¿Cuáles son las principales diferencias entre los métodos de diseño convencionales y los métodos de diseño analítico para recipientes a presión?
La principal diferencia entre los métodos de diseño convencionales y los métodos de diseño analítico para recipientes a presión radica en la base del diseño y el proceso de diseño.
El método de diseño convencional consiste en determinar la forma y proporción estructural óptimas en función de la geometría, la teoría de resistencia y los requisitos reales del proceso de producción e instalación del recipiente a presión, y luego verificarlos mediante cálculos, simulación y pruebas. y optimización. El método de diseño convencional presta más atención a la práctica de la ingeniería y al resumen de la experiencia. El proceso de diseño es relativamente simple y fácil de implementar, y tiene las características de una sólida artesanía y una fácil producción en masa.
El método de análisis y diseño es un modelo de cálculo basado en principios matemáticos y mecánicos que considera la presión interna, temperatura, carga y otros factores del recipiente a presión, y analiza y predice teóricamente la tensión, la deformación y la tensión. otras propiedades del recipiente, para evitar o reducir los problemas de seguridad que puedan surgir durante el uso del contenedor. El proceso de diseño del método de análisis y diseño es más complejo y requiere más tiempo, pero puede proporcionar una comprensión más profunda de la tensión, la deformación, etc. del contenedor, proporcionando una base más confiable para el funcionamiento seguro del contenedor.
En general, los métodos de diseño convencionales consideran la practicidad y la exploración de experiencias, y los resultados del diseño se centran en la operación y producción reales. El método de análisis y diseño se centra en la investigación y el cálculo teórico, centrándose en optimizar la estructura y el rendimiento del contenedor, haciéndolo más técnico y confiable. La diferencia es obvia y el método de diseño a elegir depende de la situación específica y del enfoque requerido.
Descripción general e importancia de los recipientes a presión:
1. Los recipientes a presión están sujetos a presión por dentro y por fuera y pueden contener o almacenar líquidos, gases, gases líquidos y reactivos y equipos de reacción. para productos, etc Según las diferentes ocasiones de uso y requisitos, los recipientes a presión pueden utilizar diferentes materiales y procesos de fabricación, como acero, aleaciones, materiales compuestos, etc. Los recipientes a presión se utilizan ampliamente y se encuentran comúnmente en las industrias petroquímica, metalúrgica, química, farmacéutica, aeroespacial, alimentaria y otras.
2. El diseño y fabricación de recipientes a presión deben cumplir con las normas y especificaciones pertinentes, como las normas ASME, las normas PED, las normas GB, etc., para garantizar la seguridad y el rendimiento de los contenedores. Las inspecciones que generalmente se llevan a cabo en recipientes a presión incluyen inspección de apariencia, medición dimensional, detección de daños, inspección de estanqueidad, prueba hidráulica, detección de fallas por ultrasonidos, detección de fallas por partículas magnéticas, etc. Durante su uso, los recipientes a presión también deben inspeccionarse y mantenerse periódicamente.
3. El diseño de recipientes a presión considera principalmente los siguientes factores: las especificaciones, la forma y el material del recipiente; las condiciones de trabajo y el entorno de uso del recipiente; el cálculo de la mecánica de fluidos y la verificación de seguridad del recipiente; ; el tratamiento de aguas residuales y eliminación del sistema de buques; el costo y la confiabilidad de los contenedores; Al mismo tiempo, es necesario realizar un diseño científico integral junto con las regulaciones y requisitos estándar pertinentes para garantizar el funcionamiento seguro y confiable del contenedor.
Aplicación, seguridad, estándares, pruebas y mantenimiento de recipientes a presión
1. Campos de aplicación: Los recipientes a presión se utilizan ampliamente en la industria química, petróleo, gas natural, industria nuclear y tratamiento de agua. , construcción naval, cohetes, aviones, automóviles, industrias médicas y alimentarias. Los recipientes a presión comunes incluyen calderas, tanques de gas, tanques de almacenamiento, reactores, intercambiadores de calor, condensadores, separadores, etc.
2. Riesgos para la seguridad: dado que el medio dentro del recipiente a presión está bajo alta presión, una vez que el recipiente tenga fugas, se rompa o explote, causará daños graves a las personas y a la propiedad. Por lo tanto, se debe prestar atención a la seguridad de los contenedores durante el proceso de diseño y uso, y se deben tomar las medidas correspondientes de prevención y control.
3. Estándares de diseño y fabricación: El diseño y fabricación de recipientes a presión deben cumplir con las normas nacionales e internacionales pertinentes, como el "Código de diseño de recipientes a presión", las normas ASME, las normas PED, las normas GB, etc. El incumplimiento de las normas para el diseño y fabricación de recipientes a presión provocará riesgos de seguridad impredecibles.
4. Inspección y mantenimiento: Los recipientes a presión requieren inspección y mantenimiento regulares durante su uso para garantizar su funcionamiento seguro y confiable. El contenido de la inspección incluye inspección de estanqueidad, prueba hidráulica, detección de fallas por ultrasonidos, detección de fallas por partículas magnéticas, etc. Al mismo tiempo, se requiere un mantenimiento y conservación periódicos del contenedor para prolongar su vida útil y garantizar su rendimiento.