¿De dónde provienen las especificaciones del proceso de construcción para la soldadura de tuberías a presión y el tratamiento térmico posterior a la soldadura?
(5) La temperatura del tratamiento térmico posterior a la soldadura de las soldaduras de acero templado y revenido debe ser inferior a su temperatura de revenido.
Tabla 7 Temperaturas de tratamiento térmico post-soldadura para tuberías ordinarias
4.5.2 Puntos clave de las operaciones de tratamiento térmico post-soldadura:
(1) Antes de la post-soldadura -Operaciones de tratamiento térmico de soldadura, el operador debe verificar cuidadosamente si la conexión de alimentación es correcta, si el protector de fugas es sensible, si el cable de alimentación y el conector están expuestos, si el anillo de porcelana del calentador está dañado, si el aislamiento cumple con los requisitos del tarjeta de proceso de tratamiento térmico y si el equipo y las tuberías de tratamiento térmico están bien conectados a tierra.
(2) Durante el proceso de tratamiento térmico, se deben seguir estrictamente los parámetros del proceso especificados en la tarjeta del proceso de tratamiento térmico y se debe asignar una persona dedicada para observar si hay alguna anomalía en el indicador de temperatura. Si se encuentra alguna anomalía, se debe suspender el tratamiento térmico inmediatamente y se debe identificar la causa antes de continuar.
(3) Cuando la temperatura constante es cercana a 50 ℃, la corriente y el voltaje deben reducirse gradualmente para disminuir gradualmente la velocidad de calentamiento y realizar una transición suave a una temperatura constante.
(4) Las operaciones de calentamiento y enfriamiento del tratamiento térmico deben ser suaves y los cambios rápidos y de gran alcance en los parámetros eléctricos están estrictamente prohibidos.
(5) Una vez completado el tratamiento térmico, el operador debe indicar el número de tubería de tratamiento térmico, el lema de soldadura, el nombre del operador y la fecha en el diagrama automático y escribir un informe de tratamiento térmico. 4.5.3 Instalación de calentadores eléctricos y termopares
(1) Durante el tratamiento térmico, los puntos de medición de temperatura de cada junta deben estar dispuestos simétricamente a ambos lados del centro de la soldadura, y no debe haber menos de dos puntos. Los puntos de medición de temperatura de las tuberías horizontales deben estar dispuestos simétricamente hacia arriba y hacia abajo. En el punto de medición de temperatura, utilice una muela para pulir el brillo del metal. Los termopares deben instalarse con alambre fino. Para garantizar que la temperatura medida sea la temperatura real de la tubería, se debe colocar un pequeño trozo de tela de vidrio aislante entre el termopar y el calentador para aislarlo. Los detalles de instalación del termopar y el calentador se muestran en la Figura 3.
(2) El rango de calentamiento del tratamiento térmico posterior a la soldadura no deberá ser inferior a 3 veces el ancho de la soldadura y no deberá ser inferior a 25 mm en cada lado. Los dos lados de la soldadura de la tubería que tienen tendencia a endurecerse o son propensos a sufrir grietas retardadas deben tener al menos 5 veces el espesor de la pared y no menos de 100 mm, y la temperatura en el área calentada debe ser uniforme. Se debe utilizar lana de vidrio o fieltro de fibra de silicato de aluminio para aislar dentro de los 100 mm fuera del área de calefacción, y se deben cerrar ambos extremos de la tubería.
Proceso de tratamiento térmico
(1) La velocidad de calentamiento, el tiempo de temperatura constante y la velocidad de enfriamiento del tratamiento térmico deben cumplir los siguientes requisitos:
Velocidad de calentamiento: después la temperatura aumenta a 300°C, la velocidad de calentamiento se calcula de acuerdo con (205 No menos de 30 minutos. Durante el tiempo de temperatura constante, la diferencia de temperatura máxima y mínima debe ser inferior a 50 °C.
Velocidad de enfriamiento: la velocidad de enfriamiento después de una temperatura constante se calcula de acuerdo con (60x25/δ)℃/h y no debe ser superior a 260 ℃/h. No es necesario controlarlo después del enfriamiento. 300 ℃.
(2) El tratamiento térmico posterior a la soldadura de uniones soldadas de acero diferentes debe considerarse de manera integral en función de los materiales de acero en ambos lados y la varilla de soldadura (alambre de soldadura) utilizada. La temperatura del tratamiento térmico generalmente no debe exceder el punto crítico inferior Ac1 de la composición de acero aleado de acero de borde bajo, que se puede implementar de acuerdo con la Tabla 8. 5 Inspección y evaluación de calidad
5.1 Inspección de calidad de la soldadura
5.1.1 Las soldaduras deben someterse a una autoinspección visual y una inspección especial, con una tasa de autoinspección de 100. La calidad de la inspección de apariencia debe cumplir con los requisitos de diseño. Cuando no esté previsto en el diseño, se deben cumplir los siguientes requisitos:
La soldadura (1) tiene buena apariencia y una transición suave con el metal base, y su ancho debe ser de 2 mm por encima del borde. de la ranura a cada lado. (2) No se permiten grietas, falta de fusión, poros, inclusiones de escoria y salpicaduras en la superficie de la soldadura.
(3) No debe haber socavaduras en la superficie de las soldaduras de tuberías con una temperatura de diseño inferior a -29 ℃, tuberías de acero inoxidable y acero aleado con alta tendencia al endurecimiento. La profundidad del socavado para tuberías hechas de otros materiales no deberá ser mayor a 0,5 mm, la longitud del socavado continuo no será mayor a 100 mm y la longitud total del socavado en ambos lados de la soldadura no será mayor. más del 10% de la longitud total de la soldadura.
(4) La superficie de la soldadura no deberá ser inferior a la superficie de la tubería.
La altura residual de la costura de soldadura es ≤10,2 el ancho de la ranura de la costura de soldadura y no supera los 3 mm. (5) La desalineación de la junta soldada no debe ser superior a 10 veces el espesor de la pared y no debe ser superior a 2 mm. 5.1.2 Pruebas no destructivas de soldaduras
(1) Los métodos de prueba no destructivos, tasas de muestreo, niveles de calificación y estándares de ejecución de soldaduras de tuberías de presión deben implementarse de acuerdo con los requisitos de diseño y las normas nacionales pertinentes. estándares y especificaciones.
(2) Las uniones soldadas muestreadas por porcentaje deben ser inspeccionadas por inspectores de calidad según el soldador y las condiciones del sitio. (3) Inspección por muestreo de uniones soldadas de la misma tubería. Si el soldador no está calificado, se realizará una nueva inspección de acuerdo con el número de soldadores no calificados; si el soldador aún no está calificado, se realizarán todas las inspecciones.
(4) El número de reparaciones de soldaduras no calificadas en la misma pieza no excederá de 3 veces para tuberías de acero sin alear y no más de 2 veces para otras tuberías de acero. Después de la reparación, las soldaduras se deben volver a inspeccionar de acuerdo con los requisitos originales.
(5) Otros requisitos se implementarán de acuerdo con las "Especificaciones técnicas para pruebas no destructivas de tuberías a presión" de la empresa. 5.1.3 Las normas de clasificación de calidad de soldadura se implementarán de acuerdo con lo establecido en la Tabla 9. 5.1.4 El análisis espectral de las soldaduras de aleación debería realizarse de acuerdo con las normas de diseño. 5.1.5 Inspección de calidad del tratamiento térmico posterior a la soldadura
(1) Después del tratamiento térmico de la unión soldada, si se confirma que no hay anomalías en la curva de registro automático, se puede llevar un punto a Pruebe el valor de dureza de la soldadura y la zona afectada por el calor. La tasa de muestreo puede ser la siguiente. Se llevan a cabo las regulaciones de diseño.
(2) El valor de dureza de la soldadura tratada térmicamente generalmente no excede la dureza Brinell del material base HB 100 y no excede las siguientes regulaciones: Contenido total de aleación < 3 HB ≤ 270 Total contenido de aleación 3 ~ 10 HB ≤ Contenido total de aleación de 300 > 10 HB ≤ 350.
(3) Cuando el valor de dureza de la soldadura excede el rango especificado, se debe volver a examinar dos veces por turno y se deben identificar las razones. Las soldaduras no calificadas se deben recalentar y endurecer.