Conocimientos de seguridad de equipos de fábrica (cuáles son los conocimientos de seguridad en el taller)

1. ¿Cuál es el conocimiento de seguridad en el taller?

1. ¿Existen "tres violaciones" en el sitio de producción? Las "tres violaciones" se refieren al mando ilegal, la operación ilegal y la violación de las disciplinas laborales.

Si los empleados operan de acuerdo con procedimientos operativos seguros y usan equipo de protección laboral durante las operaciones en el sitio. Existen diferentes regulaciones sobre el equipo y el uso de suministros de protección laboral para los empleados en diferentes industrias. Por ejemplo, los trabajadores de la construcción deben estar equipados y utilizar cascos de seguridad, ropa de trabajo, zapatos de trabajo, guantes, etc., las trituradoras deben estar equipadas con y. utilice respiradores a prueba de polvo, y los instaladores y trabajadores de máquinas herramienta deben estar equipados y utilizar equipo de protección. Utilice zapatos protectores de cuero, gafas protectoras, etc.

2. Si el entorno del taller y almacén está limpio y ordenado, y si los materiales están apilados de forma ordenada. Por ejemplo, las botellas de oxígeno y las botellas de acetileno no pueden exponerse al sol ni colocarse boca abajo, y las dos botellas de gas no pueden almacenarse en el mismo lugar (se pueden apilar a 5 metros de distancia en un lugar espacioso y con buena ventilación).

3. Si está normalizada la gestión de mercancías peligrosas. Si el manejo de materiales altamente tóxicos y explosivos es de "cinco pares", si los productos químicos peligrosos se almacenan en almacenes especiales, si los productos químicos peligrosos tienen instrucciones técnicas de seguridad y etiquetas de seguridad, etc.

4. Si se instalan dispositivos de seguridad y señales de advertencia de seguridad en proyectos clave y equipos e instalaciones clave.

5. Si se ha aprobado el uso de fuego caliente y se han tomado medidas de protección eficaces.

Información ampliada:

Principios básicos de la gestión de talleres:

1. El principio de combinar liderazgo unificado y gestión democrática. La producción industrial moderna es una producción socializada a gran escala basada en un alto grado de tecnología. Cuanto mayor es el nivel de productividad y mayor el grado de socialización de la producción, mayor es la necesidad de una implementación estricta de un liderazgo unificado.

2. El principio de combinar el trabajo ideológico y político con el trabajo económico. Los problemas ideológicos y políticos de los empleados siempre surgen en las actividades económicas, surgen en el proceso de gestión o se reflejan en las actividades de producción, operación técnica y gestión.

Por lo tanto, el trabajo ideológico y político en el taller debe combinarse con el trabajo económico para servir a la producción, asegurar la dirección socialista del trabajo económico y permitir que las actividades de producción del taller se desarrollen sin problemas y logren los mejores resultados económicos. beneficios.

Enciclopedia Baidu - Tres infracciones

Enciclopedia Baidu - Gestión de talleres

2. Consejos para una producción segura

AQ156 - Seguridad de los empleados de la empresa gráfico mural de conocimientos de producción

AQ156-01 - Gráfico mural de conocimientos de producción de seguridad de los empleados de la empresa Derechos y obligaciones de los empleados

AQ156-02 - Gráfico mural de conocimientos de producción de seguridad de los empleados de la empresa y conceptos relacionados con la seguridad producción

AQ156-03-Gráfico mural de conocimientos de producción de seguridad de los empleados de la empresa. Directrices y principios para una producción segura.

AQ156-04-Gráfico mural de conocimientos de producción de seguridad de los empleados de la empresa. producción segura: tres violaciones

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AQ156-05 - Comportamientos inseguros comunes en el gráfico mural de conocimientos sobre producción segura para empleados empresariales

AQ156-06 - Código de trabajo básico Seguridad en el gráfico mural de conocimientos de producción de seguridad para empleados de empresas

3. Sentido común de gestión básico de fábrica

Capítulo 1 Principios generales 1 Para estandarizar la gestión del sitio de producción de la empresa, mejorar eficiencia en el trabajo y crear un ambiente cómodo y limpio, estas medidas están especialmente formuladas.

Capítulo 2 Reglas de implementación 1 Gestión de calidad 1.1 Implementar seriamente las "Cuatro inspecciones (primera inspección, autoinspección, inspección mutua e inspección de patrulla)" y "Tres no lo dejen pasar (aquellos que son no responsable no será dejado ir) ", Si no se descubre la causa del accidente, no lo dejaremos pasar, y si no implementamos medidas preventivas, no lo dejaremos pasar.)" 1.2 Controlar estrictamente la calidad del proceso, insistir en que el siguiente proceso sea el cliente, centrarse en controlar los puntos clave de inspección, la clave es la calidad del último proceso.

1.3 Haga un buen trabajo en el trabajo civilizado para evitar que el producto reciba golpes, rayones y que queden clavos en el producto. 2 Gestión de Procesos 2.1 Implementar seriamente las "Instrucciones de Operación de Procesos".

2.2 Memorizar los procedimientos de operación de procesos, herramientas de inspección e instrumentos de inspección. 2.3 Verifique si el modelo del cliente y las especificaciones de codificación son consistentes.

2.4 Cualquier duda encontrada deberá ser remitida lo antes posible a los departamentos correspondientes para su tratamiento. 2.5 De ​​acuerdo con el procedimiento, envíe la primera pieza al departamento de inspección de calidad para su prueba y confirme que esté calificada, y coloque la primera pieza en el soporte de exhibición antes de la producción.

2.6 Implementar estrictamente los procedimientos prescritos para cambiar documentos y garantizar procedimientos completos. Nadie puede modificarlos sin autorización. 2.7 Utilizar racionalmente equipos y herramientas para mantener el taller en buen estado de funcionamiento.

2.8 Las sugerencias racionales y las mejoras técnicas solo pueden incorporarse a los documentos técnicos para producción después de su revisión, aprobación e implementación de prueba. 3 Gestión de ubicación fija 3.1 El sitio de producción implementa una gestión de ubicación fija basada en "5S".

3.2 Las señales son correctas, los productos semiacabados se almacenan en categorías, las señales son llamativas, los cambios son oportunos, limpios y libres de suciedad y se asigna una persona dedicada para hacerse cargo. 3.3 Colocar los productos semiacabados según áreas y categorías, de manera que queden erguidos, rectos y alineados.

3.4 Verifique a tiempo y limpie con frecuencia. Los productos deben manipularse con cuidado para mantener intacta la apariencia de los materiales y productos. 3.5 Las cuentas, partidas y tarjetas son consistentes y los procedimientos completos.

4 Gestión de Equipos 4.1 Completar cuidadosamente los registros de inspección y mantenimiento de equipos, de manera que se completen en tiempo y forma, las fuentes sean correctas, claras y precisas, y cumplan con los requisitos.

4.2 Designar personal y operaciones de máquinas según las características del equipo.

Opera estrictamente de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento y solo puede asumir el trabajo después de aprobar la capacitación. 4.3 Lograr las "tres buenas" significa gestionarlo bien, utilizarlo bien y repararlo bien; las "cuatro buenas habilidades" significa poder utilizarlo, mantenerlo, inspeccionarlo y solucionar problemas.

4.4 Cumplir con los "cuatro requisitos": completo, limpio, lubricado, seguro, implementar estrictamente las normas de manejo del equipo, cumplir con los procedimientos operativos y las pautas de mantenimiento, cumplir con el sistema de fregado diario, mantenimiento semanal y mensual. mantenimiento y garantizar la seguridad. Confiable y garantizado para funcionar normalmente. 4.5 Establecer un libro de contabilidad de equipos y mejorar la gestión de equipos.

5 Gestión de herramientas 5.1 Colóquela ordenadamente. La caja de herramientas se almacena en capas de arriba a abajo según las herramientas de medición, las herramientas y las necesidades diarias, para que sea fácil de sacar de la caja y del interior. y el exterior están limpios y ordenados. 5.2 Los elementos atascados deben ser consistentes. Las herramientas y herramientas de medición utilizadas por personas durante mucho tiempo deben ser consistentes con el libro mayor del equipo. Las herramientas dañadas o perdidas serán compensadas según el precio.

5.3 Utilizar correctamente las herramientas. Durante el uso, manipúlelo y colóquelo con cuidado, y no lo golpee, golpee ni coloque al azar.

5.4 Las herramientas y herramientas de medición prestadas deben devolverse inmediatamente después de su uso, mantenerse limpias y colocadas según el número. 6 Disciplina Laboral 6.1 Respetar dos puntualidades: llegar puntual al trabajo y salir puntual del trabajo.

6.2 Siga los cinco no-nos: no leer libros ni periódicos durante las horas de trabajo; no faltar al trabajo; no charlar ni hacer ruidos fuertes; no comer frutas y verduras sin permiso; su trabajo temporalmente debido a algo inesperado, debe solicitar permiso al líder del equipo de línea y el líder del equipo le emitirá un "certificado de permiso de trabajo" antes de que pueda irse. 6.3 Debe usar su credencial de fábrica al entrar o salir de la fábrica. Debe solicitar permiso al salir de la fábrica por cualquier motivo. Después de la aprobación, debe mostrar el "resguardo de liberación" para salir.

4. Cómo redactar el contenido de la capacitación en seguridad para los empleados del taller de producción

Contenido de la capacitación en seguridad para el taller de producción

1. Respetar seriamente los procedimientos operativos de seguridad

Lo primero que deben recordar los nuevos trabajadores es cumplir con las normas de seguridad y salud en el lugar de trabajo. Muchas de las diversas normas de seguridad se resumen de las experiencias de accidentes, lesiones, etc. de nuestros predecesores y nosotros. deben respetarlos estrictamente.

Cualquier operación debe tener un procedimiento correcto, que es el método que puede hacer que la operación sea "fluida", "segura" y "fácil". Por lo tanto, el incumplimiento de los procedimientos puede provocar accidentes y lesiones. Algunas personas piensan que "hazlo a tu manera" y que seguir los procedimientos es "demasiado problemático", pero "las prisas generan desperdicio". Sólo cumpliendo fielmente los procedimientos operativos se puede garantizar la seguridad.

2. Advertencia temprana de seguridad antes de comenzar a trabajar

Antes de comenzar a trabajar, debe comprender las precauciones en el trabajo y hacer preguntas activamente si tiene algún punto poco claro hasta que están aclarados. ¿Quiere comprobar si existen problemas de seguridad dentro del ámbito de su trabajo? ¿Existe algún riesgo de resbalar o caer? ¿Están dañadas las herramientas y utensilios utilizados? ¿Existe alguna anomalía en los materiales y maquinaria utilizados? Mientras trabaja, piense siempre en "qué peligros existen en la próxima operación" y "cómo evitarlos". Está estrictamente prohibido ingresar a áreas peligrosas y manipular válvulas, interruptores eléctricos, etc.

3. Conocimientos generales de seguridad

1) Pozos, zanjas y piscinas preparadas para necesidades de producción debe estar vallado o cubierto.

2) El apilamiento de materias primas, productos terminados y productos semiacabados no debe obstaculizar la operación y el tráfico, y los materiales de desecho deben eliminarse a tiempo.

3) El lugar de trabajo debe mantenerse limpio y ordenado.

4) Los fuegos artificiales deben estar estrictamente prohibidos en lugares donde se esparzan sustancias inflamables y explosivas.

5) Está prohibido entregar y utilizar ropa y suministros de protección de fibras químicas a los trabajadores que trabajan en lugares inflamables, explosivos, en llamas y con electricidad estática.

4. Las principales causas de accidentes comunes por descarga eléctrica:

(1) La instalación de líneas y equipos eléctricos no cumple con los requisitos de seguridad.

(2) Los no electricistas pueden manejar asuntos eléctricos a voluntad.

(3) Los objetos metálicos largos y altos en movimiento tocan líneas eléctricas, gabinetes de distribución y otros objetos vivos.

(4) Operar máquinas y equipos con corriente de fuga o utilizar herramientas eléctricas con corriente de fuga.

(5) El cable de alimentación de los taladros eléctricos y otras herramientas eléctricas portátiles está dañado o suelto.

(6) Los trabajadores de soldadura usan chalecos, pantalones cortos y zapatos aislantes; el sudor empapa los guantes; las pinzas de soldadura se tocan accidentalmente.

(7) Uso o gestión inadecuada de líneas temporales.

(8) Los equipos eléctricos como equipos de distribución de energía, líneas aéreas, cables, interruptores, cajas de distribución, etc., están sujetos a altas temperaturas, alta humedad, polvo, rodadura, fricción, corrosión, etc. durante el uso prolongado, el aislamiento eléctrico se daña y la conexión a tierra o la protección cero son deficientes, lo que provoca fugas.

(9) La caja de conexiones o el enchufe no están calificados o están dañados.

5. ¿Cuáles son el sentido común básico de seguridad en la producción?

1. (1) Las unidades de producción y de negocios deben cumplir con las leyes y regulaciones pertinentes sobre seguridad en la producción

(3) Establecer y mejorar el sistema de responsabilidad de la producción segura;

(4) Mejorar las condiciones de producción segura.

2. (1) El lugar de trabajo cumple con los requisitos de seguridad de producción

(2) El equipo de producción cumple con los requisitos de seguridad de producción

(3) Operaciones especiales El sitio; Cumple con los requisitos de seguridad de producción.

3. Existen muchos tipos de factores nocivos ocupacionales, que cambian con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la economía social y la actualización de la tecnología de producción.

. Según sus propiedades, generalmente se dividen en cuatro categorías:

1. Factores físicos nocivos, incluidas condiciones meteorológicas anormales, ruido, vibraciones, radiaciones no ionizantes y radiaciones ionizantes.

2. Factores químicos nocivos, incluidos venenos y polvo.

3. Factores biológicos nocivos, incluidas cepas biogénicas, bacterias, virus, etc.

4. Factores fisiológicos y psicológicos adversos, incluidos problemas ergonómicos, estrés laboral excesivo, estrés psicológico laboral, etc.

4. 1) Verifique el liderazgo para ver cuánta importancia le dan al trabajo de seguridad contra incendios; (2) Verifique los pensamientos y vea las acciones del trabajo de seguridad contra incendios; (3) Verifique la organización, Verifique la estado de las actividades de protección contra incendios y su función; (4) Verificar el sistema para ver si el sistema de seguridad contra incendios está implementado (5) Verificar la fuente del incendio para ver si el uso de fuego y electricidad cumple con los requisitos; /p>

Verifique los materiales para ver si la cantidad de almacenamiento y el ambiente son apropiados (7) Verifique el edificio para ver si el diseño cumple con los requisitos de especificación (8) Verifique los peligros ocultos para ver si la construcción se lleva a cabo; se ha realizado una rectificación o se han tomado medidas de seguridad efectivas (9) Verifique las instalaciones de extinción de incendios para ver si el equipo está completo y el equipo está intacto (10) Verifique el accidente de incendio para ver si se ha realizado algún manejo; o

Si se maneja correctamente.

5. (1) Establecer instituciones de gestión de producción de seguridad y equipar unidades de gestión de producción de seguridad con mayor riesgo de producción y operación.

Los gerentes han presentado requisitos legales; exceder Una empresa con 300 empleados debe establecer una agencia de gestión de seguridad de producción o estar equipada con personal de gestión de seguridad de producción de tiempo completo (3) Si el número de empleados es inferior a 300, debe estar equipado con personal de tiempo completo o * *; * personal de gestión de seguridad de producción, o confiar a personal técnico y de ingeniería con las calificaciones profesionales y técnicas pertinentes estipuladas por el estado para proporcionar servicios de gestión de seguridad de producción.

¡Espero que esto ayude! !

6. Acerca de los materiales de capacitación en seguridad y protección contra incendios en la fábrica

¿Acerca de los materiales de capacitación en seguridad y protección contra incendios en la fábrica? No he sido oficial de seguridad durante mucho tiempo, pero este es realmente muy simple.

1) La educación sobre seguridad de la fábrica para los nuevos empleados (1) consiste en hablar brevemente sobre las leyes y regulaciones nacionales para mejorar los conocimientos de seguridad de los empleados, 2) la situación básica de la fábrica, 3) presentar a los empleados Habilidades básicas en la empresa Casos y lecciones aprendidas de accidentes en empresas similares, sentido común en rescate de emergencia, socorro en casos de desastre y salvamento, así como procedimientos de notificación de accidentes por lesiones laborales. 2) Educación sobre seguridad en el taller (1) Presente la situación del taller, como qué productos se producen, qué tipo de maquinaria y equipo se utilizan, personal, qué tipo de medidas de protección se deben utilizar y dónde se colocan los suministros contra incendios.

2) Organizar a los nuevos trabajadores para que aprendan los documentos de seguridad de producción y los procedimientos y sistemas operativos de seguridad 3) Centrarse en introducir conocimientos básicos de tecnología de seguridad y puntos clave de protección de acuerdo con las características del taller de producción, 4) Introducir Conocimientos sobre prevención de incendios en el taller de producción 3) Educación sobre seguridad del equipo (1) Las características de producción, el entorno operativo, las áreas peligrosas, las condiciones del equipo y las instalaciones de seguridad de este equipo. Centrarse en introducir posiciones propensas a accidentes y factores de riesgo potenciales. 2) Explicar los procedimientos operativos seguros y las responsabilidades laborales de este tipo de trabajo.

Céntrese en los procedimientos operativos seguros, los peligros de operar de acuerdo con las regulaciones y operar en violación de las regulaciones. 3) Explicar cómo utilizar correctamente los insumos de protección laboral.

4) Implementar demostraciones de operación segura. 4) Examen.

1) Selección de preguntas del examen (haga algunas preguntas de examen representativas basadas en la situación real de la fábrica y las leyes y regulaciones) 2) Solo aquellos que aprueben el examen pueden ser empleados. Éstas son la educación de seguridad de tercer nivel.

Simplemente combine la situación de su fábrica y proponga algo operable. No siga los movimientos, es seguro y no es una broma ~.