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Sentido común sobre tres coordenadas

1. Conocimiento de la máquina de medición de coordenadas tridimensionales

El riel guía de la máquina de medición de coordenadas tridimensionales tiene una precisión de mecanizado muy alta y el espacio con el cojinete de aire es muy pequeño Si hay polvo u otras impurezas en el riel guía, será fácil Provocar rayones en los cojinetes neumáticos y los rieles guía.

Por lo tanto, los rieles guía de la máquina deben limpiarse antes de cada puesta en marcha. Los rieles guía metálicos se miden utilizando vapor de aviación. ¿Qué es una máquina de medición de coordenadas tridimensional? Hace que la evaluación de la tolerancia de posición sea más conveniente. En el software de medición de coordenadas tridimensionales anterior, para evaluar la tolerancia de posición de elementos geométricos, la posición teórica del elemento geométrico se debe ingresar manualmente y luego compararse con el valor medido real. Esto hace que la evaluación de la tolerancia de posición sea muy inconveniente. Cuando el software de la máquina de medición de coordenadas introduce la función CAD, el modelo CAD se puede medir en el software.

¿Cómo medir con precisión el descentramiento circular y el descentramiento total utilizando las coordenadas tridimensionales de Virtual DMIS? Icono de función de medición inteligente DMIS: el programa DMIS enumera el archivo CAD recibido GDamp en un gráfico de visualización de entidades tridimensionales cuando los datos T simulan el movimiento de actitud de la máquina de medición y la sonda. Gráficos de entidades dimensionales, la máquina de medición de coordenadas tridimensionales se puede mostrar en Virtual DMIS. Con el soporte de software, el modelo sólido tridimensional de toda la máquina de medición de coordenadas tridimensionales se puede mostrar en la pantalla de la computadora.

Permítanme explicarles la función del tipo puente de columna (tipo pórtico). En comparación con el tipo puente tipo cama, el tipo puente de columna se fija directamente al piso y se llama tipo puerta. es más grande que el tipo de cama tipo puente. El eje Z adopta un dispositivo de equilibrio de cilindros, que mejora en gran medida la precisión de posicionamiento y la estabilidad del eje Z. Se utilizan tecnología de medición de coordenadas, tecnología de control y medición por computadora y el sistema de medición dinámica más avanzado para medir los puntos de la superficie de la pieza de trabajo.

2. Conocimiento preliminar del instrumento de medición de coordenadas tridimensionales

1. La aparición de la máquina de medición de coordenadas tridimensionales La máquina de medición de coordenadas tridimensionales (mecanizado de medición de coordenadas, denominado como CMM) fue desarrollado en la década de 1960. Un nuevo tipo de instrumento de medición de precisión eficiente.

Su aparición se debe, por un lado, al procesamiento de alta eficiencia de máquinas herramienta automáticas, máquinas herramienta CNC y a la necesidad de equipos de medición rápidos y fiables para procesar piezas de formas cada vez más complejas; por otro lado, se debe a la tecnología electrónica. El desarrollo de la tecnología informática, la tecnología de control digital y la tecnología de procesamiento de precisión proporciona una base técnica para la producción de máquinas de medición de coordenadas tridimensionales. En 1960, la empresa británica FERRANTI desarrolló con éxito la primera máquina de medición de coordenadas tridimensional del mundo. A finales de la década de 1960, más de 30 empresas en casi diez países producían MMC. Sin embargo, la MMC durante este período todavía estaba en su infancia. escenario.

Después de entrar en la década de 1980, muchas empresas representadas por ZEISS, LEITZ, DEA, LK, Mitutoyo, SIP, FERRANTI, MOORE, etc. continuaron lanzando nuevos productos, lo que aceleró el desarrollo de la CMM. La CMM moderna no sólo puede realizar diversas mediciones complejas bajo control por computadora, sino que también puede realizar el control del procesamiento mediante el intercambio de información con máquinas herramienta CNC y también puede realizar ingeniería inversa basada en datos de medición.

En la actualidad, la CMM se ha utilizado ampliamente en diversos sectores, como la fabricación de maquinaria, la industria automotriz, la industria electrónica, la industria aeroespacial y la industria de defensa nacional, y se ha convertido en un equipo de medición universal indispensable para las pruebas y la calidad industriales modernas. control. 2. Composición y principio de funcionamiento de la máquina de medición de coordenadas tridimensionales (1) Composición de la MMC La máquina de medición de coordenadas tridimensionales es un equipo mecatrónico típico, que consta de dos partes principales: sistema mecánico y sistema electrónico.

(1) Sistema mecánico: compuesto generalmente por tres ejes de movimiento lineal ortogonal. En la estructura que se muestra en la Figura 9-1, el sistema de rieles en dirección X está instalado en el banco de trabajo, la viga del puente móvil es un sistema de rieles en dirección Y y el sistema de rieles en dirección Z está instalado en el tobogán central.

Hay reglas de rejilla instaladas en los tres ejes para medir el valor de desplazamiento de cada eje. Los volantes accionados manualmente y los motores motorizados y controlados numéricamente generalmente están ubicados cerca de cada eje.

En el extremo del eje Z se instala la sonda que se utiliza para tocar la superficie de la pieza a inspeccionar.

(2) Sistema electrónico: generalmente compuesto por un sistema de conteo de rejilla, una interfaz de señal de sonda y una computadora, se utiliza para obtener datos de puntos de coordenadas medidos y procesar los datos.

(2) Principio de funcionamiento de la CMM La máquina de medición de coordenadas tridimensionales es un equipo de medición digital de uso general basado en la medición de coordenadas. Primero convierte la medición de cada elemento geométrico medido en la medición de las posiciones de coordenadas de algunos conjuntos de puntos en estos elementos geométricos. Después de medir las posiciones de las coordenadas de estos puntos, luego calcula las posiciones de las coordenadas de estos puntos mediante operaciones matemáticas basadas en. Valores de coordenadas espaciales de estos puntos. Errores dimensionales y geométricos.

Como se muestra en la Figura 9-2, para medir el diámetro de un orificio cilíndrico en la pieza de trabajo, puede tocar tres puntos (puntos 1 y 2) en la pared interior del orificio en la sección I perpendicular a la eje del agujero., 3), entonces el diámetro del agujero y la coordenada central OI se pueden calcular en función de los valores de las coordenadas de estos tres puntos si se tocan más puntos en esta sección (puntos 1, 2,. .., n, n es el número de puntos de medición), el error de redondez del círculo de la sección transversal se puede calcular según el método de mínimos cuadrados o el método de condición mínima si hay varios círculos de la sección transversal perpendiculares al eje del agujero ( I, II,..., m, m es el número de círculos de sección transversal medidos) se miden Medición, luego el error de cilindricidad del orificio y las coordenadas centrales de cada círculo de sección transversal se pueden calcular en función de los valores de coordenadas de los puntos medidos, y luego la posición del eje del orificio se puede calcular en función de los valores de coordenadas de cada centro del círculo si se tocan tres puntos en la cara del extremo del orificio A, el error de posición del eje del orificio hasta el final; La cara se puede calcular. Se puede ver que este principio de funcionamiento de la CMM la hace muy versátil y flexible.

En principio puede medir cualquier parámetro de cualquier elemento geométrico de cualquier pieza. 3. Clasificación de máquinas de medición de coordenadas tridimensionales (1) Clasificación según el nivel técnico de CMM 1. Pantalla digital y tipo de impresión Este tipo de CMM se utiliza principalmente para la medición de tamaños geométricos. Puede mostrar e imprimir los datos de coordenadas de. Los puntos medidos, pero debe obtener el tamaño geométrico requerido y los errores de posición aún requieren cálculo manual. El nivel técnico es relativamente bajo y básicamente se ha eliminado.

2. Con un ordenador para el procesamiento de datos, este tipo de MMC tiene un nivel técnico ligeramente superior y es muy utilizado actualmente. La medición sigue siendo manual o motorizada, pero la computadora se utiliza para procesar los datos de medición, lo que puede completar el procesamiento de datos, como el cálculo de corrección automática de la inclinación de instalación de la pieza de trabajo, la transformación de coordenadas, el cálculo de la distancia al centro del orificio, el cálculo del valor de desviación y otros procesamientos de datos. trabajar.

3. Tipo de control numérico por ordenador Este tipo de MMC tiene un alto nivel técnico y puede medir automáticamente según un programa preparado como una máquina herramienta CNC. (2) Clasificación según el rango de medición de la MMC 1. Máquina de medición de coordenadas pequeña Este tipo de MMC tiene un rango de medición de menos de 500 mm en la dirección de su eje de coordenadas más largo (generalmente la dirección del eje X) y se utiliza principalmente para medición de pequeños moldes, herramientas y cortadores de precisión, etc.

2. Máquina de medición por coordenadas de tamaño mediano Este tipo de MMC tiene un rango de medición de 500~2000 mm en la dirección de su eje de coordenadas más largo. Es el modelo más utilizado y se utiliza principalmente para cajas y. Piezas del molde Medición. 3. Máquina de medición de coordenadas de gran tamaño: el rango de medición de este tipo de MMC en la dirección de su eje de coordenadas más largo es superior a 2000 mm. Se utiliza principalmente para medir piezas grandes como automóviles y carcasas de motores, palas de motores aeroespaciales, etc. .

(3) Clasificación según la precisión de la CMM 1. La CMM de precisión tiene una incertidumbre máxima de medición de un solo eje inferior a 1*10-6L (L es el rango máximo, la unidad es mm) y la incertidumbre máxima de medición en el espacio La temperatura es inferior a (2~3)*10-6L. Generalmente se coloca en una sala de medición con condiciones de temperatura constante para una medición de precisión. 2. CMM de precisión media y baja La incertidumbre máxima de medición de un solo eje de la CMM de baja precisión es aproximadamente de 1*10-4L. La incertidumbre máxima de medición en el espacio es (2~3)*10-4L. La incertidumbre de medición del eje de la CMM de precisión media es aproximadamente de 1*10-4L. La incertidumbre de medición máxima es de aproximadamente 1*10-5L, y la incertidumbre de medición máxima en el espacio es (2~3)*10-5L.

Este tipo de CMM generalmente se coloca en el taller de producción y se utiliza para pruebas del proceso de producción. (4) Clasificación según la forma estructural de la CMM Según la forma estructural, la CMM se puede dividir en tipo puente móvil, tipo puente fijo, tipo pórtico, tipo voladizo, tipo columna, etc., consulte la siguiente sección.

Sección 2 Estructura mecánica de tres máquinas de medición de coordenadas 1. Forma estructural Las tres máquinas de medición de coordenadas se componen de tres ejes de movimiento lineal ortogonal. Las posiciones de configuración mutua de estos tres ejes de coordenadas (es decir, la forma estructural general) tienen una. mayor impacto en la precisión de la máquina de medición y su aplicabilidad a la pieza de trabajo que se está midiendo. 2. Banco de trabajo El banco de trabajo de las primeras máquinas de medición de coordenadas tridimensionales generalmente estaba hecho de hierro fundido o acero fundido, pero en los últimos años, varios fabricantes se han expandido.

3. Conocimientos de mantenimiento de la máquina de medición de coordenadas tridimensionales

Hola, la máquina de medición de coordenadas tridimensionales es un instrumento de medición de precisión si el mantenimiento y la conservación se realizan de manera oportuna. De esta manera, se puede prolongar la vida útil de la máquina, garantizar la precisión y reducir la tasa de fallas. Para permitir a los clientes comprender y utilizar mejor la máquina de medición, aquí se enumeran procedimientos sencillos de mantenimiento y mantenimiento para la máquina de medición.

1. Preparación antes de la puesta en marcha

1. La máquina de medición de coordenadas tridimensionales tiene requisitos ambientales estrictos, y la temperatura y la humedad deben controlarse estrictamente de acuerdo con los requisitos del contrato;

2. La máquina de medición de coordenadas tridimensional utiliza cojinetes de aire, que en teoría nunca desgastan la estructura. Sin embargo, si la fuente de aire no está limpia y contiene aceite, agua o impurezas, provocará que el aire se filtre. Los cojinetes de aire se obstruirán. En casos severos, los cojinetes de aire se desgastarán y los rayones pueden tener consecuencias graves. Por lo tanto, se debe revisar la fuente de aire de la máquina herramienta todos los días y se debe drenar el agua y el aceite. Limpie los filtros y separadores de agua y aceite con regularidad. También se debe prestar atención a la fuente de aire frente a la fuente de aire de la máquina herramienta (compresor de aire o tanque de suministro de aire centralizado), que también debe revisarse periódicamente;

3. Los rieles guía de la La máquina de medición de coordenadas se procesa con alta precisión, lo que es consistente con El espacio del cojinete de aire es muy pequeño. Si hay polvo u otras impurezas en el riel guía, fácilmente causará rayones en el cojinete de aire y el riel guía. Por lo tanto, los rieles guía de la máquina deben limpiarse cada vez antes de arrancar la máquina. Los rieles guía metálicos deben limpiarse con gasolina de aviación (gasolina 120 o 180) y los rieles guía de granito deben limpiarse con etanol absoluto.

4. Recuerde no aplicar grasa de ninguna naturaleza a ningún riel guía durante el mantenimiento.

5. Aplique una pequeña cantidad de aceite antioxidante a la varilla pulida, varilla roscada; y estante regularmente;

6. Cuando la máquina de medición de coordenadas no se ha utilizado durante mucho tiempo, se deben hacer preparativos antes de encenderla: controlar la temperatura y la humedad interior (más de 24 horas), y apague la energía regularmente en el ambiente húmedo del sur. El gabinete de control se abre para que la placa de circuito se pueda secar completamente para evitar daños al sistema de control electrónico debido a un encendido repentino debido a la humedad. Luego verifique si la fuente de aire y el suministro de energía son normales;

7. Verifique el suministro de energía antes de encender la máquina. Si es posible, configure una fuente de alimentación regulada y verifique la conexión a tierra con regularidad. de 4 ohmios.

2. Durante el proceso de trabajo:

1. Las piezas a probar deben limpiarse y desbarbarse antes de colocarse en el banco de trabajo para su inspección para evitar un enfriamiento residual en la superficie de la las piezas una vez completado el procesamiento, los líquidos y los residuos del procesamiento afectan la precisión de la medición de la máquina de medición y la vida útil de la punta de medición;

2. Las piezas a medir deben mantenerse a una temperatura constante en el interior antes. Si la diferencia de temperatura es demasiado grande, la precisión de la medición se verá afectada;

3. Las piezas grandes y pesadas deben manipularse con cuidado al colocarlas en el banco de trabajo para evitar colisiones violentas. que puedan causar daños al banco de trabajo o a sus piezas. Si es necesario, se puede colocar un trozo de goma gruesa en el banco de trabajo para evitar colisiones;

4. Después de colocar las piezas pequeñas y livianas en el banco de trabajo, se deben apretar antes de medir; de lo contrario, la precisión de la medición se verá afectada. verse afectado;

5. Durante el proceso de trabajo, el asiento de medición debe mantenerse alejado de la pieza cuando gira (especialmente con una varilla de extensión) para evitar colisiones;

6. Durante el proceso de trabajo Si hay un ruido anormal o una emergencia repentina, no lo desmonte ni lo repare usted mismo. Comuníquese con nuestra empresa a tiempo. Nuestra empresa contratará personal estrictamente capacitado para ayudar a los clientes a resolver el problema. lo más rápido posible.

3. Después de la operación

1. Mueva el eje Z hacia abajo, pero evite que la punta de la sonda golpee el banco de trabajo

2. El trabajo está terminado; completado Limpie la superficie de trabajo después;

3. Revise los rieles guía. Si hay marcas de agua, verifique el filtro a tiempo. Si hay rayones o magulladuras, comuníquese con la empresa a tiempo para evitar pérdidas mayores.

4. Apague la fuente de aire principal de la máquina una vez finalizado el trabajo;

Gracias

4. Conocimiento preliminar del instrumento de medición de coordenadas tridimensionales

1. La producción de la máquina de medición de coordenadas tridimensionales La máquina de medición de coordenadas tridimensionales (mecanizado de medición de coordenadas, conocido como CMM) fue desarrollado en la década de 1960. Un nuevo tipo de instrumento de medición de precisión eficiente.

En la actualidad, la CMM se ha utilizado ampliamente en diversos sectores, como la fabricación de maquinaria, la industria automotriz, la industria electrónica, la industria aeroespacial y la industria de defensa nacional, y se ha convertido en un equipo de medición universal indispensable para las pruebas y la calidad industriales modernas. control. 2. Composición y principio de funcionamiento de la máquina de medición de coordenadas tridimensionales (1) Composición de la MMC La máquina de medición de coordenadas tridimensionales es un equipo de integración electromecánico típico, que consta de dos partes principales: sistema mecánico y sistema electrónico.

(1) Sistema mecánico: compuesto generalmente por tres ejes de movimiento lineal ortogonal. En la estructura que se muestra en la Figura 9-1, el sistema de rieles en dirección X está instalado en el banco de trabajo, la viga transversal del puente móvil es el sistema de rieles en dirección Y y el sistema de rieles en dirección Z está instalado en el tobogán central.

Los tres ejes están equipados con reglas de rejilla para medir el valor de desplazamiento de cada eje. Los volantes accionados manualmente y los motores motorizados y controlados numéricamente generalmente están ubicados cerca de cada eje.

En el extremo del eje Z se instala la sonda que se utiliza para tocar la superficie de la pieza a inspeccionar. (2) Sistema electrónico: generalmente compuesto por un sistema de conteo de rejilla, una interfaz de señal de sonda y una computadora, se utiliza para obtener datos de puntos de coordenadas medidos y procesar los datos.

En principio puede medir cualquier parámetro de cualquier elemento geométrico de cualquier pieza.

3. Clasificación de máquinas de medición de coordenadas tridimensionales (1) Clasificación según el nivel técnico de CMM 1. Pantalla digital y tipo de impresión Este tipo de CMM se utiliza principalmente para la medición de tamaños geométricos. Puede mostrar e imprimir los datos de coordenadas de. Los puntos medidos, pero debe obtener el tamaño geométrico requerido y los errores de posición aún requieren cálculo manual. El nivel técnico es relativamente bajo y básicamente se ha eliminado.

Sección 2 Estructura mecánica de tres máquinas de medición de coordenadas 1. Forma estructural Las tres máquinas de medición de coordenadas se componen de tres ejes de movimiento lineal ortogonal. Las posiciones de configuración mutua de estos tres ejes de coordenadas (es decir, la forma estructural general) tienen una. mayor impacto en la precisión de la máquina de medición y su aplicabilidad a la pieza de trabajo que se está midiendo. 2. Banco de trabajo El banco de trabajo de las primeras máquinas de medición de coordenadas tridimensionales generalmente estaba hecho de hierro fundido o acero fundido. Sin embargo, en los últimos años, varios fabricantes han utilizado ampliamente el granito para fabricar el banco de trabajo.

5. ¿Qué es una máquina de medición de coordenadas tridimensionales?

Una máquina de medición de coordenadas tridimensionales es un instrumento de medición de cantidades geométricas. Su principio básico es colocar las piezas medidas en. Se miden los tres valores de coordenadas de los puntos de medición en el elemento medido de acuerdo con los valores de estos puntos, se realiza un procesamiento de datos por computadora para encajarlos en elementos geométricos relevantes, como círculos. , esferas, cilindros, conos, superficies curvas, etc., y la forma se obtiene mediante cálculos matemáticos, tolerancia de posición y otros datos de cantidades geométricas.

La máquina de medición de coordenadas tridimensionales es un instrumento de medición de longitud tridimensional universal. Está compuesto por tres ejes de medición mutuamente perpendiculares y sus respectivos sistemas de medición de longitud. Se combina con el sistema de sonda y el sistema de control. y la recopilación de datos forma los componentes principales del sistema de medición de coordenadas junto con el sistema informático. Durante la medición, la pieza medida se coloca en el espacio de medición de la máquina de medición y el sensor o sonda es accionado por el. sistema de movimiento de la máquina para apuntar al punto medido en cualquier posición en el espacio de medición, cuando se logra apuntar, la sonda enviará una señal de lectura y las coordenadas geométricas de los puntos medidos se pueden obtener a través del sistema de medición. las coordenadas espaciales de estos puntos, las dimensiones geométricas y las relaciones de posición mutuas a medir se calculan mediante operaciones matemáticas.

6. ¿Cuáles son los contenidos principales de la capacitación en CMM?

Para servir mejor a la mayoría de los usuarios y dominar el uso de CMM lo antes posible, las CMM deben calibrarse antes. entrega Los operadores de máquinas de medición reciben capacitación especializada. El tiempo de capacitación generalmente toma cinco días hábiles para los tutoriales básicos y de 8 a 10 días hábiles para los tutoriales avanzados. El contenido de la capacitación en coordenadas tridimensionales incluye principalmente los siguientes puntos:

1. Introducción al sistema de la máquina de medición de coordenadas tridimensional: incluye líneas simples, conocimiento de la ruta del gas, introducción al sistema de sonda, mantenimiento diario y conservación de la máquina

2. Introducción general al sistema de la máquina de medición de coordenadas tridimensional interfaz del software de la máquina de medición de coordenadas dimensionales y precauciones para usar el bloqueo del software ACDMIS.

3. Conocimiento del montaje y calibración de sondas de tres coordenadas

4. Elementos geométricos básicos (conceptos de compensación de radio y sistema de coordenadas de pieza)

5. Método de establecimiento del sistema de coordenadas (alineación de piezas de trabajo)

6. Estructura y relaciones mutuas (elementos teóricos y elementos relacionados)

7. Conocimiento de errores de forma y errores de posición

8. Funciones adicionales del paquete de software de medición (cálculos especiales, configuración del entorno de trabajo, reconocimiento difuso)

9. Configuración y salida de tolerancia, almacenamiento e impresión de resultados de medición (impresión virtual)

10. Programación y operación de programas

11. Importación y conversión de modelos y métodos de operación gráfica

12. Escaneo CNC de tres coordenadas

13. No Medición por contacto Conocimiento de funciones y corrección compuesta (al configurar el sistema óptico)

14. Operación práctica de tres coordenadas.

15. Resumen, centrándose en el proceso de uso de coordenadas tridimensionales, mantenimiento diario, mantenimiento y manejo de emergencias

16. Evaluación de la efectividad de la capacitación, incluido el examen escrito y la operación del equipo prueba.

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