Cómo las empresas comparten su experiencia en gestión lean
Introducción: La gestión ajustada se origina en la producción ajustada. Lean Production (LP? Lean Production) es una encuesta y análisis comparativo de más de 90 plantas de fabricación de automóviles en 17 países de todo el mundo realizado por expertos como James P. Womack, profesor del Instituto Tecnológico de Massachusetts, a través del International Automotive Project. (IMVP) Se cree que el método de producción de Toyota Motor Corporation de Japón es el método de organización y gestión de producción más adecuado para las empresas manufactureras modernas. Cómo las empresas comparten la experiencia de gestión eficiente
(1) Incrementar la construcción de sistemas OA en unidades de base
En la actualidad, algunas unidades de base, incluido nuestro hospital, están enviando y recibiendo documentos, reuniéndose avisos, etc. El proceso todavía está dominado por documentos en papel, lo que reduce seriamente la eficiencia del trabajo y aumenta los costos de trabajo. Es necesario fortalecer la construcción de sistemas OA en las unidades de base y reducir las oficinas sin papel. Se recomienda que los procesos de trabajo, como la redacción de documentos de aprobación y notificaciones, se implementen en línea. Al mismo tiempo, a través de la clave de licencia, podemos hacer todo lo posible para trabajar en la red externa para evitar el desperdicio de retrasos en el trabajo causados por el personal que viaja o en diferentes lugares.
(2) Incrementar la contabilidad de costos
En la actualidad, muchas unidades y departamentos otorgan gran importancia a los ingresos unitarios y al volumen de negocios, pero no prestan mucha atención a los gastos incurridos. Es necesario calcular los costos de cada departamento dentro de la unidad para reducir los costos de cada departamento en gastos de oficina, gastos de personal, gastos de comunicaciones, gastos de vehículos, etc.
(3) Ajuste de posiciones y establecimiento de un sistema de rotación
Ante los posibles problemas en la configuración de posiciones de nuestro hospital y el desperdicio de recursos humanos, es necesario reorganizar y organizar puestos empresariales. Optimizar y establecer un sistema de rotación de puestos de trabajo para aprovechar al máximo los talentos y recursos de las personas. Por un lado, puede mejorar la comprensión y familiaridad del personal con los puestos de la unidad y el negocio laboral, y aumentar las capacidades comerciales y los niveles de investigación del personal. Por otro lado, puede movilizar el entusiasmo del personal por el trabajo. Cómo las empresas comparten su experiencia en gestión lean
1. La implementación de lean debe comenzar desde el corazón.
Hay un eslogan publicitario que dice bien: "La comunicación comienza desde el corazón", y nuestra implementación lean no es una excepción. Sólo comprendiendo y aceptando verdaderamente el concepto de lean desde el corazón podemos convertir las ideas en. ideas reales Acción, la acción es lo más importante. Esto es consistente con lo que los líderes de la empresa y los maestros lean suelen decir: la actitud es importante y la actitud lo determina todo.
2. Para una implementación eficiente, primero debemos hacer los preparativos pertinentes antes de la implementación.
Como dice el refrán: "Antes de mover las tropas, la comida y el pasto van primero. Este principio es el mismo, es decir, antes de su implementación total, es necesario realizar un poco de entrenamiento en lean y lean". Producción. Lo mejor es capacitar a todo el personal. Mi comprensión personal de la producción lean es que todos los empleados participan en un proceso de mejora continua. Pero hasta ahora, sólo unas pocas personas han participado en proyectos lean, y aún menos pueden tomar la iniciativa de hacerlo. Encuentro con preguntas como “¿Qué es lean o producción ajustada?” que hacen los colegas.
3. En cuanto a la forma de promover lean, personalmente creo que la siguiente puede ser más efectiva:
1. La promoción de lean se lleva a cabo de forma voluntaria y espontánea. manera, y la empresa proporciona políticas de orientación y realiza actividades relevantes para movilizar plenamente y dar pleno juego a la iniciativa subjetiva de los empleados para asegurar que el desarrollo de los temas se desarrolle en la dirección que necesita la empresa.
2. El contenido específico del desarrollo lean debe llevarse a cabo en la medida de lo posible en torno al negocio principal real del departamento. Si este negocio involucra a muchos departamentos, el tema se puede descomponer en dos niveles o incluso en tres. La descomposición en cuatro niveles debe reflejarse en última instancia en la participación de todos los empleados en el nivel más bajo. Sólo así podremos lograr resultados prácticos, de modo que no sólo podamos hacer bien nuestro trabajo sino también realizar mejoras eficientes en el nivel más bajo. Mismo tiempo.
3. En el proceso de implementación lean, debemos hacer un buen trabajo en el trabajo de estandarización, refinar algunas cosas, formar normas y estándares e implementarlos estrictamente en el trabajo real. Realizar una mejora lean sobre él y conseguir un proceso perfecto de "práctica, mejora, volver a practicar, volver a mejorar".
4. Para lograr buenos resultados en el proceso de implementación lean, es mejor liderar la solución de los problemas relevantes por parte del departamento donde ocurrió el problema, con otros departamentos relevantes cooperando activamente, en lugar de serlo. promovido por los departamentos posteriores para comenzar a trabajar.
5. La promoción Lean debe realizarse a largo plazo y no a corto plazo. Dado que las actividades lean son un proceso de mejora continua, deben llevarse a cabo durante mucho tiempo para que eventualmente podamos lograr buenos resultados. Cómo compartir la experiencia de la gestión lean en las empresas
1: Las personas son quienes determinan las cosas y las cosas, y mejorar el pensamiento y el significado de las personas es la clave para resolver los problemas.
Por lo tanto, primero debemos darnos cuenta de que 6S es crear un buen espacio de trabajo para la empresa y permitir que cada empleado desarrolle un buen hábito de trabajo, mejorando así la eficiencia del trabajo, reduciendo los costos de producción y garantizando la seguridad de la producción. , un evento importante que en última instancia logra el propósito de mejorar los beneficios económicos de la empresa y no puede entenderse simplemente como limpieza. Abandona por completo la mentalidad pasada de hacer grandes cosas con mucho dinero, pequeñas cosas con poco dinero y nada si no tienes dinero.
Comenzando desde los detalles, comenzando desde un lugar pequeño, cultivando a los empleados para que cumplan estrictamente y conscientemente diversas reglas y regulaciones en el trabajo diario, aumentando la fuerza centrípeta corporativa de los empleados y mejorando el concepto de equipo. Para que todos puedan establecer mentalmente el concepto de tomar la fábrica como su hogar, enorgullecerse de la fábrica, estar orgullosos de la fábrica cuando es próspera y avergonzarse de la fábrica cuando está en declive, para que los empleados puedan comenzar desde un Desde temprana edad, empieza por mí y empieza por pensar. Desarrolla buenos hábitos de estandarización y estandarización de las cosas.
2: La máquina es la garantía básica para la buena realización del trabajo. Como dice el refrán, afilar el cuchillo no hará perder tiempo cortando madera. Un buen estado de funcionamiento del equipo es la base de la calidad y la eficiencia. .
Y 6S es la mejor herramienta para garantizar que el equipo esté libre de polvo, sin astillas, piezas ni fugas de aceite. Se limpia y mantiene regularmente, y la tasa de utilización de la maquinaria es alta. y los accesorios de herramientas están bien administrados, el tiempo de depuración y búsqueda se reduce, la capacidad de producción de equipos y la eficiencia del personal son estables, y la eficiencia general es altamente predecible; se realizan inspecciones de uso diarias para eliminar los problemas de raíz;
Tres: el medio ambiente es una manifestación externa de la perspectiva espiritual de una empresa y también es un dispositivo de software sin accidentes.
El método de gestión in situ enfatizado por 6S y la fábrica limpia y ordenada brindan a las personas una perspectiva mental positiva, lo que hace que la cohesión de los empleados hacia la empresa continúe aumentando después de la clasificación y rectificación de 6S. y no se ocuparán áreas de descanso, etc.; se tienen en cuenta factores de seguridad al colocar los artículos, métodos de manipulación y alturas de almacenamiento, el lugar de trabajo es espacioso y luminoso, lo que permite que las personas y los vehículos estén desviados y las carreteras estén claras; las advertencias como "Peligro" y "Precaución" son claras; los empleados usan el equipo de protección correctamente y no trabajan en violación de las regulaciones; todo el equipo está limpio, inspeccionado y claramente marcado, para que los problemas existentes puedan ser descubiertos con anticipación; eliminando así los riesgos de seguridad; las instalaciones contra incendios están completas, y los extintores están colocados y las rutas de escape están despejadas en caso de que ocurra un incendio o un terremoto, se garantiza la seguridad de la vida de los empleados.
Cuarto: El entusiasmo por el trabajo es la fuente de vitalidad empresarial.
6S puede crear un lugar de trabajo feliz, un lugar de trabajo que sea claro de un vistazo, sin desperdicio, desgana, desequilibrio y otras desventajas, un lugar de trabajo brillante, limpio, sin polvo ni basura, que haga que las personas se sientan felices y no lo harán; Hace que la gente se sienta cansada y molesta; el trabajo se ha convertido en una especie de diversión, y los empleados no faltarán al trabajo sin motivo alguno; el 6S puede hacer que la gente crea que mientras todos trabajen duro, todo se puede hacer, permitiendo que todos hagan; mejoras por sí mismos; en un entorno dinámico Los empleados están realmente orgullosos de trabajar en una fábrica de primera clase.
Cinco: La gestión es el núcleo del trabajo de una empresa. Sólo haciendo un buen trabajo de gestión la producción se desarrollará sin problemas.
La gestión de base es una base importante para la gestión empresarial, y la gestión de todo el personal es el medio más eficaz de gestión empresarial. Partir de cada departamento, partir de cada persona, partir de cada eslabón, ser meticuloso, estricto y pragmático es la clave para una buena gestión. Si hay un sistema, se debe implementar, y si se implementa, debe haber supervisión. Es necesario hacer que cada departamento, cada empleado y cada proceso sigan estrictamente las reglas y regulaciones establecidas. Sólo así la empresa podrá avanzar hacia la estandarización y la estandarización, mejorar la imagen corporativa, hacer que la empresa sea más dinámica y lograr el propósito. de mejorar la eficiencia económica.