¿Se producen grietas después del procesamiento de fundición a presión relacionadas con las materias primas?
Tiene cierta relación con las materias primas.
Las causas de las grietas en las piezas de fundición a presión son las siguientes:
1 El espesor de la pared de las piezas de fundición a presión es desigual y la contracción del moldeo en la unión de las piezas delgadas y fundidas. paredes gruesas y en el punto de inflexión está bloqueado.
2. La temperatura del molde y la temperatura de vertido son bajas, lo que provoca un llenado deficiente, lo que provoca una fusión incompleta de la matriz metálica, resistencia insuficiente después de la solidificación y fácil agrietamiento, especialmente lejos del área interna de la puerta. es más probable que aparezca.
3. El tiempo de retención del molde de las piezas de fundición a presión es demasiado largo, lo que hace que los granos de las piezas de fundición a presión sean gruesos y aumenta la fragilidad de la máquina de fundición a presión.
4. El contenido de impurezas de la aleación fundida a presión es demasiado alto, lo que reduce la plasticidad de la aleación, especialmente el contenido de hierro es demasiado alto o el contenido de silicio es demasiado bajo.
5. La configuración inadecuada de la varilla de empuje o la fuerza de expulsión desigual impiden que todas las partes de la pieza fundida se desmolden al mismo tiempo durante el proceso de desmoldeo, lo que provocará la inclinación del desmolde.
causar el colapso de la pieza fundida.
6. Las piezas moldeadas no son lo suficientemente fuertes, especialmente el núcleo delgado. Cuando se llena, se produce distorsión y deformación, lo que dificulta el desmoldeo suave de las piezas fundidas a presión.
7. Hay hoyos laterales en la superficie de la pieza moldeada a lo largo de la dirección de desmolde, o la pendiente de desmolde de la pieza moldeada es demasiado pequeña y la superficie no está completamente rectificada, lo que aumenta la resistencia al desmolde. y la fundición a presión se rompe bajo una gran resistencia al desmoldeo.
La solución a las grietas en las piezas fundidas es:
1. Mejorar la estructura de las piezas fundidas, aumentar el filete de transición y reducir la diferencia de espesor de la pared.
2. Aumente la temperatura del molde y la temperatura de vertido para mejorar el estado de flujo del líquido de aleación.
3. Acortar el tiempo de retención del molde de piezas de fundición a presión, especialmente aleaciones de fundición a presión con alta fragilidad térmica, como las aleaciones de magnesio con alto contenido de zinc, se debe acortar el tiempo de retención del molde.
4. Controlar las impurezas y el contenido de hierro y silicio en la aleación.
5. Ajuste la posición del componente de empuje y fortalezca la función de guía de las piezas guía de la placa de empuje para equilibrar la fuerza de empuje.
6. Fortalecer la resistencia, rigidez y suavidad del núcleo, y aumentar la pendiente de desmoldeo y la suavidad del núcleo.