¿Cuáles son las aplicaciones del costeo basado en actividades?
La aparición del método de costes ABC se remonta al profesor Eric Kohler, un destacado maestro contable estadounidense del siglo XX. El profesor Kohler propuso por primera vez los conceptos de operaciones, cuentas operativas y contabilidad de operaciones en el "Diccionario de contabilidad" compilado en 1952. En 1971, el profesor George Staubs llevó a cabo un debate exhaustivo y sistemático sobre conceptos como "empleos", "costos", "contabilidad del trabajo" y "contabilidad de insumos y productos del trabajo". Este es el primer libro valioso para estudiar la contabilidad de tareas desde una perspectiva teórica. Sin embargo, en ese momento, el costeo basado en actividades no logró atraer suficiente atención de los círculos teóricos e industriales. A finales de la década de 1980, con la aplicación generalizada de MRP, CAD, CAM y MIS, así como el surgimiento de MRPII, FMS y CIMS, la industria estadounidense consideró en general que los costos de los productos estaban fuera de contacto con la realidad y que las distorsiones de costos eran comunes y sorprendentes. Robin Cooper, un joven académico de la Universidad de Chicago, y Robert Kaplan, profesor de la Universidad de Harvard, se dieron cuenta de esta situación. Después de investigar a las empresas estadounidenses, desarrollaron las ideas de Stobbs y propusieron el método de costeo basado en actividades (1988) (conocido como método ABC). El costeo basado en actividades ha recibido amplia atención en los últimos 10 años, y nuevas empresas consultoras han ampliado el alcance de aplicación del costeo basado en actividades y han desarrollado el software correspondiente. Costo basado en actividades
El costeo ABC introduce muchos conceptos nuevos. La siguiente figura muestra la relación entre los conceptos en el costeo basado en actividades. Los recursos se asignan a actividades o centros de actividades en función de los impulsores de recursos, y los costos de las actividades se asignan a productos en función de los impulsores de actividad. Los recursos asignados a una actividad constituyen el elemento de costo de la actividad (puntos negros en la figura), múltiples elementos de costo constituyen el conjunto de costos de la actividad (recuadro pequeño del medio) y múltiples actividades constituyen el centro de actividad (elipse del medio). Los generadores de empleo incluyen los generadores de recursos y los generadores de costos, que son la base para asignar recursos y costos laborales, respectivamente.
Editar Este método de costos es una gestión de costos basada en actividades.
Entonces, ¿qué es la gestión de costes basada en actividades? La gestión de costes es un método contable que calcula los costes de materiales, los costes laborales, los gastos de gestión y los gastos financieros en función del sistema contable vigente y determinadas especificaciones. Este enfoque de gestión a veces no refleja la relación directa entre actividades y costos. El método de costos ABC es equivalente a un filtro, que reajusta el método de costos original para que las personas puedan ver la conexión directa entre el consumo de costos y el trabajo realizado, de modo que las personas puedan analizar qué insumos de costos son efectivos y cuáles son ineficaces. . El método de costos ABC se centra principalmente en el proceso de operación de producción, fortalece la gestión de operaciones, presta atención a operaciones específicas y los costos correspondientes y fortalece la gestión de costos de operación.
Edite la composición de costes ABC de este párrafo.
(1) Trabajo se refiere a un proceso o programa que necesita ejecutarse y por lo tanto consume recursos. Por ejemplo, llamar a un proveedor para realizar un pedido es una tarea. (2) Generador de costos La composición del método de costos ABC
El generador de costos es la causa directa del trabajo. Los generadores de costos reflejan la demanda de actividades por productos u otros objetos de costos. Si el trabajo es entregar bienes, el factor del costo es la cantidad de bienes a entregar. Los generadores de costos deben estar relacionados con unidades de medida y ser fáciles de medir. La relación entre ellos tendrá un impacto en la relación entre las actividades y los costos de transacción, es decir, si las actividades afectan los costos de transacción. Las mediciones simples facilitan medir el costo de una campaña y el uso de los productos o servicios de la campaña.
Los generadores de costos típicos para las operaciones de adquisición incluyen la cantidad de bienes requeridos para la aplicación, la cantidad de especificaciones de piezas, la cantidad de cambios de cronograma, la cantidad de proveedores y la cantidad de pedidos pendientes. (3) Los objetos de costos son entidades que requieren una evaluación del desempeño, como productos, clientes, mercados, canales de distribución, proyectos, etc. (4) Lista de actividades y listas de costos relacionados requeridas para productos u otros objetos de costos.
Este es el proceso de edición del método de análisis ABC
El proceso de análisis ABC es: 1. Definir objetos comerciales y de costos (generalmente productos, a veces clientes, mercados de productos, etc.). Este proceso requiere mucho tiempo. Si dos productos satisfacen las mismas necesidades de un cliente, entonces es más apropiado seleccionar al cliente en lugar de un solo producto al definir el negocio. 2. Determinar los generadores de costos de cada negocio (es decir, los determinantes del costo, como la cantidad del pedido). 3. Luego, asigne costos a cada objeto de cálculo de costos, compare el costo y el precio de cada objeto y determine su rentabilidad.
Edite los pasos de implementación del análisis ABC en este párrafo.
La implementación del costeo basado en actividades generalmente incluye los siguientes pasos: (1) Establecer los objetivos y el alcance de la implementación del costeo basado en actividades y formar un equipo de implementación (2) comprender el proceso de operación comercial y; recopilar información relevante; (3) establecer un modelo de costos basado en actividades; (4) seleccionar/desarrollar sistemas de herramientas de implementación de costos basados en actividades; (6) analizar y explicar los resultados de las operaciones de costos basados en actividades; costear; (7) tomar medidas. Una empresa es una entidad en constante cambio. Una vez que el método de costeo basado en actividades se ejecuta normalmente, es necesario mantener el modelo de costeo basado en actividades para que pueda reflejar el desarrollo y los cambios de la empresa. En el funcionamiento de una empresa, el funcionamiento, la interpretación y la función del costeo basado en actividades son un proceso cíclico.
Editar este caso de aplicación
Una fábrica de maquinaria agrícola es una típica empresa estatal, con un modelo de producción multivariedad y de pequeños lotes basado en las ventas. Según el método de costos tradicional, los costos de fabricación exceden el 200% de los costos laborales y el control de costos es débil. Por lo tanto, la empresa decidió implementar el cálculo de costos basado en actividades. Con base en el flujo de procesos de la empresa se determinaron 32 operaciones y la motivación de cada operación. Los principales factores operativos son las horas de trabajo manuales. Otros factores operativos incluyen la distancia de transporte, el tiempo de preparación, la cantidad de piezas, la cantidad del pedido, las horas de trabajo de la máquina, la cantidad de clientes, etc. Mediante el cálculo, se encontró que la distorsión de costos del método de costos tradicional: la tasa de diferencia máxima alcanzó el 46,5%. De acuerdo con la información proporcionada por el método de costeo basado en actividades, para fortalecer el control de costos, se establecen costos objetivo para cada actividad, de modo que los costos objetivo se refinan a equipos y grupos, lo que aumenta la efectividad del control de costos. Mediante el análisis de la información de costos, se encontró que operaciones como coordinación de producción, inspección, reparación y transporte no aumentaron el valor para el cliente. Todo el personal que realizó estas operaciones pertenecía a la gerencia de una sucursal, pero el personal estaba distribuido en varias. talleres. A través del análisis de puestos, se encontró que una gran cantidad de recursos humanos eran redundantes. Según el análisis, es posible recortar la mitad del personal y reducir los gastos de recursos relacionados. El análisis también muestra que las operaciones de transporte las realiza cada taller por separado, pero aún hay exceso de capacidad. Centralizar las operaciones de transporte puede eliminar tres o cuatro montacargas. Además, una información correcta de costes también tiene un impacto importante en las decisiones de ventas. Con base en información de costos operativos y condiciones del mercado, la empresa revisó los precios de algunos productos. El precio revisado del producto refleja más fielmente el coste del producto y es más competitivo.
Edita el papel del análisis ABC en este párrafo
Aunque el análisis ABC también se puede utilizar como sistema contable, su función real es analizar la rentabilidad de un producto en un momento concreto. . Debido a que los factores de costos y el negocio de la empresa están cambiando, el análisis ABC debe revisarse periódicamente para garantizar que los datos y resultados de los análisis anteriores sigan siendo válidos. Esta renovación debería cambiar las estrategias de precios, productos, enfoque al cliente y participación de mercado, mejorando así la rentabilidad del negocio. La aplicación del método de costos ABC en la contabilidad y gestión de costos de logística empresarial. Importancia y situación actual de la investigación de costes logísticos. El costo logístico se refiere al total de recursos humanos, financieros y materiales consumidos durante el movimiento físico de productos, como embalaje, carga y descarga, almacenamiento, distribución y procesamiento, e información logística. Mejorar la logística interna y aumentar las ganancias se ha convertido en el foco de la gestión empresarial actual y se la conoce como la "tercera fuente de ganancias". Entonces, el tamaño de esta mina de oro y cómo aprovecharla al máximo se han convertido en cuestiones a las que las empresas hoy prestan mucha atención. La tecnología logística surgió en Japón en la década de 1950 y ha formado un sistema completo, desde centrarse en la función hasta centrarse en el costo y luego centrarse en el servicio. La gestión de costos logísticos siempre ha sido valorada por la industria logística japonesa y gradualmente se ha vinculado a los costos logísticos y los sistemas de liquidación financiera en el desarrollo a largo plazo.
El profesor Tang Zefeng de la Universidad de Kanagawa cree que la gestión de costos logísticos en Japón ha pasado por cuatro etapas. En la actualidad, la contabilidad y gestión de costos logísticos de las empresas japonesas están básicamente estancadas en la tercera etapa. A principios de la década de 1980, China introdujo el concepto de logística procedente de Japón y desató un auge de la investigación. En este proceso, desde la simple imitación hasta la innovación independiente, el campo de la logística ha contribuido al ahorro de costos para las empresas. Sin embargo, la gestión de costos logísticos no ha formado un sistema completo, lo que está determinado principalmente por la complejidad y la fuerte correlación de los costos logísticos. En la actualidad, el nivel de gestión logística de las empresas chinas no es generalmente alto. En esta etapa, algunas empresas avanzadas tienen que resolver la contabilidad de costos logísticos y establecer gradualmente un sistema de presupuesto logístico. 2. Descripción general del método de costos ABC La aparición del método de costos ABC se remonta al destacado maestro de contabilidad del siglo XX, el profesor estadounidense Eric Kohler. El profesor Kohler propuso por primera vez los conceptos de operaciones, cuentas operativas y contabilidad de operaciones en el "Diccionario de contabilidad" compilado en 1952. En 1971, el profesor George Staubus llevó a cabo una discusión exhaustiva y sistemática sobre conceptos como operaciones, costos, contabilidad de operaciones y contabilidad de insumos y productos de operaciones. Este es el primer libro valioso para estudiar la contabilidad de tareas desde una perspectiva teórica. Sin embargo, en ese momento, el costeo basado en actividades no logró atraer suficiente atención de los círculos teóricos e industriales. A finales de la década de 1980, con la aplicación generalizada de MRP, CAD, CAM y MIS, así como el surgimiento de MRPII, FMS y CIMS, la industria estadounidense consideró en general que los costos de los productos estaban fuera de contacto con la realidad y que las distorsiones de costos eran comunes y sorprendentes. Robin Cooper, un joven académico de la Universidad de Chicago, y Robert S. Kaplan, profesor de la Universidad de Harvard, se dieron cuenta de esta situación. Después de investigar a las empresas estadounidenses, desarrollaron las ideas de Stobbs y propusieron el método de costeo basado en actividades (1988) (conocido como método ABC). El costeo basado en actividades ha recibido amplia atención en los últimos 10 años, y nuevas empresas consultoras han ampliado el alcance de aplicación del costeo basado en actividades y han desarrollado el software correspondiente. El costeo ABC introduce muchos conceptos nuevos y muestra la relación entre conceptos en el costeo basado en actividades. Los recursos se asignan a actividades o centros de actividades en función de los impulsores de recursos, y los costos de las actividades se asignan a productos en función de los impulsores de actividad. Los recursos asignados a la actividad constituyen el elemento de costo de la actividad, múltiples elementos de costo constituyen el conjunto de costos de la actividad y múltiples actividades constituyen el centro de actividad. Los generadores de empleo incluyen los generadores de recursos y los generadores de costos, que son la base para asignar recursos y costos laborales, respectivamente. 3. El análisis de costos basado en actividades se considera el método más prometedor para determinar y controlar los costos logísticos. En primer lugar, el método tradicional de cálculo de costes ha dado lugar a la llamada "teoría del iceberg de los costes logísticos". Generalmente, sólo los honorarios pagados a empresas externas de transporte y almacenamiento se incluyen en el costo de las cuentas contables de la empresa. De hecho, estos costes son como la punta del iceberg de todo el coste logístico. Debido a que la empresa utiliza sus propios vehículos para transportar mercancías y sus propios almacenes para almacenarlas, los costos de embalaje, carga y descarga por parte de sus propios trabajadores no están incluidos en los costos de logística. Los métodos contables tradicionales no reflejan diversos costos logísticos y tienen muchas fallas en el reconocimiento, clasificación, análisis y control de los costos logísticos. En segundo lugar, dadas las características de la producción moderna, el método tradicional de cálculo de costos logísticos proporciona un ajuste distorsionado de los costos logísticos, lo que no favorece el control científico de la logística. La producción moderna se caracteriza por actividades complejas de producción y operación, diversas variedades y estructuras de productos, procesos de producción de productos cambiantes y ajustes y preparativos frecuentes, que aumentan en gran medida los costos logísticos no relacionados con la producción, como las operaciones de pedidos, el manejo de materiales y el mantenimiento del sistema de información logística. Todos los recursos de inversión han aumentado exponencialmente. Con base en esta suposición inconsciente, las bases de asignación relacionadas con la producción (horas directas trabajadas, horas de máquina, consumo de materiales, etc.) se utilizan ampliamente en los cálculos de costos. Este es el origen de lo que se llama “costeo basado en el volumen”. Este método de cálculo hace que las tarjetas de costos generadas por muchas actividades logísticas se salgan de control, lo que genera mucho desperdicio y una disminución en los niveles de servicio logístico. Esta crisis no es obvia en las empresas manufactureras tradicionales, pero es fatal en las empresas manufactureras avanzadas de la actual dinastía de alta tecnología. En tercer lugar, las prácticas contables tradicionales a menudo no logran proporcionar una medición adecuada de la logística. (1) Los métodos contables tradicionales ya no pueden cumplir con los requisitos de la integración logística. Las actividades logísticas y muchos de sus gastos a menudo ocurren entre departamentos, mientras que la contabilidad tradicional mezcla varios gastos de actividades logísticas con otros gastos de actividades y los agrega en forma de salarios, alquiler, depreciación, etc. , la responsabilidad operativa no se puede confirmar. (2) Existen problemas con la tasa de asignación de costos de las cuentas contables tradicionales. Los costos de la contabilidad de costos tradicional generalmente se dividen según las funciones logísticas, pero existen muchos problemas en la asignación de costos logísticos, lo que dificulta la subdivisión de actividades individuales.
Por ejemplo, la tasa de asignación de los costos laborales es difícil de estimar porque es difícil determinar la cantidad de esfuerzo que cada persona dedica a las actividades logísticas. (3) Los métodos contables tradicionales no pueden calcular los costos logísticos de los proyectos de logística y reingeniería de la cadena de suministro. En resumen, para realizar un seguimiento de los costos logísticos, es necesario modificar la contabilidad tradicional. El proceso de flujo de la logística en la cadena de suministro es una combinación de valor agregado y aumento de costos. Completar una operación o actividad logística puede incrementar el valor del producto o producto intermedio, y al mismo tiempo, el costo del producto también aumentará. En todo el proceso de gestión logística de las empresas manufactureras, el análisis de costos basado en actividades es una de las herramientas prácticas para eliminar costos ineficaces y reconstruir todo el proceso de gestión logística. 4. El costeo basado en actividades se aplica a la contabilidad de costos logísticos. La base teórica del costeo basado en actividades es que los productos consumen operaciones, y las operaciones consumen recursos y causan costos. Los carteles de costos basados en actividades traspasan los límites de los productos, y la contabilidad de costos profundiza en el nivel de actividad; recopila costos por actividad y asigna los costos de "actividad" o "grupo de costos de actividad" a los productos basándose en los impulsores de la actividad. Por lo tanto, la aplicación del costeo basado en actividades en la contabilidad y gestión posterior de la logística empresarial se puede dividir en los siguientes cuatro pasos: (1) Definir varias operaciones involucradas en el sistema logístico empresarial. Un trabajo es una unidad de trabajo y el tipo y la cantidad de trabajo variarán de una empresa a otra. Por ejemplo, en el departamento de servicio al cliente, las tareas incluyen procesar pedidos de clientes, resolver problemas de productos y proporcionar informes de clientes. (2) Confirmar los recursos involucrados en el sistema logístico empresarial. Los recursos son la fuente de los costos. Los recursos de la empresa incluyen mano de obra directa, materiales directos, costos de producción y mantenimiento (como el costo salarial del personal de compras), costos indirectos de fabricación y costos fuera del proceso de producción (como los costos de publicidad). La definición de recursos se basa en la definición de operaciones. Cada operación debe involucrar recursos relacionados y los recursos no relacionados con las operaciones deben excluirse de la contabilidad logística. (3) Confirmar los impulsores de recursos y asignar recursos a los trabajos. Las actividades determinan el consumo de recursos y esta relación se denomina motivación de recursos. Los impulsores de recursos están relacionados con recursos y actividades, y asignan costos de recursos en el libro mayor a las actividades. (4) Confirmar los generadores de costos y asignar los costos operativos a productos o servicios. Los impulsores de actividad reflejan la relación lógica entre los elementos de costo y el consumo de actividad. Por ejemplo, el producto con más problemas generará la mayor cantidad de llamadas de servicio al cliente, luego el costo de las actividades para resolver los problemas de los clientes se asignará a los productos correspondientes de acuerdo con la cantidad de llamadas (aquí está el controlador de actividad). 5. La práctica de la contabilidad de costos de logística empresarial El análisis de costos de logística empresarial se utiliza principalmente en tres aspectos: diagnóstico de logística empresarial, reingeniería de procesos de logística empresarial y gestión financiera empresarial. Proporciona un punto de referencia para que la empresa implemente el método de costos ABC. La empresa puede comparar la brecha con las mejores prácticas y aclarar sus objetivos. De acuerdo con el desarrollo real de los costos logísticos de las empresas chinas, para implementar proyectos de gestión y contabilidad de costos ABC, primero debemos transformar los costos contables tradicionales en costos ABC. Este artículo toma como ejemplo la contabilidad de la logística de suministro de una empresa manufacturera típica para profundizar en este tema. Esta es una empresa de fabricación de autopartes y es necesario importar algunas materias primas. Después de ingresar a la OMC, los precios de los automóviles se han visto bajo presión y esperamos aprovechar el potencial de reducción de costos a través de la contabilidad de costos logísticos. Debido a que no podemos obtener directamente los costos de logística en el sistema contable original, utilizamos el cálculo de costos basado en actividades ABC para la contabilidad. (1) Definir cada operación involucrada en el sistema de logística de suministro (2) Confirmar los recursos involucrados en el sistema de logística empresarial (3) Confirmar los impulsores de recursos y asignar recursos a las operaciones. Tomando el costo laboral como ejemplo, si se asigna a cada grupo de costos de actividad, las horas de trabajo se pueden seleccionar como el generador de recursos. (4) Confirmar los generadores de costos y asignar los costos operativos a productos o servicios. Tomando como ejemplo el grupo de costos de adquisición, al asignar a cada producto, puede seleccionar la proporción de materiales comprados en cada producto como factor de costo.