¿Cuáles son el flujo de trabajo y el contenido del diseño de impresión?
Los trabajos de preparación incluyen: control de humedad del papel, preparación de tinta, preparación de fluido humectante, inspección de planchas de impresión, ajuste de presión de impresión, etc.
El tratamiento de control de humedad del papel tiene como objetivo principal evitar que el clima ambiental provoque un contenido de agua desigual en el papel, provocando deformación del papel y electricidad estática. Está absolutamente prohibido en la impresión.
En segundo lugar, las imprentas probaron con planchas de impresión.
Una vez completado el trabajo de preparación de preimpresión, puede cargar el papel, cargar la plancha y comenzar a depurar. Al iniciar la operación, la tubería de acero inoxidable debe ajustar el mecanismo de alimentación de papel, el mecanismo de recepción de papel, el dispositivo de alimentación de tinta, el dispositivo de suministro de agua y la presión de impresión para garantizar una alimentación de papel suave, un suministro moderado de agua y tinta, y una presión de impresión adecuada para imprimir en alta velocidad. impresiones de calidad. Una vez que el trabajo anterior esté listo, encienda la máquina por un momento para que el suministro de tinta y agua sea moderado y uniforme, y luego agregue algo de papel de sobreimpresión a la mesa de alimentación de papel para realizar una impresión de prueba. Si se trata de impresión multicolor o impresión de registro, se debe realizar un ajuste de registro para determinar si la posición del diseño es apropiada, si el texto está sesgado y si la cabeza, los pies, el tamaño izquierdo y derecho y la dirección están registrados (generalmente , se utiliza una línea positiva para el ajuste del registro). Una vez completada la operación de registro, comience la impresión de prueba, imprima algunas muestras y verifique la calidad.
Los trabajos de preparación de tintas incluyen la preparación de tintas especiales y la adición de algunos aditivos a las tintas convencionales. Si la viscosidad de la tinta no es adecuada, se debe agregar aceite de mezcla de tinta para aumentar o disminuir la viscosidad; si la tinta se seca mal, se puede agregar un desecante. Se deben agregar diversos aditivos según el proceso, equipo, papel y temperatura ambiente, y la dosis debe ser la adecuada.
La inspección de planchas de impresión incluye: inspección del tipo y color de la plancha de impresión, impresión... 1. Preparación de preimpresión en la imprenta.
Los trabajos de preparación incluyen: control de humedad del papel, preparación de tinta, preparación de solución humectante, inspección de planchas de impresión, ajuste de presión de impresión, etc.
El tratamiento de control de humedad del papel tiene como objetivo principal evitar que el clima ambiental provoque un contenido de agua desigual en el papel, provocando deformación del papel y electricidad estática. Está absolutamente prohibido en la impresión.
En segundo lugar, los impresores intentaron imprimir planchas.
Una vez completada la preparación de preimpresión, puede cargar el papel, cargar la plancha y comenzar a depurar. Al iniciar la operación, la tubería de acero inoxidable debe ajustar el mecanismo de alimentación de papel, el mecanismo de recepción de papel, el dispositivo de alimentación de tinta, el dispositivo de suministro de agua y la presión de impresión para garantizar una alimentación de papel suave, un suministro moderado de agua y tinta, y una presión de impresión adecuada para imprimir en alta velocidad. impresiones de calidad. Una vez que el trabajo anterior esté listo, encienda la máquina por un período de tiempo para que el suministro de tinta y agua sea moderado y uniforme, y luego agregue algo de papel de sobreimpresión a la mesa de alimentación de papel para realizar una impresión de prueba. Si se trata de impresión multicolor o impresión de registro, se debe realizar un ajuste de registro para determinar si la posición del diseño es apropiada, si el texto está sesgado y si la cabeza, los pies, el tamaño izquierdo y derecho y la dirección están registrados (generalmente , se utiliza una línea positiva para el ajuste del registro). Una vez completada la operación de registro, comience la impresión de prueba, imprima algunas muestras y verifique la calidad.
Los trabajos de preparación de tintas incluyen la preparación de tintas especiales y la adición de algunos aditivos a las tintas convencionales. Si la viscosidad de la tinta no es adecuada, se debe agregar aceite de mezcla de tinta para aumentar o disminuir la viscosidad; si la tinta se seca mal, se puede agregar un desecante. Se deben agregar diversos aditivos según el proceso, equipo, papel y temperatura ambiente, y la dosis debe ser la adecuada.
La inspección de la plancha de impresión incluye: inspección del tipo y color de la plancha de impresión, inspección del espesor de la plancha de impresión, inspección del tamaño del espacio de la plancha de impresión, inspección de líneas regulares, inspección de la profundidad de la plancha de impresión, e inspección de la calidad gráfica del diseño, si hay manchas o rayones.
Depuración de la presión de impresión: de acuerdo con muchos factores, como el grosor de la placa de impresión, las especificaciones del papel, el grosor de la mantilla, el grosor del revestimiento, los requisitos del proceso de impresión, etc., seleccione el revestimiento del rodillo adecuado para que la presión de impresión cumpla con los requisitos. Proceso de impresión y requisitos de calidad.
En tercer lugar, la fábrica de impresión imprime oficialmente
Antes de la impresión formal, agregue un poco de papel de sobreimpresión y reinicie el contador después de imprimir. Durante la impresión con equipos de calentamiento por inducción de frecuencia media, se deben realizar inspecciones de muestreo con frecuencia, prestando atención a los cambios de agua a agua, cambios de tinta, resistencia de impresión de la plancha de impresión, limpieza de la mantilla y suministro de petróleo y gas y funcionamiento normal. de la imprenta.
Cuarto, procesamiento posterior a la impresión
Después de imprimir todos los días, o después de completar cada lote de impresiones, se deben realizar operaciones de procesamiento posterior a la impresión. Mahjong incluye: limpieza de tinteros, rodillos entintadores, rodillos de agua, paños de goma y rodillos de impresión, procesamiento de planchas y hojas, mantenimiento de máquinas de impresión, etc.
Verb (abreviatura de verbo) proceso de impresión especial para portadas y páginas a color1. Laminación El proceso de laminación es un proceso en el que el material impreso y la película plástica se unen después de ser calentados y presionados por una tintorería.
La superficie de la impresión en papel estucado es más suave y brillante, y se mejora el brillo y la resistencia al desgaste de la impresión.
2. Estampado El proceso de estampado es un proceso que utiliza moldes cóncavos y convexos para deformar plásticamente el material impreso bajo una cierta presión, lo que permite a Shanghai Printing Factory realizar un procesamiento artístico en la superficie del material impreso. Después del estampado, la superficie del material impreso muestra diferentes patrones y texturas, con una obvia sensación de relieve tridimensional, lo que realza el atractivo artístico del material impreso.
3. Troquelado El proceso de troquelado es un proceso de moldeo en el que se fabrica una cuchilla de troquelado especial de acuerdo con los requisitos de diseño del material impreso, y luego se procesa el material impreso u otro sustrato. enrollado en la forma requerida o marca de corte bajo presión.
4. Acristalamiento UV El acristalamiento UV es un acristalamiento ultravioleta. Está hecho de un agente de recubrimiento especial utilizado especialmente para UV, que se aplica de manera precisa y uniforme a la expresión o área local de la impresión, y luego se seca y endurece mediante irradiación ultravioleta a una velocidad extremadamente rápida.
5. Estampado en caliente El estampado en caliente utiliza láminas de oro y láminas de plata como materiales. Con la ayuda de cierta presión y temperatura, el material impreso y la lámina de estampado en caliente se presionan entre sí en poco tiempo. y la lámina de metal o la lámina de pigmento se presionan entre sí. Una tecnología de procesamiento que transfiere el área de la plantilla de estampado en caliente a la superficie del material impreso. Las áreas de la impresión estampada en caliente tendrán una textura metálica fuerte o de otro tipo.