¿Cómo decapar soldaduras de acero inoxidable para que no se vean?
Determinado según la gravedad de la soldadura. Algunas soldaduras que son relativamente pequeñas se pueden lavar con agentes de limpieza de acero inoxidable, y el color original permanecerá después del lavado. Máquina de tratamiento de perlas Después del acabado, el color original del producto permanecerá. En segundo lugar, se puede eliminar con una solución de pulido electrolítico para mantener el color original del producto. Si no es necesario eliminar el color de la soldadura, se puede decapar. utilizarse.
La primera opción para el decapado de soldaduras de acero inoxidable es la pasta eliminadora de óxido de acero inoxidable. No se recomienda utilizar líquido de baño decapante para la limpieza. Porque si la soldadura se empapa en líquido decapante, quedará una gran cantidad de residuos en el hueco. Incluso si posteriormente se lava con agua y se neutraliza, no se limpiará.
La pasta para eliminar óxido de acero inoxidable tiene poco tiempo, es rápida y se elimina completamente. Se puede usar verticalmente sin hundirse. Es adecuada para eliminar manchas de óxido y puntos de soldadura en acero inoxidable de diversos materiales. No causará daños durante la soldadura. Las uniones permanecen y la superficie del acero inoxidable después del tratamiento tendrá un color blanco plateado.
Información ampliada:
Las piezas de acero generalmente se decapan en una solución de ácido sulfúrico al 10% al 20% (volumen) a una temperatura de 40°C. Cuando el contenido de hierro en la solución excede los 80 g/L y el sulfato ferroso excede los 215 g/L, se debe reemplazar la solución de decapado. A temperatura normal, el acero se decapa con una solución de ácido clorhídrico del 20 % al 80 % (volumen) para evitar la corrosión excesiva y la fragilidad por hidrógeno.
Debido a que los ácidos tienen un fuerte efecto corrosivo sobre los metales, es necesario añadir inhibidores de corrosión. Después de la limpieza, la superficie del metal se vuelve de color blanco plateado y la superficie se pasiva para mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. El proceso de utilizar una solución acuosa de ácido sulfúrico con una concentración del 5% al 20% para eliminar las incrustaciones de óxido y las sales adheridas a la superficie de la pieza de trabajo se denomina decapado con ácido sulfúrico.
Para eliminar la adsorción superficial del portador de diatomita y reducir la cola de los picos cromatográficos, el portador debe lavarse con ácido o alcalino antes de su uso. El decapado consiste en remojar el soporte con ácido clorhídrico de 6 mol/l durante 2 horas o calentarlo y remojarlo con ácido clorhídrico concentrado durante 30 minutos, filtrar, lavar con agua hasta que sea neutro y secar. El decapado puede eliminar impurezas como hierro, aluminio, calcio y magnesio de la superficie, pero no puede eliminar los grupos silanol. Los vehículos lavados con ácido son adecuados para analizar muestras ácidas.
Enciclopedia Baidu - Decapado