¿Cómo lidiar con el ruido del taller? Solución de aislamiento acústico y reducción de ruido.

En los últimos años, el ruido de las empresas de producción ha recibido cada vez más atención. Muchas empresas han introducido equipos de producción avanzados y líneas de montaje del extranjero, han construido empresas modernas y han desarrollado productos de alta tecnología. El entorno fabril ha experimentado cambios trascendentales. Pero también trae consigo problemas de ruido. En términos de fuentes de ruido: algunos equipos de producción tienen ruido aerodinámico causado por cambios repentinos en la presión del gas, como aire comprimido y ventilación de vapor a alta presión, hay ruido mecánico causado por fricción mecánica, vibración, impacto o rotación a alta velocidad, como; como trituradoras, cintas transportadoras mecánicas, etc. Hay ruido electromagnético causado por la vibración de los equipos eléctricos causados ​​por campos magnéticos alternos y pulsantes, como los transformadores. Se ha establecido una estación centralizada de compresores de aire y una sala de ventiladores. La contaminación acústica procedente de las empresas es generalizada y persistente. Por un lado, la diversidad de tecnologías de producción empresarial hace que las fuentes de ruido sean generalizadas y de gran alcance; por otro lado, mientras el equipo de producción no deje de funcionar, el ruido no se detendrá y los trabajadores y el entorno externo se verán afectados; Molesto por el ruido durante mucho tiempo.

Tratamiento de aislamiento acústico de equipos de taller

El control del ruido de las empresas de producción, talleres y equipos de producción debe considerarse desde los siguientes aspectos:

Excavación de cimientos. : fundación Durante la excavación, se debe realizar un tratamiento de aislamiento de vibraciones. Por ejemplo, alrededor de los cimientos se suele cavar una zanja sísmica de 1,5 m de profundidad y 0,3 m de ancho. Se puede instalar una almohadilla amortiguadora de goma sobre la capa amortiguadora en la zanja, y se pueden realizar otros tratamientos necesarios en la almohadilla amortiguadora de goma. Finalmente, utilice placas de acero para nivelar la zanja antivibraciones con el suelo.

2. Instalación del equipo: se requiere un diseño que absorba los impactos al instalar el equipo, y se toman medidas de aislamiento de vibraciones y absorción de impactos en la parte inferior del equipo. Los tratamientos de absorción de impactos se diseñan en función del peso y frecuencia de vibración del equipo. Los productos amortiguadores de uso común incluyen caucho amortiguador, amortiguadores de resorte, almohadillas amortiguadoras de caucho, plataformas amortiguadoras, etc. Los métodos de reducción/aislamiento de vibraciones se pueden dividir en reducción activa de vibraciones y reducción pasiva de vibraciones según el método de conexión entre la fuente del terremoto y la fuente de vibración de soporte. Dependiendo de las diferentes formas de vibración, se puede utilizar un aislamiento sólido de vibraciones y amortiguación para controlarlas. La selección de materiales de amortiguación debe basarse en las condiciones reales de trabajo, como la temperatura ambiente, la amplitud de la fuente, el peso, la rigidez, la frecuencia de vibración, etc. Después de un análisis profesional, se formula un plan técnico para la absorción de impactos y se selecciona el producto de absorción de impactos correcto.

3. Edificio de la fábrica: bajo la premisa de garantizar el diseño racional de la infraestructura del taller de producción, la sala de máquinas/edificio de la fábrica debe estar equipado con capas absorbentes/aislantes del sonido y puertas selladas con aislamiento acústico. y ventanas, y el edificio de la fábrica no debe disponerse en áreas con requisitos a prueba de terremotos en lugares donde se encuentren equipos de precisión. Minimizar el impacto del ruido y las vibraciones en el entorno circundante. Según las diferentes fuentes de ruido, tome las medidas correspondientes de aislamiento y reducción de ruido y realice un tratamiento de absorción y aislamiento acústico en las paredes y encimeras alrededor del taller. Mediante el aislamiento acústico, la absorción acústica y la eliminación del ruido, se reduce el impacto del ruido del taller en el mundo exterior. Sin embargo, algunos talleres generan una gran cantidad de calor durante el proceso de producción y es necesario resolver el problema de ventilación y disipación de calor en el taller. Por tanto, se pueden diseñar silenciadores para sistemas de ventilación. Por ejemplo, el uso de silenciadores de chip, silenciadores de impedancia, silenciadores de ventilación de placa plegable, silenciadores de entrada de aire en forma de panal, etc., pueden resolver eficazmente los problemas de ventilación y disipación de calor en la fábrica. Además, al instalar equipos de ventilación, es necesario instalar dispositivos amortiguadores para lograr un efecto de atenuación del sonido más ideal. El uso de dispositivos de absorción de impactos y de aislamiento acústico en el edificio de la fábrica y sus alrededores y, si es posible, colgar absorbentes de sonido, puede controlar el ruido de forma más eficaz. Combinado con la aplicación de componentes de amortiguación, absorción de impactos y reducción de ruido, se mejora la atenuación a distancia del ruido que se propaga hacia afuera a través de la pared de aislamiento acústico de la fábrica.

4. Instale cubiertas de aislamiento acústico en los equipos: para equipos mecánicos con fuentes de ruido importantes, es necesario instalar cubiertas de aislamiento acústico para reducir la radiación acústica de las fuentes de ruido, de modo que puedan aplicarse otras medidas de control del ruido. un papel más importante, mejorando así el efecto general de aislamiento acústico y reducción de ruido. Una cubierta de aislamiento acústico es un dispositivo de aislamiento acústico hecho de materiales de aislamiento acústico/absorción de sonido/absorción de impactos para bloquear fuentes de ruido (equipos mecánicos que generan ruido) en un espacio determinado y reducir la propagación del ruido. Las cubiertas de aislamiento acústico son ampliamente utilizadas y pueden usarse en equipos mecánicos como ventiladores, bombas de agua, motores, compresores de aire, máquinas de soldar, trituradoras, punzonadoras, tornos, etc. Su principal principio de diseño es controlar eficazmente las fuentes de ruido procedentes de la ruta de propagación de las ondas sonoras. Dado que varios equipos de fuente de sonido tienen diferentes requisitos en cuanto al tipo de fuente de sonido, dimensiones, ventilación y disipación de calor, se requiere investigación, análisis, plan de diseño y procesamiento de la cubierta de aislamiento acústico en el sitio.

Para formular un plan integral de control de ruido para el taller de producción, es necesario tener en cuenta las condiciones reales en el sitio. Es mejor considerar el control de ruido antes de la selección e instalación del equipo y antes de la construcción del taller. Esto puede reducir el costo económico de la reducción del ruido en el taller, facilitar la construcción y ayudar a lograr buenos efectos de control del ruido.