¿Cuáles son los métodos de soldadura del acero inoxidable?
Hay muchos materiales de acero en la vida, entre los que el acero inoxidable es muy utilizado por las personas. El acero inoxidable tiene buena durabilidad contra medios débilmente corrosivos como el aire y el agua. Además del uso directo, el acero inoxidable también se puede soldar para algunos fines. Hoy hablaremos sobre los métodos de soldadura del acero inoxidable.
¿Cuáles son los métodos de soldadura del acero inoxidable?
El acero inoxidable también se llama acero inoxidable resistente a los ácidos. Ya en 1914, durante la Guerra Mundial, debido a las armas y armas fácilmente rompibles de los soldados, la gente comenzó a invertir en él. Se comenzaron a investigar algunos materiales de acero irrompibles y resistentes a la corrosión, y la posterior aparición del acero inoxidable no pudo resolver el problema de las armas de los soldados. Sin embargo, el acero inoxidable estudiado era un buen material que podía usarse en otros campos. Tiene buena resistencia a la corrosión ante algunos medios como ácidos, álcalis y sales.
Con la aparición del acero inoxidable también se han desarrollado algunos procesos de soldadura del acero inoxidable. Los métodos de soldadura más comunes para acero inoxidable incluyen la soldadura manual, la soldadura por arco metálico con gas y la soldadura por arco con gas inerte de tungsteno.
Antes de soldar acero inoxidable, debemos hacer los preparativos de soldadura pertinentes. Generalmente, el acero inoxidable con un espesor de 4 mm o menos se puede soldar directamente sin romperse antes de soldar. método de operación de la cabeza. El acero inoxidable con un espesor de 4 mm a 6 mm se puede soldar en ambos lados de la interfaz sin abrir una rotura. Para los de más de 6 mm, se requieren aberturas en forma de V, X y U. Después de soldar, se debe rellenar el alambre de soldadura de acero inoxidable para mejorar la calidad final de la soldadura, no se debe dejar atrás el trabajo de eliminación de aceite e incrustaciones.
Al soldar acero inoxidable, también se deben considerar cuidadosamente los parámetros de soldadura relevantes. Porque la clave para la formación de la costura de soldadura es principalmente la captación de la corriente de soldadura. La relación entre el arco de soldadura y el arco eléctrico. Por ejemplo, si el voltaje del arco es de 8 V, el rango de longitud del arco de soldadura es de 0,5 mm. y cuando el voltaje del arco es de 10 V, la longitud del arco de soldadura es de 3 mm. El tamaño de la corriente de soldadura también determina el diámetro del electrodo de soldadura. Cuanto mayor sea el diámetro final, mayor será la corriente utilizada durante la soldadura. La velocidad de soldadura también debe considerar el material de soldadura, la posición de soldadura, el voltaje y la corriente de soldadura, etc.
Soldadura común La soldadura manual es el método de soldadura de acero inoxidable más común. Además de ser simple y fácil de usar, este método también puede soldar todos los materiales y es muy práctico. La operación de soldadura manual es más conveniente en la soldadura de acero inoxidable. Por ejemplo, las manos del operador son equivalentes a la longitud del arco durante la soldadura. La longitud de la costura de soldadura y el arco se pueden ajustar manualmente.
Puntos clave y precauciones para la soldadura con alambre tubular de acero inoxidable:
(1) Utilice una fuente de alimentación de soldadura característica plana y utilice polaridad inversa durante Soldadura CC. Puede utilizar un soldador de CO2 normal para soldar, pero afloje ligeramente la presión sobre la rueda de alimentación de alambre.
(2) El gas protector es generalmente gas dióxido de carbono y el caudal de gas es de 20 ~ 25 l/min.
(3) La distancia adecuada entre la punta de soldadura y la pieza de trabajo es de 15 a 25 mm.
(4) Alargamiento en seco: la corriente de soldadura general es de aproximadamente 15 mm cuando la corriente de soldadura es inferior a 250 A, y de aproximadamente 20 ~ 25 mm cuando la corriente de soldadura es superior a 250 A.
②Soldadura MIG/MAG
Este es un método automático de soldadura por arco protegido con gas. En este método, el arco genera calor constante entre el alambre portador de corriente y la pieza de trabajo bajo una protección de gas protector. El alambre alimentado por la máquina actúa como una varilla de soldadura y se funde bajo su propio arco. Debido a la versatilidad y especificidad del método de soldadura MIG/MAG, sigue siendo el método de soldadura más utilizado en el mundo y es adecuado para acero, acero sin alear, acero de baja aleación y materiales de alta aleación. Esto lo convierte en un método de soldadura ideal para producción y reparación. Al soldar acero, MAG puede cumplir con los requisitos de placas de acero de calibre delgado con solo 0,6 mm de espesor. Como gas protector se utiliza aquí un gas reactivo, como por ejemplo dióxido de carbono o una mezcla de gases.
Requisitos del proceso de soldadura de acero inoxidable:
Preparación antes de soldar: No es necesario hacer una rotura para un espesor inferior a 4 mm, soldar directamente y un lado se suelda a través de una vez. Las soldaduras a tope con un espesor de 4 a 6 mm se pueden soldar en ambos lados sin abrir la junta. Por encima de 6 mm, generalmente se abre una ranura en forma de V o U, en forma de X.
En segundo lugar: eliminar el aceite y las incrustaciones de las piezas de soldadura y de los alambres de relleno. para garantizar la calidad de la soldadura.
Parámetros de soldadura: incluyendo corriente de soldadura, diámetro del electrodo de tungsteno, longitud del arco, voltaje del arco, velocidad de soldadura, flujo de aire protector, diámetro de la boquilla, etc.
1. La corriente de soldadura es un factor clave para determinar la forma de la soldadura. Por lo general, se determina en función del material de la pieza soldada, el espesor y la forma de la ranura.
2. El diámetro del electrodo de soldadura está determinado por la corriente de soldadura. Cuanto mayor es la corriente, mayor es el diámetro.
3. Arco de soldadura y película de arco, el rango de longitud del arco es de aproximadamente 0,5 a 3 mm y el voltaje del arco correspondiente es de 8 ~ 10 V.
4. Velocidad de soldadura: al seleccionar se deben tener en cuenta el tamaño actual, la sensibilidad del material de soldadura, la posición de soldadura y el método de operación.
La soldadura de acero inoxidable es un trabajo relativamente técnico. Los soldadores que participan en la soldadura deben tener certificados de evaluación de calificaciones relevantes antes de poder trabajar. Al mismo tiempo, también deben tener calificaciones relevantes para los materiales soldados. certificado. Lo anterior es el contenido relevante sobre la soldadura de acero inoxidable. ¡Espero que pueda ser útil para todos! Tubatu Decoración Red, líder en toda la industria. Haga clic en el enlace a continuación en esta página para obtener el suministro principal de materiales de grandes marcas, diseño gratuito de alta calidad, inspección de la vivienda gratuita, etc. proporcionada por el equipo de diseño profesional, ¡y ahorre un 40% en costos de decoración!
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