Caso de accidente por explosión de recipiente a presión
Los recipientes a presión son uno de los principales equipos en la producción química. En la actualidad, la seguridad de los recipientes a presión de apertura rápida no es optimista y sus accidentes de explosión representan aproximadamente una cuarta parte de los accidentes por explosión de recipientes a presión domésticos. El siguiente es un caso sobre un accidente por explosión de un recipiente a presión que compartí con ustedes. ¡Bienvenidos a leerlo! Caso 1 del accidente por explosión de un recipiente a presión:
Después del almuerzo el 26 de noviembre de 2007, el operador del lavado de arena. y máquina de teñir Chen es responsable del funcionamiento de cuatro máquinas de teñir de alta temperatura y alta presión en la plataforma operativa del taller de teñido. Alrededor de las 13:00, la segunda máquina de teñir (tipo GR90-50, diámetro interior del recipiente 880 mm, altura aproximadamente 2020 mm, presión de diseño 0,35 MPa, temperatura de diseño 140 °C, material 1Cr18Ni9Ti) que estaba sometiéndose a blanqueo con oxígeno de hilo de algodón calentado a 117 °C. El manómetro muestra que la presión es de 0,15 MPa. De acuerdo con los requisitos del proceso, cuando la temperatura baja a 115°C, la presión debe mantenerse durante 30 minutos. Chen cerró la válvula de vapor para mantener el calor y luego operó la primera máquina de teñir. Después de que la segunda máquina de teñir mantuvo la presión y el calor durante aproximadamente 5 minutos, de repente se produjo una explosión. La onda de vapor levantó el pareo de la máquina de teñir y la cabeza superior (comúnmente conocida como la tapa de la olla) de la máquina de teñir se elevó. y golpeó la máquina. Cuando el canal de acero a una altura de 3,5 metros en la plataforma rebotó diagonalmente hacia el suelo, golpeó la cabeza de Gu, un hilador que trabajaba en el suelo, causándole la muerte en el acto.
Este es un accidente de responsabilidad causado por el daño y falla del dispositivo de protección de enclavamiento de apertura rápida de la máquina de teñir a alta temperatura y alta presión, y el operador no levantó y bloqueó el pestillo de la máquina de teñir de alta presión. Dispositivo de protección de enclavamiento de apertura rápida de la máquina de teñir de temperatura y alta presión. Caso 2 de accidente por explosión de recipiente a presión:
Alrededor de las 10:40 del 8 de octubre de 1998, se produjo una explosión de un cilindro de oxígeno en el almacén de productos terminados del cuarto taller de la Fábrica Química No. 2 de Harbin. Como resultado, 1 de los 2 cargadores (trabajadores temporales) que se encontraban en el lugar murió y 1 resultó herido. Antes del accidente, había estaciones de servicio en los cuatro talleres, la presión de funcionamiento era de 12 MPa, la temperatura de funcionamiento era de 20 grados y había 45 botellas de oxígeno en el almacén de producto terminado.
Después de la investigación in situ, explotaron ***3 cilindros de gas, uno de los cuales tenía pintura verde en el exterior. El período de inspección fue de 1989 a 1994, con una presión nominal de 15.0MPa y un volumen. de 40,4L Este cilindro El cilindro explotó en una docena de pedazos. La pared interior del fragmento era negra y la fractura mostraba un patrón en espiga. No había deformación plástica obvia y todas eran fracturas frágiles. La válvula de ángulo es una válvula de argón. Los otros dos cilindros de gas que explotaron eran de color azul ftalo claro y tenían forma desgarrada. Las fracturas mostraban signos evidentes de haber sido golpeados. Las áreas impactadas estaban hundidas hacia adentro y mostraban signos de oxidación a alta temperatura. Las otras tres botellas de gas que fueron perforadas tenían agujeros irregulares, uno de ellos estaba encima de la botella de gas, con un diámetro de aproximadamente 5 cm cada uno, y los otros dos estaban debajo de la botella de gas, con un diámetro de aproximadamente 8 cm y 30 cm. Los agujeros estaban hundidos hacia adentro y hay rastros de oxidación a alta temperatura.
El techo y la pared oeste del almacén de productos terminados de cilindros de oxígeno con un área de 70 m2 fueron derribados, la pared a dos aguas quedó gravemente deformada y se abrió un agujero de 20 cm de diámetro en la puerta revestida de hierro. Los escombros de la explosión y los cristales de dos fábricas cercanas se rompieron. El cuerpo del fallecido fue despedazado y el herido quedó discapacitado de por vida. Caso 3 de accidente por explosión de recipiente a presión:
Durante el día 15 de abril de 2004, la fábrica se encontraba en estado de producción normal. A las 17:40 horas del día 15, la estación de licuefacción de la sección de refrigeración del ramal de cloro e hidrógeno de la planta recibió una orden de despacho de la planta principal para encender el condensador de cloro No. 1. A las 18:20, la estación de secado de cloro encontró que la presión de la bomba de cloro era demasiado alta y la tubería de nivel de líquido del tanque de almacenamiento de cloro líquido No. 4 se estaba descongelando. El operador de turno inspeccionó dos veces la estación de licuefacción y no encontró anomalías en el condensador de cloro. Consideró que la tubería de entrada de cloro líquido del tanque de almacenamiento N° 4 podría estar bloqueada, por lo que transfirió el tanque de almacenamiento de cloro líquido al N° 5. tanque de almacenamiento de cloro líquido (deteniendo el tanque de almacenamiento No. 4) para licuefacción, y su tubo de nivel de líquido no se congelará. A las 21:00, cuando el personal de servicio inspeccionó el condensador de cloro líquido n.° 1 y el tanque de salmuera, encontraron que la salmuera de cloruro de calcio (CaCl2) en el tanque de salmuera había disminuido significativamente y que había una fuga de cloro gaseoso de la salmuera del evaporador de amoníaco. De este tanque se determinó que el condensador de cloro había sido perforado, aproximadamente 4m3 de salmuera de CaCl2 ingresaron al sistema de cloro líquido.
Después de descubrir que el condensador de cloro estaba perforado, la sala de despacho general de la planta rápidamente tomó medidas como desconectar el condensador de cloro N°1 del sistema y realizar un apagado de emergencia de refrigeración. Y la salmuera de CaCl2 en el lado de la carcasa del condensador de cloro n.° 1 regresa al tanque de salmuera a través de la entrada de la bomba de salmuera. Descargue el cloro residual en el condensador de cloro No. 1 y el cloro líquido en el separador de cloro líquido-gas No. 1 en el tanque de aguas residuales.
A las 23:30 del día 15, la fábrica tomó medidas para abrir la bomba de gas de cola de envasado de cloro líquido para extraer el cloro gaseoso del tanque de aguas residuales al dispositivo de líquido blanqueador de hipoclorito de sodio.
A las 0:48 del día 16, durante el proceso de bombeo, explotó el tanque de aguas residuales. A la 1:33, toda la fábrica se detuvo. Aproximadamente a las 2:15, la bomba de salmuera n.° 1 explotó en estado estacionario 4 horas después de drenar la salmuera y el cuerpo de la bomba se hizo añicos.
A las 17:57 del día 16, durante el proceso de rescate, se escucharon repentinamente dos explosiones consecutivas y repentinamente explotó el tricloruro de nitrógeno en el tanque de almacenamiento de cloro líquido. La explosión provocó que los tanques de almacenamiento de cloro líquido No. 5 y No. 6 se rompieran y se desintegraran en un pozo de 9 m de largo, 4 m de ancho y 2 m de profundidad. Con el pozo como centro, una gran cantidad de material quedó esparcido en el suelo. y edificios en un radio de 200 m de fragmentos de explosión. La explosión mató a 9 personas e hirió a 3. El accidente provocó la evacuación de 150.000 personas en los distritos de Jiangbei, Yuzhong, Shapingba y Yubei, lo que provocó una pérdida económica directa de 2,77 millones de yuanes. Caso 4 de accidente por explosión de recipiente a presión:
El 20 de octubre de 2004, se produjo un accidente de desgarro en el tanque de agua de materia prima V403 de la unidad de extracción de agua ácida de 640.000 toneladas/año, lo que provocó que la unidad detuviera la producción. Para reparar el equipo dañado y reanudar la producción lo antes posible, el Departamento de Maniobras de Refinería de la Rama Petroquímica de Daqing encomendó el trabajo de reparación de emergencia a la Primera Compañía de Instalación de la Compañía de Ingeniería de Planta General de Petroquímica de Daqing de acuerdo con el "Contrato de Transacción Relacionada" de Daqing Petrochemical. . Después de recibir el plan de mantenimiento para el tanque de agua cruda V403 del taller de recuperación de azufre de la refinería de la sucursal petroquímica de Daqing, la compañía dispuso que su cuarta sucursal se encargara de la tarea de construcción de reparación. Durante el proceso de reparación, para añadir placas ciegas, es necesario bajar los dos tanques de sellado de agua V406 y V407, así como la plataforma de conexión de los tanques de agua de materia prima V402 y V403.