¿Qué es el proceso de control de calidad?
El uso de métodos estadísticos para controlar la calidad del producto es un gran avance en la tecnología de control de calidad y crea una nueva situación en el control de calidad. Lo siguiente es lo que he recopilado sobre qué es el control de calidad. Espero que les guste a todos.
Introducción al control de calidad
El control de calidad (QC) es: "¡Las operaciones utilizadas para! cumplir con los requisitos de calidad Tecnologías y Actividades Sexuales".
Para entender el "control de calidad", debemos entender cómo alcanzar los requisitos de calidad, es decir, la "idoneidad para el uso". Para lograr esta idoneidad de uso en constante cambio, todas las partes tienen la responsabilidad de mantener la calidad y son responsables de una acción definida.
Alta dirección
Son responsables de realizar un seguimiento de las condiciones del mercado, respuestas de los clientes, etc. Los resultados del seguimiento deben traducirse en decisiones y en nuevos productos o productos con propiedades adicionales o modificadas.
Administradores de nivel medio
Su trabajo es comprender los requisitos y utilizar el sistema de trabajo para cumplirlos.
Administradores y empleados de primera línea
Comprender el sistema de trabajo y cumplir con los requisitos dados en forma de normas/especificaciones. Estas funciones deben realizarse de manera coordinada, cada función debe estar constantemente conectada con la otra y ser consciente de las condiciones y requisitos cambiantes. En otras palabras, todos deben comprender sus responsabilidades en sus respectivos puestos. Para cada responsabilidad, debe seleccionar unidades de medida apropiadas y establecer estándares para estas mediciones y desempeño. Luego, realice la medición real, explique la diferencia y actúe en consecuencia. Esta es la función de control de calidad en todos los niveles. Proceso de control de calidad
* Seleccionar el tema de control
* Seleccionar la unidad de medida - medida
* Establecer estándares de implementación
* Conducta Práctica real Operación (medición del desempeño real)
* Explicar las diferencias (diferencias entre lo real y lo estándar)
* Tomar medidas sobre las diferencias Evolución del control de calidad
1. Etapa de control del operador: la calidad del producto la controla únicamente el operador.
2. Etapa de control del líder del equipo: El líder del equipo es responsable del control de calidad del producto de todo el equipo.
3. Etapa de control de inspectores: Establecer inspectores de calidad a tiempo completo para que sean responsables del control de calidad del producto.
4. Etapa de control estadístico: el uso de métodos estadísticos para controlar la calidad del producto es un gran avance en la tecnología de control de calidad y crea una nueva situación en el control de calidad.
5. Control de calidad total (TQC): control de calidad de todo el proceso. Métodos de inspección para el control de calidad
1. Inspección completa: Método de inspección que inspecciona todos los productos o materiales presentados para inspección sin omisión. Aplicable a las siguientes situaciones:
① El tamaño del lote es pequeño, la inspección es simple y el costo es bajo
② El producto debe estar calificado
2. Inspección por muestreo: seleccionar algunos individuos de todos los individuos de un lote de productos para inspección y juzgar si todo el lote de productos está calificado en función de los resultados de la inspección de la muestra es un trabajo de inferencia estadística típico.
① Aplicable a las siguientes situaciones: a. Se requieren pruebas destructivas para la inspección del rendimiento del producto
b. El lote es demasiado grande para ser inspeccionado por completo; > c. Requiere mayor tiempo de inspección y mayores costos de inspección;
d.
② Términos relevantes en la inspección por muestreo:
a. Lote de inspección: los mismos productos se reúnen como objetos de inspección por muestreo, en términos generales, un lote de producción es un lote de inspección; Un lote de producción se puede dividir en varios lotes de inspección, pero un lote de inspección no puede contener varios lotes de producción y los lotes de inspección no se pueden combinar a voluntad.
b. Tamaño del lote: el número de unidades contenidas en el lote;
c. Número de determinación no calificada (Re): la abreviatura de Rechazar significa rechazo;
e. Número de calificación (Ac): la abreviatura de Aceptar significa aceptación
f. AQL): Abreviatura de Nivel de Calidad Aceptable. En términos sencillos, es la tasa aceptable de productos defectuosos.
3. Determinación del plan de muestreo: Diseñado según la norma nacional GB2828 "Procedimiento de muestreo de conteo de inspección lote por lote y tabla de muestreo". Los pasos de aplicación específicos son los siguientes:
① Determine el estándar de juicio de calidad del producto:
② Seleccione el nivel de inspección: los niveles de inspección generales se dividen en Ⅰ, Ⅱ y Ⅲ Los niveles de inspección especiales se dividen en S-1, S-2, S-3 y S-4 y generalmente utilizan el nivel general II.
③ Seleccionar el nivel de calidad calificado (AQL): El AQL es la base principal para seleccionar el plan de muestreo y debe ser acordado entre el productor y el usuario.
④ Determine el código del tamaño de la muestra, es decir, el número de muestras.
⑤ Seleccione el tipo de plan de muestreo: como un plan de muestreo normal, un plan de muestreo estricto o un plan de muestreo múltiple.