¿A qué precauciones de seguridad deben prestar atención los técnicos de fundición a presión al ajustar los parámetros del proceso?
2. Antes de la operación, verifique si (a) abrir la puerta de seguridad (b) presionar el botón de parada de emergencia puede finalizar la acción de bloqueo del modo durante la operación manual/semiautomática/completamente automática. Presione el botón de parada de emergencia para cortar la energía al motor de la bomba de aceite, finalizando así el bloqueo del modo.
3. Cuando la superficie de separación del molde está en contacto con la puerta, se debe utilizar un deflector protector y el operador debe usar gafas protectoras. El operador no debe pararse frente al punto de contacto de la superficie de separación. Para evitar que el líquido metálico salpique y lesione a las personas.
4. Compruebe si la posición de la hebilla está ajustada correctamente y si el tiempo de hebilla es suficiente.
5. Compruebe si el sistema de presión de aceite es superior a la presión seleccionada cuando funciona a presión máxima. Si la presión es mayor que esto, la vida útil de la máquina de fundición a presión de aleación se acortará considerablemente. Verifique la válvula de alivio de presión principal y notifique inmediatamente al personal de mantenimiento para su mantenimiento e inspección.
6. Al instalar el molde de fundición a presión, la máquina debe estar en velocidad lenta manual.
7. Evite introducir materiales de aleación que contengan agua y aceite en el horno.
8. Evite sacar el material del molde con las manos, utilice herramientas adecuadas para sacarlo.
9. Al desmontar cualquier componente hidráulico o realizar otro mantenimiento, se debe apagar el motor de la bomba de aceite para retirar el circuito de aceite de alta presión (regresar al tanque de aceite).
10. Si la máquina necesita estar parada por un tiempo prolongado, se debe apagar la bomba de aceite y el interruptor de alimentación trifásico.