¿Sabes cómo las fábricas de azúcar convierten el azúcar en un color blanco como la nieve?
El líquido turbio es el jugo de la caña de azúcar que se usa para hacer azúcar blanca, entonces, ¿cómo lo convierten en azúcar blanca?
Primero, cuando el jugo y el dulzor de la caña de azúcar alcanzan el estándar, la cuchilla en la parte inferior de la cosechadora cortará la caña de azúcar, y luego el ventilador soplará las hojas de regreso al campo, y la caña de azúcar Caerá en el tractor que está al lado, y finalmente habrá camiones que lo transportarán a la fábrica de azúcar para esperar. Luego de llegar a la central azucarera, primero pasarán por la línea de montaje hasta el eslabón de limpieza, donde la caña de azúcar será lavada dos veces con agua limpia. Esta máquina luego romperá la caña de azúcar dura en pedazos pequeños, y luego la línea de ensamblaje enviará el bagazo roto a la máquina freidora dorada. Aquí, los rodillos redondos en el pollo frito dorado aplastarán las fibras de la caña de azúcar. Luego, el jugo dulce de la caña de azúcar fluirá continuamente del pollo frito dorado y luego ingresará al cubo de recolección a través de la tubería, y luego a la caña de azúcar. El jugo se convierte en azúcar. Antes de eso, los inspectores le realizarán una serie de pruebas.
En segundo lugar, primero agregarán un agente espesante al jugo de caña de azúcar para unir las impurezas y obtener un jugo transparente. Luego vierta el jugo de caña de azúcar en la máquina Xuanguang y mida la concentración de azúcar en el jugo. Una vez completada la prueba, el jugo de caña de azúcar se inyecta en este tanque de almacenamiento de diez metros de altura. Aquí, el vapor de dióxido de azufre ascenderá lentamente a través del jugo de caña de azúcar. Después del proceso de sulfuración, el jugo de caña de azúcar comenzará a decolorarse y luego. el jugo de caña de azúcar fluirá hacia La prueba de lípidos ácido-base está aquí. Estos polvos blancos son polvo de cal esencial para hacer azúcar blanca.
En tercer lugar, cuando la máquina arranca, la lima en polvo se mezclará con el jugo de caña de azúcar. Después de ocho horas de mezcla, la lima en polvo reducirá la acidez y la alcalinidad del jugo de caña de azúcar. Debido a la cal, el color de la caña de azúcar también cambiará de marrón a amarillo. Luego, el jugo fluye hacia un tanque de clarificación para su clarificación, donde espera nuevamente durante dos horas hasta que sus impurezas se depositen en el tanque. Se puede ver claramente en el video que existen diferencias obvias entre el antes y el después de la evolución. En el taller cercano, los trabajadores producen bagazo del cilindro, que se utilizará para fabricar combustible. Ahora, el jugo de caña de azúcar desprendido pasa a este gran evaporador para su preparación. Durante este proceso, el contenido de azúcar en el jugo de caña aumentará de los 16 anteriores a 60. Luego, el jugo de caña de azúcar se vierte en este recipiente, donde todo el sedimento restante en el jugo de caña de azúcar flotará y la lechada en constante rotación eliminará los residuos de la superficie, lo que finalmente dará como resultado este almíbar viscoso.
En cuarto lugar, ahora los trabajadores vierten los cristales de azúcar empapados en alcohol en el almíbar. Esta emulsión blanca une los azúcares del almíbar para que puedan refinarse. Luego, el almíbar se hierve en esta gran olla al vacío, formando cristales de azúcar. Cuando el agua del almíbar se evapora, los trabajadores lo colocan en un portaobjetos de vidrio para detectar cambios en los cristales. Ahora, el jarabe probado se envía a la centrífuga. Esta centrífuga giratoria de alta velocidad extraerá la melaza a la superficie de la centrífuga a una velocidad de 13 revoluciones por minuto, mientras que los cristales permanecerán en la columna de centrífuga. Luego, un dispositivo rociador en la centrífuga enjuaga los cristales y luego sale de la centrífuga. Ahora, estos azúcares húmedos entrarán en el proceso de secado a través de la línea de montaje. Este secador gigante soplará aire caliente al interior de la máquina para reducir la humedad a 0,02. Una vez que cumplen los criterios para utilizar azúcar granulada, se vierten en bolsas grandes. Luego, los trabajadores usan una grúa para levantarlos y luego pasarlos a través de toboganes hacia la máquina empacadora que se encuentra en la planta baja. Aquí, la máquina embolsará y sellará el azúcar en bolsas de cuatro libras. Ahora el azúcar envasada está lista para su distribución.