras también pueden realizar inspecciones puntuales de las cuentas de almacén de forma regular.

(3) Inventario de almacén

1. Inventario semanal. El encargado del almacén hará un inventario de los materiales con actividades comerciales la semana pasada de lunes a jueves cada semana. La declaración de diferencia de inventario se informará al supervisor el viernes, y el supervisor realizará inspecciones y revisiones aleatorias antes de informar al departamento de finanzas.

2. Disco mensual. El inventario mensual se realiza del 26 al 30 de cada mes. Los métodos de inventario se dividen en inventario aleatorio y completo. La situación específica depende del nivel de gestión de cada almacén, la cantidad de materiales, el grado de dificultad y los resultados. del inventario anterior. Los resultados del inventario se informarán a la oficina del supervisor el día 5 del mes siguiente, y el supervisor presentará el análisis y resumen al departamento de finanzas.

3. Calendario anual. El inventario anual se divide en inventario de mitad de año e inventario de fin de año. El tiempo del inventario y el personal del inventario son organizados y coordinados por la empresa. Después del análisis y la verificación, la lista de inventario, la lista de diferencias y el formulario de análisis de diferencias serán firmados y confirmados por cada persona a cargo relevante, y el supervisor del almacén los entregará al Departamento de Finanzas y al Departamento de Producción.

4. Dibuja un plato. El Departamento de Finanzas, el Departamento de Producción, el Departamento de Gestión y otros departamentos pueden realizar inventarios sorpresa del almacén para detectar problemas. El almacén solo acepta inventarios sorpresa una vez al mes.

04

Gestión in situ

(1) Gestión regional

1. Categorías, áreas, ubicaciones, estanterías y bienes Todos los lugares están claramente marcados, y los pasajes, salidas de emergencia, instrucciones contra incendios, zonas de amortiguamiento, etc. están claramente marcados.

2. Desde la llegada del material hasta el envío del producto terminado, el estado del material deberá ubicarse en la zona correspondiente al estado.

Desde la perspectiva del proceso, después de la descarga y aceptación, los productos se colocan en el área de espera y se encuentran en estado de espera después de que se considera que la calidad es calificada, y los materiales se trasladan al área de almacenamiento o transferencia; preparados, se ubican en el área de preparación; cuando se entregan los materiales, se ubican en el área de transferencia; una vez almacenados los productos terminados, se ubican en el área de producto terminado;

3. Mueva los productos no calificados al área de productos no calificados de manera oportuna.

4. Cada encargado del almacén mueve los materiales según su estado en tiempo real y sin demora.

5. El supervisor del almacén deberá inspeccionar y supervisar.

(2) Gestión de Kanban

1. Realizar un Kanban de progreso de trabajo de almacén, y asignar el responsable del Kanban según la división de cada almacén.

2. El contenido del kanban incluye el progreso de finalización del plan de preparación de producción y la situación de escasez de material. También puede incluir la finalización del trabajo de almacén, asistencia del personal, estado de entrega, etc. De esta manera se puede expresar de forma oportuna, efectiva e intuitiva el avance real y faltante de materiales en cada almacén, funcionando como un cartel publicitario.

3. La información del cartel se actualiza periódicamente para que la información pueda retroalimentarse a tiempo.

4. El jefe de almacén supervisará.

(3) Gestión de equipos

1. El almacén prepara una lista de equipos e instalaciones en función de los equipos e instalaciones existentes. La lista enumera a la persona a cargo del equipo relevante. requisitos de mantenimiento, vida útil y uso, manuales y otra información necesaria.

2. Establezca registros de mantenimiento y haga que personal dedicado los revise periódicamente.

3. Adjuntar etiquetas de gestión a los equipos e instalaciones. Las etiquetas indican claramente el nombre, modelo, tiempo de fabricación, tiempo de uso y persona responsable del equipo.

4. El jefe de almacén supervisará.

(4) Gestión de la seguridad

1. Los pasajes de extinción de incendios no deben bloquearse y el equipo de extinción de incendios debe inspeccionarse periódicamente.

2. De acuerdo a las características de los materiales, establecer equipos de transporte, almacenamiento y contención para evitar que los materiales vuelquen, se dispersen, se filtren y lesionen a las personas, y formule normas de manejo en consecuencia.

3. Designar agentes de seguridad para inspeccionar el almacén periódicamente.

(5) Higiene

Determinar el responsable de la limpieza y mantenimiento de la instalación y del ciclo de limpieza y mantenimiento; establecer registros de uso y mantenimiento del equipo para que el responsable se encuentre bien; documentado.

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Ejecución del plan

No importa qué tan bueno sea el método, no hay nada más que ejecución, y el comienzo de la ejecución es la planificación. Los contenidos de gestión mencionados anteriormente son todos complementarios entre sí. ¿Cómo lo hacemos?

El primer paso es solucionar el problema de los elementos atascados en la cuenta. En primer lugar, mejorar la tarjeta de materiales del almacén, completar la configuración de la cuenta del almacén, tener una tasa de coherencia preliminar de las tarjetas de cuenta y artículos, y mejorar la tasa de coherencia de cuentas, tarjetas, artículos y trabajo de inventario.

El segundo paso es la gestión in situ. Realizar la gestión regional y fortalecer la implementación del etiquetado de materiales, seguridad y gestión de equipos.

El tercer paso es la gestión del número de materiales y la gestión de la ubicación de la carga. Promueva la construcción de cantidades de materiales, mejore el proceso de procesamiento de materiales lentos, estandarice el manejo de materiales caducados y garantice que el primero en entrar sea el primero en salir.