¿Qué es el sistema organizativo de gestión sanitaria?

Sistema de gestión de higiene para empresas de producción de alimentos

Sistema de exámenes de salud para empleados

1. Sistema de exámenes de salud para empleados

1. El personal de producción debe someterse a un examen médico cada año y los certificados sanitarios no deben utilizarse más allá de la fecha de caducidad.

2. Los nuevos empleados, pasantes y pasantes que se incorporen a la plantilla deberán obtener un certificado de salud antes de iniciar sus labores, para evitar que se produzca primero iniciar el trabajo y luego realizarse un examen físico.

3. El personal de gestión de higiene de los alimentos es responsable de organizar los exámenes de salud de los empleados de la unidad, establecer expedientes de salud de los empleados, supervisar el traslado del personal con "cinco enfermedades" de sus puestos y realizar la supervisión y gestión diaria. del estado de salud de los empleados.

4. No podrán participar en la producción y explotación de alimentos importados directamente quienes padezcan disentería, tifoidea, hepatitis viral y otras enfermedades infecciosas del tracto digestivo, así como otras enfermedades que obstaculicen la higiene de los alimentos.

5. Cuando se observen los siguientes síntomas, se debe suspender el trabajo que implique contacto directo con alimentos o se deben tomar medidas de protección especiales: diarrea, quemaduras en la piel, eczema de oído, dolor de garganta; y secreción nasal; fiebre; Sistema de capacitación en conocimientos de higiene para los empleados 1. El personal de producción de alimentos debe recibir capacitación sobre las leyes y regulaciones de higiene de los alimentos y conocimientos sobre higiene de los alimentos y aprobar la evaluación antes de poder participar en la producción y operación de alimentos.

2. Formule cuidadosamente planes de capacitación y organice periódicamente a gerentes y profesionales para que participen en capacitaciones sobre conocimientos de higiene de los alimentos, ética profesional, leyes y regulaciones, y capacitación en habilidades de operación de higiene bajo la guía del departamento administrativo de salud.

3. Los nuevos empleados, incluidos los pasantes y pasantes, deben recibir capacitación y aprobar el examen antes de poder ocupar sus puestos.

4. El método de formación combina conferencias centralizadas y autoestudio, con evaluaciones periódicas. Aquellos que no aprueben estarán fuera del trabajo durante una semana para estudiar y reanudarán su trabajo después de aprobar el examen.

5. Establezca archivos de capacitación sobre conocimientos de salud para los empleados y registre el tiempo de capacitación, el contenido de la capacitación y los resultados de la evaluación para la inspección.

Sistema de Limpieza y Desinfección de Utensilios y Equipos de Alimentos

1. Deberán existir instalaciones para la desinfección de herramientas, utensilios y equipos fijos en el taller, debiendo mantenerse completas y efectivas. Las propias instalaciones y durante su uso no deben sufrir efectos adversos sobre los alimentos.

2. La limpieza y desinfección se debe realizar según normativa antes, después y durante el trabajo (se deben llevar registros). Los métodos de limpieza y desinfección utilizados deben ser eficaces sin afectar la higiene de los alimentos. Cuando se utilizan métodos químicos para la desinfección, se deben verificar los registros de preparación y las condiciones de uso del desinfectante. Si el desinfectante se usa continuamente, se debe verificar su concentración con regularidad. Al desinfectar con agua caliente, la temperatura del agua debe superar los 80°C.

3. Las consolas de procesamiento, los equipos mecánicos y las herramientas deben limpiarse con frecuencia, estar libres de óxido y mantenerse limpios. Los equipos, herramientas y consolas que hayan sido desinfectados deben enjuagarse minuciosamente con agua potable. el residuo antes de tocar el producto.

Sistema de higiene en el taller de producción

1. El personal del taller debe mantener una buena higiene personal, bañarse con frecuencia, cambiarse de ropa, cortarse el pelo y no se les permite tener uñas largas ni aplicar uñas. pulir antes de ingresar al taller Debe lavarse y desinfectarse las manos, remojar los pies en un baño de pies y usar ropa de trabajo limpia y gorros de trabajo; está estrictamente prohibido almacenar artículos de primera necesidad y artículos diversos no relacionados con la producción en el taller; ; está estrictamente prohibido comer, fumar y escupir.

2. El personal de producción del taller y otro personal relevante que ingrese al taller debe lavarse las manos cuando se encuentre con una de las siguientes situaciones:

1. 2. Ir al baño Más tarde

3. Después de manipular materias primas contaminadas

4. Después de realizar otras actividades no relacionadas con la producción

5. operaciones

3. El personal del taller (incluido el personal nuevo) debe tener certificados de salud válidos antes de poder trabajar; el personal de producción padece enfermedades infecciosas que afectan los alimentos (disentería, tifoidea, hepatitis viral, tuberculosis activa, purulenta o exudativa). enfermedades de la piel, etc.), o traumatismos en las manos, etc., deben retirarse inmediatamente de la posición de procesamiento de alimentos.

4. La consola de procesamiento, los equipos mecánicos y las herramientas deben limpiarse y desinfectarse según las normas antes, después y durante el trabajo (se deben mantener registros).

5. Los residuos en los talleres de producción y otros lugares deben retirarse en cualquier momento y limpiarse antes de salir de la fábrica. Los contenedores y sitios donde se almacenan los residuos deben limpiarse y desinfectarse a tiempo.

6. Los lugares públicos como vestuarios y salas de descanso del trabajo en el taller deberán organizarse y limpiarse periódicamente, y desinfectarse cuando sea necesario para mantenerlos limpios.

7. Los edificios, equipos, sistemas de drenaje, sistemas de descarga de desechos y otras instalaciones mecánicas de la fábrica deben mantenerse en buenas condiciones. En circunstancias normales, se debe realizar una revisión integral al menos una vez al año. El taller debe estar limpio y ordenado con aire fresco. No hay humedad evidente ni acumulación de agua.

8. Después de cada día de trabajo (o cuando sea necesario), los pisos, paredes y zanjas de drenaje del sitio de procesamiento deben limpiarse a fondo y desinfectarse si es necesario.

Sistema de inspección de productos

1. La sala de inspección está cerrada de forma independiente y cuenta con personal de inspección a tiempo completo (tiempo parcial). La persona a cargo de la sala de inspección debe garantizar el funcionamiento normal del equipo de inspección.

2. Antes de la inspección de calidad del producto, se debe verificar el estado y la cantidad de las muestras a inspeccionar para ver si cumplen con los requisitos.

3. Los productos se inspeccionan en lotes y los productos con las mismas especificaciones de embalaje y calidad se consideran un solo lote. Se debe producir e inspeccionar un lote de productos antes de poder enviarlos fuera de la fábrica para su venta.

4. La inspección debe llevarse a cabo en estricta conformidad con la base de inspección, el método de muestreo, los elementos de inspección y los criterios de juicio estipulados por el estado.

5. Inspección del embalaje del producto terminado: si está hermético y a prueba de fugas, la etiqueta es clara y firme, y el peso del embalaje es adecuado, etc. El embalaje exterior cumple con las normativas nacionales pertinentes.