¿Un artículo sobre "Investigación y debate sobre tecnología de combustión limpia de calderas de carbón"?

Lo siguiente es lo que encontré. No sé si le resultará útil. Si es así, envíeme una señal de alerta.

1. >

Como todos sabemos, el consumo de energía es una de las principales causas de la degradación ambiental actual, especialmente cuando el carbón se quema directamente como energía, existen problemas de baja eficiencia y grave contaminación. Las estadísticas muestran que entre los contaminantes que se emiten a la atmósfera en nuestro país cada año, el 80% del humo, el 87% del SO2 y el 67% de los NOx provienen de la combustión del carbón. La contaminación del aire en mi país es principalmente contaminación de tipo hollín causada por los gases de combustión producidos al quemar carbón en calderas y hornos. En la actualidad, la energía de mi país todavía está dominada por el carbón. Cambiar la estructura energética para utilizar energía limpia como el petróleo, el gas y la electricidad no es adecuado para las condiciones nacionales de mi país. La posición dominante del carbón en la estructura de energía primaria de mi país no cambiará. Dentro de mucho tiempo, esto se ha convertido en una realidad indiscutible. Por lo tanto, desarrollar y aplicar vigorosamente tecnologías y dispositivos de combustión limpia de carbón es una medida importante para resolver y controlar la contaminación del aire.

En los últimos años, se han realizado muchas investigaciones y prácticas sobre la tecnología de combustión limpia de carbón, pero aún es necesario mejorar el efecto integral. A lo largo de los años, sobre la base de resumir, aprender, mejorar y desarrollar tecnologías relacionadas en el país y en el extranjero, hemos realizado una gran cantidad de investigaciones sobre la gasificación del carbón crudo y la tecnología de combustión con separación de fases a través de una gran cantidad de experimentos y prácticas de trabajo. En los últimos años, hemos resuelto más de diez problemas técnicos, dominamos una tecnología de combustión limpia para calderas: la tecnología de combustión dividida en fase de gasificación de carbón, y utilizamos esta tecnología para desarrollar una caldera integrada que convierte el carbón en combustión de gas, a la que llamamos. una caldera de combustión dividida en fase de gasificación de carbón. Su característica sobresaliente es que no requiere un sistema de eliminación de polvo fuera del horno. A través del nuevo mecanismo de combustión, separación gas-sólido e intercambio de calor en el horno, se logra "eliminación de humo y eliminación de polvo en el horno", haciendo que el escape. humo incoloro, comúnmente conocido como sin humo. La concentración de emisiones de humo, SO2 y NOX cumple con los requisitos de las normas nacionales de protección ambiental y la eficiencia térmica alcanza entre 80 y 85. Basado en la teoría de la combustión con separación de fases gas-sólido, este tipo de caldera integra tecnología de control complementaria y tecnología de combustión con separación de fases gas-sólido en un horno, integra la gasificación y combustión del carbón en uno y forma una caldera de combustión con separación de fases de gasificación del carbón. realizando así la combustión de carbón crudo. Combustión continua versus combustión limpia.

2. Tecnología de combustión por separación de fases de gasificación del carbón.

El principal contaminante del hollín es el negro de humo, que es producto de una combustión incompleta. La principal razón de la formación de humo negro es que durante el proceso de combustión del carbón se forman hidrocarburos ligeros inflamables, hidrocarburos pesados ​​​​refractarios y partículas de carbono libres. Estos hidrocarburos pesados ​​refractarios y partículas de carbono libres se descargan con el humo y se puede ver un humo negro y espeso.

Generalmente, la combustión del carbón es una combustión mixta de múltiples fases. El carbón precipita materia volátil durante el proceso de combustión, y la combustión de materia volátil restringe la combustión del carbón, lo que hace que el proceso de combustión del carbón sólido sea complicado y difícil. . Las reacciones secundarias durante la reacción de oxidación del combustible sólido, a saber, la producción de monóxido de carbono y dióxido de carbono, la reacción de oxidación del monóxido de carbono y la reacción de reducción del dióxido de carbono, no favorecen la combustión de carbono sólido y carbón mineral natural, mientras que La combustión con separación de fases gas-sólido puede resolver eficazmente los problemas anteriores.

La combustión con separación de fase gas-sólida consiste en descomponer el combustible sólido en combustible en fase gaseosa y combustible en fase sólida en el mismo dispositivo, y hacer que se quemen en el mismo según sus respectivas características de combustión y sus correspondientes métodos de combustión. dispositivo de una manera conectada, mutuamente dependiente y mutuamente promotora, para lograr una combustión completa o casi completa.

La tecnología de combustión separada en fases de gasificación del carbón se basa en la teoría de la combustión separada en fases gas-sólido, que integra la gasificación del carbón y la combustión separada en fases gas-sólido. Utiliza carbón como materia prima y aire y agua. vapor como agentes de gasificación, mediante una gasificación suave de pirólisis a baja temperatura, los hidrocarburos de los componentes volátiles inflamables del carbón que producen fácilmente humo negro se convierten primero en gas de carbón y se queman junto con el carbón desvolatilizado en la cámara de combustión. De esta manera, el combustible gaseoso y el combustible sólido en la misma cámara de combustión se queman por separado de acuerdo con sus respectivas reglas y características de combustión de una manera conectada, mutuamente dependiente y mutuamente promotora, eliminando el humo negro, mejorando la eficiencia de la combustión y durante toda la combustión. En el proceso, resulta beneficioso reducir la generación de óxidos de nitrógeno y dióxido de azufre, consiguiendo así el doble efecto de una combustión limpia y mejorando la eficiencia térmica de la caldera.

La aplicación de la tecnología de combustión separada en fases de gasificación del carbón en calderas permite procesar simultáneamente el secado, la destilación seca y la gasificación de combustibles sólidos y el gas de carbón en fase gaseosa y el carbón de carbón en fase sólida resultantes en el mismo horno. Y la caldera ha logrado dos integraciones estructurales, a saber, la integración del generador de gas y la caldera de capas, y la integración de la caldera de capas y el colector de polvo. Por lo tanto, la gasificación y combustión del carbón se puede lograr sin la. necesidad de un generador de gas separado; también se puede lograr la eliminación de humo y polvo dentro del horno sin necesidad de un recolector de polvo fuera del horno, y el humo de escape de la caldera es incoloro. El mecanismo de combustión se muestra en la Figura 1. El cuadro de línea de dos puntos representa el proceso de combustión de carbón sólido y carbón, el cuadro de línea de un solo punto representa el proceso de combustión de carbón en fase gaseosa, el cuadro de línea continua representa el proceso de carbonización del carbón. , y la línea de puntos representa el proceso de carbonización del carbón. El cuadro representa el proceso de gasificación del carbón vegetal.

El carbón crudo primero se quema, gasifica y piroliza en condiciones anóxicas en la cámara de gasificación. Se agregan materiales de carbón desde la parte superior y la veta de carbón se enciende desde la parte inferior, formando una capa de oxidación y una capa de reducción. , una capa de carbonización y una capa de secado de abajo hacia arriba La estructura jerárquica de capas. La capa de oxidación y la capa de reducción forman la capa de gasificación, donde tienen lugar las principales reacciones del proceso de gasificación. El agente de gasificación, que es principalmente aire, ingresa desde el fondo de la cámara de gasificación para oxidar y quemar la veta de carbón en el fondo. El aire de explosión generado contiene una cierta cantidad de monóxido de carbono. Este aire de explosión de alta temperatura fluye a través de la carbonización. capa para secar, precalentar y secar el carbón por destilación seca. El material de carbón se agrega desde la parte superior de la cámara de gasificación. A medida que el material de carbón disminuye y absorbe calor, el proceso de carbonización a baja temperatura avanza lentamente, precipitando gradualmente los componentes volátiles para formar gas de carbonización. Sus ingredientes principales son agua, petróleo ligero y materias volátiles del carbón.

Después de la destilación en seco, el carbón crudo forma carbón caliente y entra en la capa de reducción, donde se lleva a cabo la reacción de gasificación dependiendo del calor de la reacción de oxidación del carbón de la capa inferior. Al mismo tiempo, se puede inyectar una cantidad adecuada de vapor de agua para provocar una reacción de gas agua. De esta manera, se utiliza una mezcla de aire y vapor de agua como agente de gasificación, que interactúa con el carbón caliente en la cámara de gasificación. generar gas de gasificación. Sus principales componentes son el monóxido de carbono y el dióxido de carbono, así como el hidrógeno, el metano y más del 50% del nitrógeno generado por la reacción entre el carbono del combustible sólido y el vapor de agua y el carbono y los productos, productos y productos. De esta manera, el gas de carbonización generado en la capa de carbonización se mezcla con el gas de gasificación que entra en la capa de carbonización y se descarga por la salida de gas. Las funciones y principales reacciones químicas de cada capa en la cámara de gasificación se muestran en la Tabla 1.

Tabla 1: Funciones y principales reacciones químicas de cada capa en la cámara de gasificación

Nombre del área de la capa Función y proceso de trabajo Principales reacciones químicas

Distribución de la capa de cenizas de gasificación El agente utiliza el calor sensible de las cenizas y la escoria para precalentar el agente de gasificación.

El carbono de la capa de óxido reacciona con el oxígeno del agente de gasificación para liberar el calor necesario para la reacción endotérmica de la reducción. capa C O2=CO2 exotérmica

2C O2=2CO libera calor

La capa de reducción CO2 se reduce a CO, el vapor de agua y el carbono se descomponen en hidrógeno, CO2 C=2CO libera calor

H2O C= CO H2 libera calor

CO H2O=CO2 H2 absorbe calor

El material de carbón de la retorta intercambia calor con el gas de carbón caliente para la descomposición térmica, y Precipita gases de retorta: agua, petróleo ligero y volátiles.

La capa de secado seca los materiales de carbón

En la cámara de gasificación de la caldera, los materiales de carbón se agregan de arriba a abajo y se mueven gradualmente hacia abajo durante el proceso de gasificación. Entra desde abajo y va de abajo hacia arriba a través de la rejilla, y el gas generado sale desde la parte superior de la capa de combustible. Este proceso es un proceso a contracorriente, que puede aprovechar al máximo el calor sensible del gas para precalentar el agente de gasificación, mejorando así la eficiencia térmica de la caldera. Además, dado que el gas de retorta no sufre craqueo en la zona de alta temperatura. , aumenta el poder calorífico del gas de gasificación.

El gas producido por la gasificación suave y la pirólisis a baja temperatura del carbón crudo, después de pasar por la capa superior de la retorta, ingresa a la cámara de combustión a través de la salida de gas de la cámara de gasificación y se mezcla completamente con suficiente cantidad secundaria. El aire se enciende por sí solo en condiciones de alta temperatura y se cruza con la llama ascendente que ingresa al carbón en la parrilla de la cámara de combustión. De esta manera, el gas y el carbón en la cámara de combustión se queman por separado de acuerdo con las características de combustión. Los métodos de la fase gaseosa y la fase sólida, y están interconectados y se promueven entre sí, provocando que el monóxido de carbono y el hollín se quemen hasta convertirse en brasas negras, logrando o acercándose a la combustión completa.

3. Características estructurales y aplicaciones de las calderas de combustión de fase dividida con gasificación de carbón.

Durante el desarrollo de las calderas se ha prestado atención a dos cuestiones principales: mejorar la eficiencia térmica de las calderas y satisfacer las emisiones de humos. y estándares de emisión de polvo.

Las calderas tradicionales básicamente resuelven estos dos problemas fortaleciendo la combustión y la transferencia de calor para mejorar la eficiencia térmica de la caldera e instalando colectores de polvo fuera del horno. La combustión intensificada a menudo conduce a un aumento en la concentración de emisión inicial de humo y polvo de la caldera, lo que aumenta la carga sobre el colector de polvo. En los países desarrollados, se pueden utilizar precipitadores electrostáticos o colectores de polvo de bolsas con una eficiencia de eliminación de polvo superior al 99. concentración de emisión de humo inferior a 50 mg/Nm3 Sin embargo, debido a las condiciones económicas de nuestro país, sólo se pueden utilizar colectores de polvo húmedos o mecánicos relativamente baratos. La eficiencia de eliminación de polvo es generalmente inferior a 95, lo que hace que la concentración de emisión de humo y polvo sea superior a 50 mg/Nm3. 100-200 mg/Nm3, que no cumple con los requisitos nacionales de protección ambiental. Este método de depender de un recolector de polvo fuera del horno para resolver la eliminación de polvo no solo aumenta el espacio y la inversión en infraestructura de la sala de calderas, sino que también aumenta el consumo de energía del ventilador de tiro inducido y causa contaminación secundaria. Debido a que la caldera de combustión dividida en fase de gasificación de carbón ha cambiado completamente el principio de combustión de la caldera tradicional, utiliza la teoría de combustión dividida en fase gas-sólida para convertir los hidrocarburos en los componentes volátiles inflamables del carbón que producen fácilmente humo negro en gas combustible primero. Se quema en la cámara de combustión junto con el carbón desvolatilizado. Dado que la temperatura en la cámara de combustión supera los 1000°C, el humo se descompone completamente, lo que resuelve el problema del humo negro producido por la combustión directa del carbón. Este tipo de caldera no sólo permite quemar el carbón crudo y utilizarlo de la manera más eficiente posible, con una alta eficiencia térmica, sino que también reduce al máximo la emisión de humos y gases nocivos SO2, NOX, etc., logra el efecto de eliminación de humo y polvo, y hace que la caldera sea respetuosa con el medio ambiente y los indicadores de ahorro de energía son mucho mejores que los estándares nacionales.

La aplicación de la tecnología de combustión por separación de fases de gasificación del carbón en calderas rompe el modelo tradicional de caldera más colector de polvo y crea un modelo integrado que no requiere un colector de polvo fuera del horno. Y este tipo de integración no significa añadir mecánicamente el colector de polvo a la caldera. En comparación con las calderas de gas ordinarias y las calderas de capas, las calderas de combustión de fase dividida con gasificación de carbón tienen su propia estructura única. Combina orgánicamente las dos últimas y consiste principalmente en una cámara de gasificación de carbón en la parte delantera, una cámara de combustión en el medio y una cámara de combustión en el medio. Superficie de calentamiento por convección en la parte trasera. Compuesto por tres partes. (Ver Figura 2: Estructura de la caldera y esquema de combustión)

La cámara de gasificación es la parte técnica central de la caldera. Parece un generador de gas abierto. Su función principal es convertir el carbón en la reacción de gasificación. la materia volátil combustible y el carbón generan gas, que se descarga en la cámara de combustión en forma de gas de carbón para su combustión; el segundo es transportar el carbón semicoquizable que libera la materia volátil a la cámara de combustión para su combustión continua; para controlar el contenido de gas en la cámara de gasificación, la temperatura de reacción y el espesor de la capa de coque de carbón. La clave para realizar las funciones anteriores es: primero, asegurar una cierta cantidad de veta de carbón crudo; segundo, configurar razonablemente el suministro de aire y el agente de gasificación para mejorar la tasa de gasificación del carbón y la intensidad de gasificación de la cámara de gasificación; que la cámara de gasificación de carbón y la cámara de combustión estén en la parte de conexión, la salida de gas y la salida de coque de carbón deben configurarse razonablemente. La cámara de gasificación se compone de un cuerpo de horno, un dispositivo de alimentación de carbón, una rejilla, una entrada de agente de gasificación, una salida de gas y una salida de coque de carbón.

En la cámara de gasificación, el carbón se utiliza como materia prima, el aire y el vapor de agua se utilizan como agentes de gasificación, y la reacción de gasificación suave del carbón se lleva a cabo bajo presión normal, y las sustancias volátiles se producen por descomposición térmica. de carbón a baja temperatura se eliminan de la cámara de gasificación. Cuando la temperatura en la cámara de gasificación alcanza la condición establecida, el carbón de alta temperatura desvolatilizado en la cámara de gasificación se transporta a la parrilla de la cámara de combustión para mejorar la combustión.

Las funciones principales de la cámara de combustión: en primer lugar, quemar completamente el gas y el carbón y mejorar la eficiencia de la combustión; en segundo lugar, reducir la emisión inicial de humo y la negrura del humo. El gas generado en la cámara de gasificación se inyecta en la cámara de combustión a través de la salida de gas y gira hacia abajo bajo la perturbación del aire secundario controlable. Se cruza con la llama ascendente del carbón que ingresa a la cámara de combustión desde la cámara de gasificación y se mezcla. y quemado. La combinación de combustión de gas y carbón fijo (carbón) fortalece la combustión, logra una combustión completa, una combustión limpia y mejora la eficiencia de la combustión. Y debido a que la combustión en la parrilla es carbón semicocido, la cantidad de cenizas volantes producidas es pequeña y la concentración de humo y la negrura del humo son relativamente bajas. Al mismo tiempo, se instala una puerta a prueba de explosiones encima de la cámara de combustión para garantizar el funcionamiento seguro de la caldera.

La función principal de la superficie de calentamiento por convección es completar el intercambio de calor con los gases de combustión, lograr la potencia nominal de la caldera y mejorar la eficiencia del intercambio de calor de la caldera. Hay muchas formas estructurales, que no son muy diferentes de las calderas ordinarias. Por lo tanto, la mayoría de las calderas se pueden transformar en calderas de combustión de fase dividida con gasificación de carbón. Además, la caldera no necesita un colector de polvo, lo que ahorra en gran medida la inversión total y el espacio de la sala de calderas.

Al diseñar una caldera de combustión de fase dividida con gasificación de carbón, se debe prestar atención a varios puntos:

1. Organizar razonablemente la ubicación y el tamaño de la salida de gas y la salida de carbón;

2. Control de temperatura del carbón vegetal;

3. Entrada del agente de gasificación y entrada de carbón.

4.

5. La circulación del agua en la cámara de gasificación y la cámara de combustión debe ser razonable.

De lo anterior se puede ver que la estructura de la caldera de combustión de fase dividida de gasificación de carbón no es complicada. Solo necesita agregar una cámara de gasificación al frente de la caldera tradicional y configurar una secundaria. Aire y aire en las puertas originales del horno a prueba de explosiones, combinados con alguna tecnología de control. Este principio se puede utilizar para diseñar calderas de diversas especificaciones y modelos, principalmente calderas con parámetros que oscilan entre 0,2 t/h y 10 t/h. Hay decenas de calderas de este tipo en funcionamiento sólo en la región Nordeste, y se utilizan ampliamente en el baño, la calefacción, la medicina y la salud, entre otros campos. Esta tecnología se ha utilizado para transformar muchas calderas industriales y los resultados son muy buenos. .

A continuación se toma como ejemplo una caldera DZL2t/h. La comparación antes y después de la transformación se muestra en la Tabla 2.

Tabla 2: Comparación antes y después de la transformación de la caldera DZL2t/h

Comparación antes y después de la transformación

Eficiencia térmica 73 78 aumentada en 5

Consumo de carbón Cantidad (AII) 380 kg/h 356 kg/h Ahorro de carbón 6,3

Apto para tipos de carbón AII AIII lignito carbón de piedra AI AII AIII tipo carbón antracita amplia adaptabilidad

Caldera volumen del contorno 5,4 × 2 × 3,2 m 5,9 × 2 × 3,2 m La longitud aumenta en aproximadamente un metro

El rendimiento de protección ambiental emite humo negro, el humo es incoloro y no cumple con los estándares de protección ambiental, cumpliendo requisitos de protección ambiental

Esta nueva caldera aplica integralmente tecnología contemporánea de transferencia de calor de alta tecnología y alta eficiencia, el generador de gas y la caldera de capas se integran orgánicamente para lograr una combustión limpia, y el horno elimina automáticamente el humo. y polvo Durante el funcionamiento de la caldera, no hay necesidad de un recolector de polvo fuera del horno. El humo de escape es incoloro, la concentración de humo es ≤100 mg/Nm3, que es 30-50 menos que la de las calderas tradicionales. La concentración de SO2 es ≤1200 mg/Nm3 y la de NOx es <400 mg/Nm3. Cumple con los requisitos del área de primera clase en la norma nacional de protección ambiental GB13271-2001. Al mismo tiempo, la eficiencia térmica es superior al 82 %. El costo es sólo menos de 10.000 yuanes más que el de una caldera tradicional, pero ahorra un recolector de polvo. El número de adiciones de carbón por hora es pequeño, sólo de 2 a 3 veces, y se puede lograr la carga mecánica de carbón y la eliminación de escoria, lo que reduce en gran medida la intensidad de mano de obra del fogonero.

IV.Características de las calderas de combustión de fase dividida con gasificación de carbón

Los métodos tradicionales de combustión de carbón producirán una gran cantidad de contaminantes durante el proceso de combustión del carbón, provocando una grave contaminación ambiental. Las razones principales son:

(1) No es fácil que el carbón entre en contacto total con el oxígeno, lo que resulta en una combustión incompleta, una baja eficiencia de combustión y un aumento relativo de las emisiones contaminantes.

(2) El proceso de combustión no es fácil de controlar, por ejemplo, cuando se precipita una gran cantidad de componentes volátiles, el suministro de oxígeno suele ser insuficiente, lo que provoca la precipitación de hollín y humo negro.

(3) Cuando; se quema combustible sólido, la temperatura es difícil de ser uniforme, formando áreas locales de alta temperatura, lo que promueve la formación de una gran cantidad de NOx

p>

(4) La mayor parte del azufre; en el carbón crudo se oxida a SO2 durante el proceso de combustión;

(5) Cuando el carbón sólido sin tratar se quema directamente, se emitirá una gran cantidad de polvo junto con los gases de combustión, lo que provocará una gran contaminación por polvo. .

La caldera de combustión de fase dividida con gasificación de carbón integra la gasificación de carbón y la combustión de fase dividida de gas sólido para resolver eficazmente el problema de la contaminación ambiental. En comparación con las calderas de carbón tradicionales, tiene las siguientes ventajas:

1. Baja concentración de humo y negrura, y buen desempeño ambiental.

El gas de gasificación generado en la capa de gasificación y el gas de carbonización generado en la capa de carbonización finalmente se mezclan y se mezclan completamente con el aire secundario en la cámara de combustión. Debido a que es un combustible gaseoso, el suministro de oxígeno. es suficiente y es fácil lograr una combustión completa, reduciendo el monóxido de carbono y el hollín a brasas ennegrecidas.

Cuando el carbón caliente ingresa a la cámara de combustión desde la cámara de gasificación, la mayor parte de la materia volátil se precipita, lo que evita los efectos adversos de la materia volátil en la combustión del carbono fijo. La materia volátil restante se oxida aún más dentro del carbón. y se genera monóxido de carbono. Los materiales combustibles como el hollín y el hollín se queman al pasar a través de la superficie de la capa de carbón. Además, la cantidad de cenizas volantes que se produce cuando se quema carbón es pequeña y se utiliza tecnología de eliminación de polvo en la caldera, por lo que se elimina fundamentalmente el "negro de carbón" y las cenizas volantes del humo se eliminan de manera eficiente.

2. Ahorro energético y alta eficiencia térmica.

El material de carbón se gasifica y piroliza completamente en la cámara de gasificación antes de quemarlo, lo que no solo evita los efectos adversos de la materia volátil, monóxido de carbono, dióxido de carbono, etc. en la combustión del carbón, sino que también previene la El calor que ingresa a la cámara de combustión desde la cámara de gasificación se quema más fácilmente y promueve la quema del carbón. El carbón caliente que ingresa a la cámara de combustión ha perdido la mayoría de sus componentes volátiles. No solo tiene una temperatura más alta, sino que también tiene poros internos, que pueden mejorar la reacción de oxidación por difusión interna y externa y desempeñar un papel en el fortalecimiento de la combustión del carbón. reduciendo así el exceso de aire bajo el coeficiente, el monóxido de carbono y el negro de humo se queman hasta convertirlos en cenizas y la combustión es más completa, reduciendo así la pérdida de calor de la combustión química y mecánica incompleta y mejorando la eficiencia térmica de la combustión de carbón. , puede ahorrar entre 5 y 10 carbón.

3. Bajas emisiones de óxido de nitrógeno

En la cámara de gasificación, la veta de carbón se enciende desde la parte inferior y se quema en la parte inferior. Generalmente, la temperatura en la cámara de gasificación. Es relativamente bajo, que es una combustión a baja temperatura. Además, el coeficiente de exceso de aire en la cámara de gasificación es muy pequeño, alrededor de 0,7-1,0, lo que corresponde a una combustión con bajo contenido de oxígeno. Esto proporciona condiciones favorables para reducir las emisiones de óxido de nitrógeno. La dosis química de nitrógeno orgánico en el carbón es pequeña y, en una atmósfera reductora, solo se convierte en moléculas de nitrógeno no tóxicas que no participan en la combustión. Parte de los óxidos de nitrógeno contenidos en el carbón reaccionan bajo la catálisis del semicoque de la veta de carbón para generar nitrógeno, vapor de agua y monóxido de carbono, y parte se reduce a nitrógeno al pasar a través de la capa de reducción superior. Después de que el carbón de alta temperatura, que ha eliminado la mayoría de sus componentes volátiles en la cámara de gasificación, ingresa a la cámara de combustión, recibe suficiente suministro de oxígeno para intensificar la combustión. La pequeña cantidad restante de componentes volátiles se piroliza y oxida aún más dentro del semi. -coque, y los óxidos de nitrógeno se absorben dentro del carbón. Se reduce aún más y los combustibles de hollín generados se queman al pasar a través de la superficie de la capa de coque, controlando y reduciendo así la generación y emisión de óxidos de nitrógeno.

4. Tiene cierto efecto desulfurante

El azufre del carbón existe principalmente en forma de azufre inorgánico (FeS2 y sulfato) y azufre orgánico, mientras que casi todo el sulfato permanece en las cenizas. En la escoria, no provocará contaminación por la quema de carbón. En una caldera de combustión de fase dividida de gasificación de carbón, el FeS2 y el azufre orgánico del carbón sufren reacciones de descomposición térmica en la cámara de gasificación y una reacción de reducción con el hidrógeno del gas de carbón, de modo que el azufre del carbón se elimina y se libera. en forma de gas sulfuro de hidrógeno. Además, en la parte inferior de la cámara de gasificación, la temperatura es generalmente de alrededor de 800°C, que es exactamente la temperatura de reacción óptima para que funcione el agente desulfurante. Si se quema carbón con mayor contenido de azufre, simplemente agregue una cantidad adecuada de piedra caliza o dolomita a las partículas de carbón trituradas para lograr un mejor efecto de desulfuración, reduciendo así en gran medida el contenido de dióxido de azufre en los gases de combustión.

5. El funcionamiento y control son sencillos y fáciles.

La generación y combustión del gas se realiza en dos aparatos del mismo equipo, no siendo necesario montar uno aparte. dispositivo de encendido de gas El gas se genera en la cámara de combustión mediante la llama abierta de alta temperatura que se enciende por sí sola, es fácil de operar y controlar, simplifica la operación y la gestión, es fácil de operar, reduce la intensidad de trabajo de la caldera, mejora la condiciones sanitarias de la sala de calderas y logra una producción civilizada.

6. Combustión estable y gran adaptabilidad a los tipos de carbón.

El carbón se enciende en la parte inferior de la cámara de gasificación de la caldera, por lo que la combustión es estable. El carbón combustible de baja calidad y el carbón con alto punto de ignición tienen una gran adaptabilidad a los tipos de carbón y son adecuados para tipos de carbón en áreas refractarias o dentro del rango de escoria media. Entre ellos, el lignito, el carbón de llama larga, el carbón bituminoso que no se apelmaza o se apelmaza débilmente y el carbón esférico pequeño son combustibles ideales.

V. Conclusión

La práctica ha demostrado que la nueva teoría de la combustión y la tecnología integrada compuesta por múltiples patentes garantizan la estabilidad y el avance de la alta eficiencia y la alta eficiencia de la caldera de combustión de fase dividida con gasificación de carbón. protección del medio ambiente. Ha superado los problemas de residuos y contaminación que la tecnología antigua no puede resolver, ha logrado beneficios económicos y ambientales obvios y es favorecida por los usuarios.

China es rica en recursos de carbón. A medida que la política energética y los requisitos ambientales se vuelven cada vez más altos, las calderas de combustión de fase dividida con gasificación de carbón tienen una brillante perspectiva de mercado en mi país.