¿Qué significan tres controles y cuatro determinaciones?
Contenido de "tres controles y cuatro determinaciones"
Principios que se deben seguir en "tres controles y cuatro determinaciones"
(1) El trabajo de tres las comprobaciones deben ser detalladas
Inspeccione estrictamente cada plano de diseño, cada plan de tecnología de proceso, cada plan de control y la calidad de la instalación de cada pieza de equipo, tuberías, válvulas, instrumentos, etc., y regístrelos en categorías. .
(2) Las cuatro tareas determinadas deben ser precisas
El técnico encargado de la preparación de la producción, junto con las unidades de diseño y construcción, demostrarán uno por uno los problemas identificados. Se deben agregar o modificar todos los elementos que afecten el inicio de la construcción, la producción normal y la producción segura. Los proyectos que puedan o no incluirse como “guinda del pastel” no se incluirán con el fin de asegurar el avance del proyecto y controlar el coste del proyecto.
Para elementos que deben agregarse y modificarse, especialmente cuestiones importantes (incluidas aperturas de equipos, adición o modificación de planes de control, cambios en el flujo del proceso, adición o eliminación de tuberías con un diámetro de 150 mm o más, etc.), se deberán realizar repetidas demostraciones y obtener el consentimiento de la unidad técnica de garantía y diseño. Hay que hacerlo y las tareas deben fijarse con precisión.
Contenido específico (tomando como ejemplo las tuberías de presión):
1 Inspección de los documentos de finalización
Los documentos de finalización se refieren a la finalización del diseño del dispositivo (unidad). , adquisiciones y construcción Los documentos de dibujo finales posteriores incluyen principalmente tres partes: documentos de finalización del diseño, documentos de finalización de adquisiciones y documentos de finalización de la construcción.
(1) Documentos de finalización del diseño
La inspección de los documentos de finalización del diseño es principalmente para verificar si los documentos de diseño están completos, si el plan de diseño cumple con los requisitos de producción y si el diseño el contenido tiene medidas de protección de seguridad suficientes y factibles, etc. Sólo cuando se confirme que estos aspectos cumplen con los requisitos de conducción se podrá conducir, en caso contrario se deberá realizar una rectificación. La práctica de producción ha demostrado que los siguientes problemas son comunes y deben centrarse en ellos durante la inspección.
1. Omisiones de diseño
Las omisiones de diseño de áreas grandes rara vez ocurren, pero es más probable que ocurran omisiones de diseño que afectan o incomodan las operaciones de producción. Una vez terminada la construcción del dispositivo (unidad) de producción, especialmente después de que los operadores hayan hecho suficientes preparativos para el inicio de la construcción, se pueden descubrir fácilmente omisiones en el diseño. Estos problemas se resumen en los siguientes aspectos;
a. Se omiten las válvulas de corte, puentes, puntos de ventilación, puntos de drenaje, etc. necesarios.
A menudo se utilizan miles de válvulas en un dispositivo de producción, y la mayoría de las válvulas se utilizan para cerrar o abrir tuberías, especialmente para tuberías con operaciones de conmutación, que a menudo se realizan en la operación de cierre o apertura de válvulas. Una vez que falte dicha válvula, el funcionamiento será imposible. Las tuberías de entrada y salida de los equipos de intercambio en frío y las bombas del dispositivo suelen tener líneas de conexión (como líneas de derivación, líneas de bomba caliente, líneas de flujo mínimo, etc.). Si se omiten estas líneas de conexión con diámetros más pequeños, se producirán operaciones de producción normales. Ser afectado. .
Es un principio básico del diseño de tuberías establecer instalaciones de ventilación en los puntos altos e instalaciones de drenaje en los puntos bajos de la tubería si no hay instalaciones de ventilación en los puntos altos ni instalaciones de drenaje en los puntos bajos de la tubería. tubería, el dispositivo (unidad) se detendrá. El medio se acumulará en los puntos altos o bajos de la tubería. Si el medio es tóxico, puede causar envenenamiento a los operadores o al personal de mantenimiento. Si el medio es inflamable y explosivo, puede provocar un incendio o una explosión debido a la ignición. Cuando no hay ventilación en el punto alto de la tubería, si el medio en la tubería es líquido, también provocará un bloqueo de aire en la tubería durante el funcionamiento normal. Si el bloqueo de aire aparece en la entrada de la bomba, provocará un bloqueo de la bomba. evacuar. Cuando los puntos bajos de la tubería no se drenan, se puede producir congelación y condensación de la tubería. Estos problemas afectarán el funcionamiento de producción del dispositivo (unidad). Las preguntas mencionadas anteriormente son las más comunes. Debe inspeccionarse estrictamente antes de comenzar y confirmarse para satisfacer las necesidades de las operaciones de producción.
b. Los operadores no pueden acceder a los puntos de operación y puntos de observación, o carecen de las plataformas de operación necesarias
Para válvulas operadas manualmente, componentes de instrumentos en sitio (como manómetros, medidores de nivel de líquido, etc.), válvulas de seguridad, soportes de resorte y colgadores, etc. Los componentes de la tubería requieren que los operadores realicen operaciones u observaciones en el sitio de manera regular o irregular durante el proceso de producción. Dichos componentes de la tubería deben colocarse en un lugar accesible para los operadores o debe instalarse una plataforma operativa correspondiente; de lo contrario, se verán afectadas las operaciones normales de producción. De la misma manera, para los puntos de operación y mantenimiento a los que es necesario acceder durante el apagado, también se debe verificar si pueden cumplir con los requisitos de operación y mantenimiento. De hecho, en muchas instalaciones de producción, los puntos de operación individuales o los puntos de observación a menudo son inaccesibles porque están ubicados a demasiada altura.
c. Falta de instrucciones de operación necesarias
Para algunas de las siguientes situaciones, se deben proporcionar los requisitos o instrucciones de operación necesarios en los documentos de diseño: requisitos de operación y mantenimiento para válvulas especiales como válvulas neumáticas o válvulas eléctricas que son responsables para el profesional de tuberías; procedimientos operativos; requisitos de posicionamiento para soportes de resorte y soportes; requisitos de instalación para juntas de expansión; requisitos de apriete térmico para sellos de bridas de alta temperatura para purga de tuberías y sellado con nitrógeno (si lo requiere la especialidad del proceso); apagar, etc. esperar. Respecto a la situación anterior,
Si faltan las instrucciones y requisitos necesarios, afectará el funcionamiento normal de producción del dispositivo e incluso pondrá en peligro la seguridad y confiabilidad de la tubería de presión. Por ejemplo, la tubería de efluente de reacción de hidrocraqueo generalmente debe usar acero inoxidable austenítico (principalmente material 321) de acuerdo con las condiciones del medio. Sin embargo, cuando la tubería se cierra, sufrirá agrietamiento por corrosión bajo tensión debido al ambiente de corrosión del ácido politiónico. , el proceso Las medidas de protección correspondientes se dan arriba, es decir, la tubería debe sellarse con nitrógeno o limpiarse alcalinamente inmediatamente después del alivio de presión; de lo contrario, el material se dañará fácilmente.
2. Documentos de diseño incompletos
El problema de los documentos de diseño incompletos a menudo ocurre con modificaciones y cambios de diseño.
Durante el proceso de construcción del dispositivo, a menudo se producen modificaciones y cambios de diseño debido a errores en la adquisición, la construcción y el diseño en sí. Cuando se producen modificaciones y cambios de diseño, los documentos de modificación y cambio de diseño deben almacenarse en los documentos de diseño conforme a obra como parte de los documentos de diseño y marcarse en los documentos de diseño originales. Los documentos de finalización del diseño de algunos dispositivos a menudo omiten la identificación del contenido revisado y la conservación de los documentos revisados, lo que no da lugar a futuras modificaciones del dispositivo y genera inconsistencia entre los objetos reales y los dibujos.
3. Las medidas de protección de seguridad del dispositivo no pueden cumplir con los requisitos de las especificaciones relevantes y las regulaciones locales.
Los ingenieros de diseño de tuberías tienen muy claro que el diseño del dispositivo debe cumplir con las regulaciones pertinentes de protección contra incendios, regulaciones de protección contra explosiones y protección ambiental. Las regulaciones y regulaciones locales de seguridad laboral requieren. Estas normas y regulaciones cubren una amplia gama de áreas y son complejas de implementar y, en ocasiones, se pasan por alto fácilmente. Por ejemplo, existen problemas con la distancia a prueba de explosiones desde los puntos de fuga, como bridas y válvulas, hasta la sala de distribución y la sala de control central, la distancia entre el sistema de distribución de vapor de extinción de incendios y el punto de extinción de incendios, y la cuestión de duchas de emergencia y lavaojos que deben instalarse cerca de los lugares correspondientes del sistema, etc. Sin embargo, las normas y reglamentos antes mencionados son generalmente obligatorios y no pueden violarse. Al verificar los documentos de diseño, debe verificar si estos códigos y regulaciones se han implementado e implementado.
La inspección de los documentos de diseño debe realizarse punto por punto según las especificaciones y normativas. Además, el "Código de protección contra incendios de diseño de empresas petroquímicas" GB50160 también propone tres medidas de protección de seguridad, es decir, primero, prevenir peligros secundarios causados por peligros primarios y, en segundo lugar, limitar el grado y alcance de los peligros secundarios tanto como sea posible una vez que ocurren. , y en tercer lugar, puede brindar comodidad para el rescate oportuno y la evacuación segura después de que ocurran peligros secundarios. Durante la inspección, una vez que se descubre cualquier violación de las normas y reglamentos, o no se han implementado las medidas de protección correspondientes, o las medidas de protección correspondientes se han establecido de manera irrazonable, se deben presentar opiniones de rectificación de manera oportuna.
Los principios que se deben seguir en "Tres comprobaciones y cuatro determinaciones"
(1) Las tres comprobaciones deben realizarse con cuidado
Para cada dibujo de diseño y cada proceso El plan técnico, cada plan de control y la calidad de la instalación de cada equipo, tuberías, válvulas, instrumentos, etc., son cuidadosamente inspeccionados y registrados en un registro clasificado.
(2) Las cuatro tareas determinadas deben ser precisas
El técnico encargado de la preparación de la producción, junto con las unidades de diseño y construcción, demostrarán uno por uno los problemas identificados. Se deben agregar o modificar todos los elementos que afecten el inicio de la construcción, la producción normal y la producción segura. Los proyectos que puedan o no incluirse como “guinda del pastel” no se incluirán con el fin de asegurar el avance del proyecto y controlar el coste del mismo.
Para elementos que deben agregarse y modificarse, especialmente cuestiones importantes (incluidas aperturas de equipos, adición o modificación de planes de control, cambios en el flujo del proceso, adición o eliminación de tuberías con un diámetro de 150 mm o más, etc.), se deberán realizar repetidas demostraciones y obtener el consentimiento de la unidad técnica de garantía y diseño. Hay que hacerlo y las tareas deben fijarse con precisión.
Contenido específico (tomando como ejemplo las tuberías de presión):
1 Inspección de los documentos de finalización
Los documentos de finalización se refieren a la finalización del diseño del dispositivo (unidad). , adquisiciones y construcción Los documentos de dibujo finales posteriores incluyen principalmente tres partes: documentos de finalización del diseño, documentos de finalización de adquisiciones y documentos de finalización de la construcción.
(1) Documentos de finalización del diseño
La inspección de los documentos de finalización del diseño es principalmente para verificar si los documentos de diseño están completos, si el plan de diseño cumple con los requisitos de producción y si el diseño el contenido tiene medidas de protección de seguridad suficientes y factibles, etc. Sólo cuando se confirme que estos aspectos cumplen con los requisitos de conducción se podrá conducir, en caso contrario se deberá realizar una rectificación. La práctica de producción ha demostrado que los siguientes problemas son comunes y deben centrarse en ellos durante la inspección.
1. Omisiones de diseño
Las omisiones de diseño de áreas grandes rara vez ocurren, pero es más probable que ocurran omisiones de diseño que afectan o incomodan las operaciones de producción. Una vez terminada la construcción del dispositivo (unidad) de producción, especialmente después de que los operadores hayan hecho suficientes preparativos para el inicio de la construcción, se pueden descubrir fácilmente omisiones en el diseño. Estos problemas se resumen en los siguientes aspectos;
a. Se omiten las válvulas de corte, puentes, puntos de ventilación, puntos de drenaje, etc. necesarios.
A menudo se utilizan miles de válvulas en un dispositivo de producción, y la mayoría de las válvulas se utilizan para cerrar o abrir tuberías, especialmente para tuberías con operaciones de conmutación, que a menudo se realizan en la operación de cierre o apertura de válvulas. Una vez que falte dicha válvula, el funcionamiento será imposible. Las tuberías de entrada y salida de los equipos de intercambio en frío y las bombas del dispositivo suelen tener líneas de conexión (como líneas de derivación, líneas de bomba caliente, líneas de flujo mínimo, etc.). Si se omiten estas líneas de conexión con diámetros más pequeños, se producirán operaciones de producción normales. Ser afectado. .
Es un principio básico del diseño de tuberías establecer instalaciones de ventilación en los puntos altos e instalaciones de drenaje en los puntos bajos de la tubería si no hay instalaciones de ventilación en los puntos altos ni instalaciones de drenaje en los puntos bajos de la tubería. tubería, el dispositivo (unidad) se detendrá. El medio se acumulará en los puntos altos o bajos de la tubería. Si el medio es tóxico, puede causar envenenamiento a los operadores o al personal de mantenimiento. Si el medio es inflamable y explosivo, puede provocar un incendio o una explosión debido a la ignición. Cuando no hay ventilación en el punto alto de la tubería, si el medio en la tubería es líquido, también provocará un bloqueo de aire en la tubería durante el funcionamiento normal. Si el bloqueo de aire aparece en la entrada de la bomba, provocará un bloqueo de la bomba. evacuar. Cuando los puntos bajos de la tubería no se drenan, se puede producir congelación y condensación de la tubería.
Estos problemas afectarán el funcionamiento de producción del dispositivo (unidad). Las preguntas mencionadas anteriormente son las más comunes. Debe inspeccionarse estrictamente antes de comenzar y confirmarse para satisfacer las necesidades de las operaciones de producción.
b. Los operadores no pueden acceder a los puntos de operación y puntos de observación, o carecen de las plataformas de operación necesarias
Para válvulas operadas manualmente, componentes de instrumentos en sitio (como manómetros, medidores de nivel de líquido, etc.), válvulas de seguridad, soportes de resorte y colgadores, etc. Los componentes de la tubería requieren que los operadores realicen operaciones u observaciones en el sitio de manera regular o irregular durante el proceso de producción. Dichos componentes de la tubería deben colocarse en un lugar accesible para los operadores o debe instalarse una plataforma operativa correspondiente; de lo contrario, se verán afectadas las operaciones normales de producción. De la misma manera, para los puntos de operación y mantenimiento a los que se debe acceder durante el apagado, también se debe verificar si pueden cumplir con los requisitos de operación y mantenimiento. De hecho, en muchas instalaciones de producción, los puntos de operación o de observación individuales a menudo son inaccesibles porque están ubicados a demasiada altura.
c. Falta de instrucciones de operación necesarias
Para algunas de las siguientes situaciones, se deben proporcionar los requisitos o instrucciones de operación necesarios en los documentos de diseño: requisitos de operación y mantenimiento para válvulas especiales como válvulas neumáticas o válvulas eléctricas que son responsables para el profesional de tuberías; procedimientos operativos; requisitos de posicionamiento para soportes de resorte y soportes; requisitos de instalación para juntas de expansión; requisitos de apriete térmico para sellos de bridas de alta temperatura para purga de tuberías y sellado con nitrógeno (si lo requiere la especialidad del proceso); apagar, etc. esperar. Respecto a la situación anterior,
Si faltan las instrucciones y requisitos necesarios, afectará el funcionamiento normal de producción del dispositivo e incluso pondrá en peligro la seguridad y confiabilidad de la tubería de presión. Por ejemplo, la tubería del efluente de la reacción de hidrocraqueo generalmente debe estar hecha de acero inoxidable austenítico (principalmente material 321) de acuerdo con las condiciones del medio. Sin embargo, cuando la tubería se cierra, sufrirá agrietamiento por corrosión bajo tensión debido al ambiente de corrosión del ácido politiónico. Por lo tanto, el proceso Las medidas de protección correspondientes se dan arriba, es decir, la tubería debe sellarse con nitrógeno o limpiarse alcalinamente inmediatamente después del alivio de presión, de lo contrario el material se dañará fácilmente.
2. Documentos de diseño incompletos
El problema de los documentos de diseño incompletos a menudo ocurre con modificaciones y cambios de diseño.
Durante el proceso de construcción del dispositivo, a menudo se producen modificaciones y cambios de diseño debido a errores en la adquisición, la construcción y el diseño en sí. Cuando se producen modificaciones y cambios de diseño, los documentos de modificación y cambio de diseño deben almacenarse en los documentos de diseño conforme a obra como parte de los documentos de diseño y marcarse en los documentos de diseño originales. Los documentos de finalización del diseño de algunos dispositivos a menudo omiten la identificación del contenido revisado y la preservación de los documentos revisados, lo que no da base para futuras modificaciones del dispositivo, lo que genera inconsistencia entre los objetos reales y los dibujos.
3. Las medidas de protección de seguridad del dispositivo no pueden cumplir con los requisitos de las especificaciones relevantes y las regulaciones locales.
Los ingenieros de diseño de tuberías tienen muy claro que el diseño del dispositivo debe cumplir con las regulaciones pertinentes de protección contra incendios, regulaciones de protección contra explosiones y protección ambiental. Las regulaciones y regulaciones locales de seguridad laboral requieren. Estas normas y regulaciones cubren una amplia gama de áreas y son complejas de implementar y, en ocasiones, se pasan por alto fácilmente. Por ejemplo, existen problemas con la distancia a prueba de explosiones desde los puntos de fuga, como bridas y válvulas, hasta la sala de distribución y la sala de control central, la distancia entre el sistema de distribución de vapor de extinción de incendios y el punto de extinción de incendios, y la cuestión de duchas de emergencia y lavaojos que deben instalarse cerca de los lugares correspondientes del sistema, etc. Sin embargo, las normas y reglamentos antes mencionados son generalmente obligatorios y no pueden violarse. Al verificar los documentos de diseño, debe verificar si estos códigos y regulaciones se han implementado e implementado.
La inspección de los documentos de diseño debe realizarse punto por punto según las especificaciones y normativas. Además, el "Código para el diseño de protección contra incendios de empresas petroquímicas" GB50160 también propone tres medidas de protección de seguridad, es decir, primero, prevenir riesgos secundarios causados por riesgos primarios y, en segundo lugar, limitar el grado y alcance de los riesgos secundarios tanto como sea posible una vez. ocurren y, en tercer lugar, puede brindar comodidad para un rescate oportuno y una evacuación segura después de que ocurran peligros secundarios. Durante la inspección, una vez que se descubre cualquier violación de las normas y reglamentos, o no se han implementado las medidas de protección correspondientes, o las medidas de protección correspondientes se han establecido de manera irrazonable, se deben presentar opiniones de rectificación de manera oportuna.