Lemas promocionales de fábrica
La gestión 5S tiene cinco características: básica, sistemática, masiva, normativa y dinámica.
Segundo efecto
1. Mejorar la imagen corporativa
2. Mejorar la eficiencia de producción
3. >
p>
4. Reducir fallas y garantizar la calidad.
5. Reforzar la seguridad y reducir los riesgos de seguridad.
6. Desarrollar el hábito del ahorro y reducir los costes de producción.
7. Acortar el ciclo de trabajo y asegurar la entrega.
8. Mejorar el espíritu corporativo y formar una buena cultura corporativa.
Tres. Contenido de gestión de 5S
1. Explicación de términos: "5S" es la abreviatura de contenido: 1S, que son cinco palabras: Seiri, 2S, Seiton, 3S, Seiso, 4S, Seiketsu y 5S, Shitsuke. Debido a que la primera letra de estos cinco caracteres en la romanización japonesa es "S", se los denomina "5S" para abreviar. La realización de actividades de clasificación, rectificación, limpieza, limpieza y cultivo del carácter se denominan actividades "5S".
2. Contenido específico:
Contenido de las actividades "5S"
(1) Organización
El primer paso para mejorar la producción. sitio Es separar las personas, cosas y cosas necesarias de las personas, cosas y cosas innecesarias, y luego deshacerse de las personas, cosas y cosas innecesarias. El punto clave es clasificar los distintos elementos realmente colocados y estancados en el sitio de producción para distinguir lo que se necesita en el sitio y lo que no se necesita. En segundo lugar, debemos limpiar resueltamente los elementos innecesarios en el sitio, como materiales usados, semi-sobrantes; productos terminados, astillas, desechos, basura, desechos, herramientas sobrantes, equipos desechados, necesidades personales de los trabajadores, etc. El objetivo de este trabajo es limpiar resueltamente el sitio de elementos innecesarios. La parte delantera y trasera de cada estación de trabajo o equipo, los lados izquierdo y derecho de los pasillos, las partes superior e inferior del edificio de la fábrica, el interior y el exterior de las cajas de herramientas y las esquinas ciegas del taller deben inspeccionarse y limpiarse minuciosamente. para aprovechar al máximo todo. Lograr decididamente este paso es el comienzo para establecer un buen estilo. Algunas empresas japonesas han propuesto el lema: ¡La eficiencia y la seguridad empiezan por el final! El propósito de la renovación es: 1. Mejorar y aumentar el área de trabajo; (2) No habrá escombros en el sitio, las calles serán suaves y se mejorará la eficiencia del trabajo (3) Se reducirá la posibilidad de colisión; , se garantizará la seguridad y se mejorará la calidad; (4) Se eliminarán los errores de gestión de instalación mixta, instalación mixta, ⑤ Es útil reducir el inventario y ahorrar dinero ⑥ Cambiar los métodos de trabajo y mejorar el estado de ánimo en el trabajo;
(2) Rectificación
Cuantificar y localizar las personas, cosas y cosas necesarias. Una vez completado el paso anterior, organice y coloque científica y racionalmente los elementos que deben dejarse en el sitio de producción, obtenga los elementos necesarios lo más rápido posible y complete el trabajo según las normas y regulaciones más efectivas y el proceso más simple. Los puntos clave de las actividades de remediación son: ① Los objetos deben colocarse en lugares y áreas fijos para facilitar la búsqueda y evitar errores causados por el almacenamiento mixto. (2) Los objetos deben colocarse en lugares científicos y razonables; Por ejemplo, de acuerdo con la frecuencia de uso de los artículos, los artículos de uso frecuente deben colocarse cerca (como el área de trabajo), y los artículos de uso ocasional o poco frecuente deben colocarse lejos (como concentrarse en algún lugar del taller); 3) Colocar elementos La visualización de la ubicación permite ver y contar los elementos cargados cuantitativamente, y las áreas donde se colocan los diferentes elementos se distinguen por diferentes colores y marcas. La colocación razonable de artículos en el sitio de producción contribuye a mejorar la eficiencia del trabajo y la calidad del producto, y garantiza la seguridad de la producción.
(3) Limpieza
Limpiar el lugar de trabajo. Si el equipo presenta alguna anomalía, repararlo inmediatamente para restablecerlo a la normalidad. Polvo, aceite, virutas de hierro, basura, etc. Se generará durante el proceso de producción en el sitio de producción, ensuciando el sitio. Un sitio sucio reducirá la precisión del equipo, provocará fallas frecuentes, afectará la calidad del producto y hará que los accidentes de seguridad sean difíciles de prevenir. Las escenas sucias afectarán el estado de ánimo de trabajo de las personas y harán que las personas no estén dispuestas a quedarse por mucho tiempo. Por lo tanto, es necesario eliminar esa suciedad mediante actividades de limpieza y crear un ambiente de trabajo luminoso y confortable. Los puntos clave de las actividades de limpieza son: (1) Limpiar sus propios elementos, como equipos, herramientas, etc., sin depender de otros, y no agregar agentes de limpieza especiales (2) Limpieza de equipos, enfocándose en el mantenimiento de; el equipo. El equipo de limpieza debe combinarse con la inspección del equipo, es decir, la inspección puntual y el mantenimiento del equipo deben lubricarse al mismo tiempo, y la limpieza también es mantenimiento; ③La limpieza también es para mejorar; Al limpiar el piso, se encuentran desechos voladores y fugas de aceite y agua. Se debe identificar la causa y se deben tomar medidas para mejorarla.
(4) Limpieza
Después de clasificar, rectificar y limpiar, se debe realizar un cuidadoso mantenimiento para mantener el sitio en perfectas y óptimas condiciones. La limpieza es la persistencia y profundización de las tres primeras actividades, eliminando así las causas fundamentales de los incidentes de seguridad. Cree un buen ambiente de trabajo y permita que los empleados trabajen felices. Los puntos clave de las actividades de limpieza son los siguientes: (1) El ambiente del taller no solo debe estar ordenado, sino también limpio e higiénico para garantizar la salud de los trabajadores y mejorar su entusiasmo por el trabajo. (2) No solo los artículos deben estar limpios; , pero los propios trabajadores también deben estar limpios, como ropa de trabajo limpia, apariencia cuidada, corte de pelo oportuno, afeitado, manicura, baño, etc. (3) Los trabajadores no sólo deben estar físicamente limpios, sino también mentalmente "limpios", ser educados y respetar a los demás (4) proteger el medio ambiente de la contaminación, eliminar aún más el aire turbio, el polvo, el ruido y las fuentes de contaminación, y eliminar las enfermedades profesionales; .
(5) Alfabetización
La alfabetización es esforzarse por mejorar el autocultivo del personal y desarrollar el hábito y el estilo de cumplir estrictamente las reglas y regulaciones. Actividad "5S". Sin la mejora de la calidad del personal, todas las actividades no se pueden llevar a cabo sin problemas ni se pueden sostener.
Por lo tanto, al realizar actividades "5S", siempre debemos centrarnos en mejorar la calidad de las personas.