Cómo transferir membranas impermeabilizantes e impermeabilizantes cementosos cristalinos.

XXXXXX. La parte subterránea de este proyecto tiene dos pisos. El segundo piso subterráneo y el primer piso debajo del sótano son parcialmente sótanos de defensa aérea civil. Funcionan como pequeños garajes en tiempos de paz y como refugio para cinco personal de nivel 6 y de segunda clase en tiempos de guerra. El área de construcción del área de defensa aérea civil es de 12.875 metros cuadrados, el área de refugio es de 9.815 metros cuadrados y tiene capacidad para albergar a 4.233 personas. El área total de construcción del sótano es de 20.521 metros cuadrados, incluidos 20.490 metros cuadrados bajo tierra y 31 metros cuadrados sobre rasante. El sótano también cuenta con salas de equipos como sala de bombas de agua, ventilación, sala de máquinas, sala de distribución de energía, almacén y. piscina viva. El proyecto XXXXXXXX es desarrollado por XXXXX Real Estate Co., Ltd., diseñado por XXXXX Design Company, XXXXX Construction Engineering Supervision Co., Ltd. es responsable de la supervisión de la construcción y XXXXXXX Construction Engineering Co., Ltd. se encarga de la construcción. El nivel de seguridad del edificio de este proyecto es el Nivel 2, el nivel de protección contra incendios es el Nivel 1, el nivel de impermeabilización es el Nivel 2, la categoría de fortificación sísmica del edificio es el Nivel C y la intensidad de la fortificación sísmica es de 7 grados. El edificio del sótano tiene aproximadamente 134 metros de largo y 89,8 metros de ancho. La altura del segundo piso subterráneo es de 3,6 metros y la altura del primer piso subterráneo es de 3,6 metros (algunos miden 3,7 metros y 4,4 metros). Hay dos entradas al sótano, ubicadas en las esquinas noreste y suroeste del sótano. El grado de antipermeabilidad del sótano de este proyecto es ≥S6, y el grado de concreto del piso del sótano, las paredes exteriores y el techo es C30. Entre ellos, el espesor del piso de cimentación es de 300 mm, el espesor de la parte principal del edificio es de 600 mm y el espesor de la plataforma de cimentación es de 800 mm y 1500 mm. La pared exterior del segundo piso subterráneo tiene un espesor de 400 mm, la pared exterior del primer piso subterráneo tiene un espesor de 300 mm y el techo del sótano tiene un espesor de 300,400 mm. Las paredes exteriores y el piso del sótano utilizan un método de construcción de impermeabilización interna con materiales cristalinos permeables a base de cemento (espesor de capa impermeabilizante cristalina permeable a base de cemento ≥1 mm), y la impermeabilización exterior del techo del sótano utiliza una membrana impermeabilizante SBS de 4 espesores. La superficie del sótano de este proyecto es de 10245 m2, la circunferencia de la pared exterior es de 405 m de largo y la altura es de 7,5 m. De acuerdo con los requisitos de diseño, el material impermeable de cristal penetrante a base de cemento XYPEX se utiliza en el sótano sobre la superficie de concreto del piso, la capa impermeable de la pared está en el interior de la pared exterior del sótano y se usa una membrana impermeabilizante SBS de 4 espesores. en la parte superior del techo del sótano. Bases para la preparación del Capítulo 2 1. Especificación técnica provincial de Guangdong para ingeniería de impermeabilización de edificios DBJ15-19-2006 22. Especificación de aceptación de calidad de ingeniería de impermeabilización subterránea GB50208-20023, Especificación técnica de impermeabilización de ingeniería subterránea GB50108-20014, Requisitos específicos para dibujos de diseño, cambios de planos y documentos relacionados. Capítulo 3 Proceso de construcción 1. Flujo del proceso de materiales impermeabilizantes cristalinos penetrantes a base de cemento: Limpiar la base → Humedecer la base → Ingredientes de los materiales impermeabilizantes cristalinos penetrantes a base de cemento → Aplicar mortero según el método de pulverización → Inspección → Mantenimiento → Aceptación y ocultación → Siguiente proceso. 2. Proceso de construcción de la membrana impermeabilizante SBS: limpieza de la base → tratamiento de piezas complejas → aplicación de agente de tratamiento base → pavimentación termofusible de la membrana impermeabilizante → inspección y reparación → colocación de una película de polietileno de 0,15 de espesor → aceptación oculta → siguiente proceso. Capítulo 4 Preparación de la construcción 1. Preparación del material ① El concentrado de material impermeable cristalino penetrante XYPEX (Cybers) a base de cemento debe cumplir con los siguientes indicadores del proyecto: 1 Nombre del proyecto Indicadores técnicos 2 Estabilidad calificada tiempo de fraguado inicial ≥ 20 3 Tiempo de fraguado min Tiempo de fraguado final ≤ 1440 7d ≥12.0 4 Resistencia a la compresión MPa 28d ≥18.0 7d ≥2.80 5 Resistencia a la flexión (MPa) 28d ≥3.50 6 Presión anti-filtración (28d) MPa ≥0.8 7 Resistencia de unión de la superficie base, MPa ≥1.0 3②SBS Principales indicadores técnicos de la membrana impermeable : Modelo base 4 mm Espesor 1 Contenido soluble g/㎡≥ 2100 Presión de impermeabilidad MP2≥ 0,3 2 Tiempo de retención min≥ 30 Resistencia a la temperatura ℃ Alta temperatura 90 3 Baja temperatura -5～-18 4 Fuerza de tracción máxima Alargamiento horario ≥ 30 5 Resistencia al desgarro N ≥ 250 2. Preparación de equipos de construcción Herramientas Nombre Cantidad Propósito 5 juegos de escobas y palas para limpiar la capa base 1 cuchillo para abrir latas 1 báscula para abrir latas o balde medidor, 1 recipiente para mezclar Preparación de materiales impermeables 2 juegos de tijeras para cortar tela de fibra de vidrio, pistola rociadora, raspador, brocha rociadora, medidor de espesor de pintura, cinta métrica, regla de 2 m, 3 juegos de medición e inspección 3. Preparación del personal de construcción Prepare al personal de construcción para diversos tipos de trabajos, y el gerente general de la empresa será responsable de la persona a cargo del proyecto y seleccione un gerente de proyecto de segundo nivel con amplia experiencia en construcción como persona a cargo en el sitio. 1. De acuerdo a las características de este proyecto y los requerimientos del cronograma de construcción, determinar el plan de demanda de mano de obra para cada etapa de construcción. 4 2. Proporcionar la educación técnica, de seguridad, ideológica y jurídica necesaria a los trabajadores, educar a los trabajadores para que establezcan el pensamiento correcto de "calidad primero, seguridad primero", cumplir con los reglamentos técnicos sobre construcción y seguridad y cumplir con las regulaciones locales. 3. Trabajo de apoyo logístico vital: antes de que una gran cantidad de trabajadores de la construcción ingresen al sitio, se deben hacer arreglos para el trabajo logístico. La vestimenta, la alimentación, la vivienda y el transporte de los empleados deben considerarse de manera integral e implementarse cuidadosamente para movilizar plenamente el entusiasmo de los empleados por la producción. 4. Preparación del sitio de construcción 1. Conectar las líneas de suministro de agua y energía. El agua en el sitio incluye la producción de construcción y el agua doméstica, y el suministro de energía en el sitio incluye electricidad para la construcción y electricidad para iluminación.

2. Organizar la llegada de materiales impermeables. Planificar y organizar la llegada de materiales impermeables de acuerdo con las necesidades de los materiales impermeables, almacenarlos o apilarlos según la ubicación y el método prescritos, y tomar medidas de protección. 5. Preparación de las condiciones operativas de la construcción 1. Proporcionar explicaciones técnicas y de planificación al equipo, y emitir órdenes de tareas de construcción para que el equipo pueda aclarar las tareas relevantes, la calidad, la seguridad, el progreso y otros requisitos. 2. Prepare la superficie de trabajo. 3. Verificar las especificaciones y cantidad de materiales, etc., y transportar algunos de ellos al punto de operación designado. Capítulo 4 Tecnología y tecnología de construcción impermeable, Aceptación A: Material impermeable cristalino penetrante a base de cemento, se debe nivelar con 5% de cemento mezclado con pegamento de construcción. Si hay grumos de mortero, se deben erradicar los defectos en la superficie de la base de concreto. han sido reparados. 2. Limpie la base de residuos para garantizar que la superficie de la base esté limpia y libre de polvo, lechada y aceite. 3. La capa base debe estar completamente húmeda, pero no debe haber acumulación de agua. (2) Ingredientes: El recubrimiento impermeable se prepara de acuerdo con las proporciones de recubrimiento en aerosol XYPEX: agua en una proporción de 5:3. Material de recubrimiento XYPEX: agua en una proporción de 5:2 (el agua para los ingredientes debe estar libre de sal y). sin ingredientes nocivos. Vierta los materiales pesados ​​en el balde de mezcla según la proporción, encienda la mezcladora y agregue lentamente el polvo mezclado mientras revuelve, revuelva durante 3 a 5 minutos, revuelva bien y uniformemente sin grumos y mezcle bien antes de la coagulación (no más de 20 minutos) )se acaba. La solución de recubrimiento XYPEX debe prepararse en 2 pasadas a 1,0 kg/m2. Los ingredientes deben completarse de una vez y está estrictamente prohibido agregar agua dos veces. (3) Pulverización y raspado de revestimiento (1) XYPEX adopta el método de pulverización para operaciones de áreas grandes y el método de raspado para construcciones parciales. (2) El orden de pulverización y raspado: primero aplique las partes del nodo y luego raspe el área grande. (3) La pulverización debe realizarse vertical y horizontalmente, y las direcciones de pulverización a lo largo y ancho de la superposición deben estar escalonadas. (4) Al aplicar la segunda capa, espere hasta que la primera capa se haya endurecido y esté seca al tacto. Si la primera capa está seca, rocíe primero un poco y luego aplique la segunda capa. (5) En climas cálidos, la construcción al aire libre debe realizarse por la mañana y por la noche para evitar que XYPEX se empape debido al secado excesivo; no se debe cubrir con láminas de plástico; (6) El recubrimiento en las esquinas y nodos se debe rociar varias veces sin que fluya ni se acumule. La raíz de la tubería primero debe sellarse con material sellador y luego pintarse. (4) Inspección (1) Verifique si el recubrimiento XYPEX se aplica uniformemente y si faltan piezas; de lo contrario, es necesario volver a recubrirlo. (2) Una vez finalizada la construcción del revestimiento XYPEX, es necesario comprobar si el revestimiento se está pelando. Si es así, primero retire las áreas expuestas, luego trate la superficie de la base y luego pinte con pintura XYPEX. (3) Para retrabajar el revestimiento XYPEX, la superficie base de la pieza retrabajada debe estar húmeda y pulida. Si se encuentra seca, rocíe agua para humedecerla antes de continuar con la construcción del revestimiento. (5) Mantenimiento (1) Se debe utilizar agua del grifo No importa si se pinta por primera o segunda vez, el mantenimiento debe realizarse inmediatamente después de que el material esté seco. Utilice agua pulverizada o agua pequeña sin impacto para el mantenimiento. Asegúrese de evitar las tuberías de agua. Enjuague el revestimiento directamente. (2) Durante el período de mantenimiento, se debe prestar atención a evitar golpes tanto como sea posible y se debe continuar la pulverización durante el día durante 7 días consecutivos. (6) Aceptación (1) Inspeccionar de acuerdo con el método de control de cantidad total para garantizar el uso promedio por metro cuadrado. (2) Utilice el método de observación para comprobar que el recubrimiento se debe rociar uniformemente y que no debe haber fugas ni exposición del fondo. (3) Haga un buen trabajo de mantenimiento, garantice el tiempo de mantenimiento y utilice agua nebulizada, y no debe haber golpes durante el período de mantenimiento. (4) El revestimiento no se pela, pela ni agrieta. (5) Ensayo según indicadores técnicos correspondientes. B: Material impermeable SBS (1) Condiciones de funcionamiento (1) La superficie de la capa niveladora debe ser sólida y plana, y la pendiente de drenaje cumple con los requisitos de diseño. Cuando se usa mortero de cemento para nivelar la capa, debe alisarse y calandrarse. Y completamente curado. No debe haber fenómenos de holgura, lijado o descascarillado. (2) La conexión entre la capa base y la estructura del techo que sobresale, así como las esquinas de la capa base, deben formarse uniformemente en arcos (esquinas R), y el radio de los arcos no debe ser inferior a 50 mm. (3) En áreas al norte de 40°C y donde la temperatura del aire interior es superior a 75°C o donde es difícil secar la capa aislante del techo y la capa niveladora, se debe utilizar un techo de escape de vapor. El techo de escape debe cumplir con los artículos 4.3 de la sección 4.3 del estándar GB50207-94. (4) Antes de colocar la capa impermeable, la capa base debe estar limpia, seca y el método de prueba simple 7 es colocar un metro cuadrado de material enrollado de manera plana sobre la capa niveladora, dejarlo reposar durante 3 a 4 horas y luego levantar. levántela e inspeccione la parte cubierta por la capa niveladora. Se puede colocar una casa impermeable sin marcas de agua en la membrana. (5) Se deben limpiar los residuos de construcción, mortero, escombros, etc. en la superficie de la base. Tres métodos de construcción 1. Reforzar los detalles y separar las juntas de las losas de hormigón armado prefabricado, las juntas de deformación del techo reservadas y las juntas de asentamiento. y capas de nivelación Las juntas de la rejilla se deben rellenar primero con pegamento y se debe hacer una capa adicional encima de ellas y en otras esquinas R preestablecidas del techo. 2. Antes de pavimentar la membrana, aplique aceite base asfáltico en frío tradicional o un agente de tratamiento base compatible con las propiedades del material sobre la capa base. Aplicar uniformemente sin dejar ver el fondo y el tiempo de secado es de 6 a 10 horas. 3. Los materiales rodantes deben colocarse hacia arriba desde la elevación más baja del techo. Cuando la pendiente del techo es inferior a 3, los materiales rodantes deben colocarse paralelos a la cumbrera. Cuando la pendiente del techo es superior a 3, los materiales rodantes pueden colocarse. colocarse paralelo o perpendicular a la cumbrera de los materiales rodantes. Al pavimentar, se deben colocar líneas elásticas en la capa base y el ancho de superposición no debe ser inferior a 100 mm en ambos lados largo y corto. 4. Al pavimentar membranas utilizando el método de fusión en caliente, se deben cumplir los requisitos del Artículo 4.6.5 de GB50207-94.

5. La segunda hilera de pavimento de membrana se debe escalonar sobre la superficie de la primera hilera de membrana (la superficie base ya no se usa). 6. Una vez completada la construcción de la membrana impermeable, se debe proteger e inspeccionar la capa impermeable. para evitar daños artificiales La capa impermeable se daña debido a daños. Si se encuentra algún daño, se reparará y la capa protectora se podrá construir solo después de completar el tratamiento. 7. Después de completar la segunda capa impermeable de la placa base, la capa protectora se pavimenta con linóleo asfáltico. Cuatro estructuras detalladas de construcción de impermeabilización (1) Las tuberías (cajas) que pasan a través de la estructura principal y la capa impermeable (2) Las cajas de tuberías que penetran las paredes deben enterrarse previamente antes de verter el concreto. (3) La distancia entre la pared penetrante y la esquina interior y las partes cóncavas y convexas debe ser superior a 250 mm. 8 (4) Cuando la deformación estructural o la expansión y contracción de la tubería es grande, la tubería que penetra la pared puede adoptar un método de impermeabilización fijo en el que la tubería principal se entierra directamente en el concreto. Un anillo de retención de agua o una tira de goma que. se expande cuando se expone al agua debe instalarse en el medio de la tubería que penetra en la pared, y la tira de goma que se hincha con el agua debe instalarse con anticipación, deje una ranura y llénela bien con material de calafateo. (5) La distancia entre tubos debe ser superior a 300 mm. (6) Cuando hay muchas tuberías que atraviesan la pared, deben estar relativamente concentradas y se debe utilizar el método de caja que atraviesa la pared. La placa de acero de sellado de la caja de pared debe soldarse firmemente al ángulo de acero reservado en la pared, y se debe inyectar material de sellado u hormigón de piedra fina desde el orificio de vertido reservado en la placa de acero. (7) Cuando las tuberías que atraviesan la pared sobresalgan de la pared exterior, se deberían tomar medidas efectivas para evitar daños a las tuberías durante el relleno. 5. Partes empotradas y orificios reservados (canales) (1) Las partes empotradas en los ganchos deben estar preenterradas (2) El espesor del concreto enterrado en el extremo diseñado o en el fondo del orificio reservado (canales) no debe ser inferior a 250 mm. Cuando el espesor es inferior a 250 mm, se debe agregar un espesamiento local o un material enrollado en el orificio (ranura) para cumplir con los requisitos de la especificación. (3) La capa impermeable dentro del orificio reservado (ranura) debe ser continua con la capa impermeable estructural fuera del orificio (ranura). (5) Aceptación La aceptación de este proyecto se realizará de acuerdo con los requisitos de la provincia de Guangdong GB50208-2002 "Estándar de aceptación de calidad para proyectos de impermeabilización de sótanos" y el "Reglamento técnico para ingeniería de impermeabilización de edificios" DBJ15-19-97. 1. El método de pavimentación del material rodante y la secuencia de superposición deben cumplir con las regulaciones. El ancho de superposición debe ser correcto, las juntas deben estar apretadas y no se deben permitir arrugas ni deformaciones. 2. La inspección para determinar si hay fugas o acumulación de agua en el techo se puede realizar después de la lluvia o después de un riego continuo durante 2 horas. Los techos que probablemente serán inspeccionados para detectar almacenamiento de agua deben llenarse con agua durante 24 horas. No hay fugas, está calificado. 3. Una vez completado y aceptado el proyecto de impermeabilización, el usuario debe asignar una persona dedicada para que sea responsable del manejo del techo. Está estrictamente prohibido perforar agujeros en la capa impermeabilizante o impactar con objetos pesados; no se permite acumular escombros; y agregar estructuras en el techo. 4. Evite estrictamente que se bloqueen las gotas de agua, canaletas y aleros y mantenga el sistema de drenaje del techo sin problemas. Capítulo Seis Medidas de Protección para Productos Terminados 1. Los trabajadores de la construcción deben usar zapatos de goma con suela blanda al ingresar a la zona de construcción impermeable. 2. Una vez completada la construcción de la capa impermeable, se debe hacer a tiempo una capa protectora de hormigón de piedra fina y mortero. No se permite arrastrar objetos duros sobre la capa impermeable, ni objetos pesados ​​​​o duros. apilados. 3. Al realizar una capa protectora, los vehículos como los carros que transportan materiales deben utilizar ruedas de goma inflables. 4. Cuando el carro vuelque mortero u hormigón de piedra fina, la parte inferior del carro debe estar acolchada con tablas de madera gruesas para evitar que el extremo inferior del carro entre en contacto directo con la capa impermeable para evitar la perforación de la capa impermeable. 5. Después de aceptar la capa impermeable, se debe colocar la capa protectora de mortero inmediatamente. Solo después de que el mortero alcance una cierta resistencia los trabajadores pueden continuar con el siguiente proceso de construcción. Se debe evitar transportar y mover equipo pesado sobre él. la capa protectora, trate de evitar soldar barras de acero en la capa impermeable. Cuando sea necesario soldar, use madera contrachapada para bloquear la parte de soldadura para evitar que las chispas de soldadura quemen la capa impermeable. Capítulo 7 Estructura organizativa de la gestión del proyecto 1. Forma organizativa de la gestión del proyecto De acuerdo con la escala y las características del proyecto, se establecerá un equipo de gestión con el director del departamento de refuerzo y taponamiento de fugas de la empresa como director del proyecto, se implementará el método de construcción del proyecto. Se establecerá un departamento de gestión de proyectos y el director del proyecto será responsable de todo el proyecto, organización, coordinación y gestión de la calidad, el período de construcción, la seguridad, el costo y la construcción civilizada durante el proceso de construcción. 10 Jefe de proyecto Supervisor de obra Técnico Responsable de calidad y seguridad Trabajador de la construcción Jefe de almacén 2. Responsabilidades de gestión del departamento de gestión de proyectos 1. Responsabilidades de gestión del director de proyectos: (1) Implementar concienzudamente la empresa y los sistemas de gestión de calidad relevantes, estar a cargo del trabajo de calidad del departamento de gestión de proyectos y ser responsable de la calidad de la construcción del departamento de gestión de proyectos. (2) De acuerdo con la naturaleza y las características del proyecto, prepararse cuidadosamente para la construcción, diseñar la organización de la construcción, formular los objetivos de calidad del proyecto y las medidas de garantía de calidad, y hacer un resumen de la construcción del proyecto cuando se complete el proyecto. (3) Apoyar e instar a todo el personal del departamento de gestión de proyectos a desempeñar concienzudamente las responsabilidades de calidad de sus puestos, controlar la calidad de la construcción, organizar cuidadosamente las autoinspecciones, las inspecciones mutuas y las inspecciones especiales, mantener registros originales, establecer y mejorar gradualmente esta Calidad. sistema de aseguramiento del departamento de gestión de proyectos. (4) Implementar normas técnicas, procesos, especificaciones y procedimientos operativos, y hacer un buen trabajo en el control de la construcción de cada proceso. 2. Responsabilidades del supervisor técnico: (1) Implementar concienzudamente diversos estándares profesionales y técnicos. (2) Realizar medidas técnicas y formular explicaciones técnicas para diversas operaciones. (3) Realizar cuidadosamente sesiones informativas técnicas basadas en la naturaleza y características del proyecto. (4) Organizar la aceptación de calidad y organizar y archivar datos. 3. Responsabilidades del administrador de construcción: (1) Proporcionar sesiones informativas sobre tecnología, calidad y seguridad de la construcción al equipo de trabajadores. (2) Realizar registros de inspección de este proyecto de construcción, dibujar planos de construcción y compilar datos de construcción 11 en sincronía con el progreso del proyecto. (3) Adherirse a la política de "quien hace el trabajo es responsable", controlar la calidad de la construcción, eliminar los problemas de calidad antes del proceso de construcción y hacer un buen trabajo en una construcción civilizada y segura. 4. Responsabilidades de la gestión del oficial de calidad: (1) Responsable de la inspección, supervisión y gestión de la calidad y seguridad de los proyectos bajo la jurisdicción de este proyecto, y responsable ante el director del proyecto.

(2) Responsable de inspeccionar y supervisar la implementación de medidas de aseguramiento de calidad y medidas de seguridad en el diseño de la organización de construcción o plan de construcción, e implementar estrictamente las "Especificaciones de construcción y aceptación" y las normas de seguridad. 5. Responsabilidades de gestión del gerente de materiales (equipos) del proyecto: (1) Transferir oportunamente los materiales y equipos necesarios de acuerdo con el progreso de la construcción. (2) Para los materiales transferidos, preste atención a si la variedad, especificación, cantidad y calidad cumplen con los requisitos de los planos. Si hay alguna discrepancia, negocie con los departamentos pertinentes de manera oportuna y haga correcciones si hay algún cambio. requerido, se deben completar los procedimientos de aprobación y los registros se mantendrán e incluirán en los archivos del proyecto. (3) Los materiales importados deben tener certificados de fábrica. Y almacenado en los datos de finalización del proyecto. Capítulo 8 Medidas de garantía de calidad 1. Las especificaciones y el rendimiento de los materiales impermeables deben adoptarse de acuerdo con el diseño y las normas pertinentes, y el certificado del producto y la información de calificación de la inspección por muestreo de testigos en el sitio deben estar disponibles. 2. La capa base debe cumplir con los requisitos de especificación y ser aprobada por el ingeniero supervisor en el sitio antes de que pueda comenzar la construcción. 3. Los detalles de las partes especiales de los nudos de la capa impermeable deberán cumplir con los requisitos de diseño y programa y las especificaciones de aceptación de construcción. 4. Está estrictamente prohibido que la capa impermeable sufra daños o fugas. 5. La construcción del revestimiento impermeable requiere que personal dedicado mezcle y revuelva para garantizar que el revestimiento se mezcle con precisión y de manera uniforme. Al raspar, asegúrese de aplicar la pintura varias veces y que el espesor sea uniforme. después de que el recubrimiento se haya secado. 12 6. Proteja el producto terminado de acuerdo con los requisitos del plan. Está estrictamente prohibido realizar otros procesos de construcción en la capa impermeable antes de que se complete la capa protectora para evitar que barras de acero y otros objetos punzantes perforen la capa impermeable. Si se encuentra algún daño, repárelo a tiempo. Capítulo 9 Medidas de construcción segura y civilizada 1. Al ingresar al sitio de construcción, debe cumplir con las reglas y regulaciones de seguridad de producción. 2. No beba alcohol antes de la operación. 3. No se permiten pies descalzos en el sitio, y no se permiten pantuflas ni tacones altos. Se prohíben estrictamente los zapatos de suela dura y los zapatos sin cordones cuando se trabaja en alturas. 4. No se permite el acceso a la zona peligrosa a operadores no relevantes. No se permite el desmantelamiento arbitrario de las instalaciones de montaje y los dispositivos de seguridad sin la aprobación del responsable de la construcción. 5. Implementar estrictamente el sistema de los "tres tesoros". 6. Los dispositivos de protección de los equipos mecánicos deberán ser completos y eficaces. 7. El montaje de cables y líneas debe cumplir con las disposiciones de GB50194-93, las especificaciones de seguridad para el suministro de energía y el uso en sitios de construcción deben estar todos conectados a cero o todos los consumos de energía temporales deben planificarse y montarse; uniformemente, y se implementará suministro de energía trifásico y de cinco cables. El equipo debe tener tres niveles de protección e implementar "una máquina", "una máquina" y "una máquina". "Una puerta" y "un interruptor de fuga" 8. Se deben colocar señales de advertencia en las áreas peligrosas del sitio de construcción y se deben colocar luces rojas por la noche para advertir.

13 Todos los documentos>>Información técnica>>Plan de implementación>>Plan de organización de la construcción para material impermeabilizante cristalino penetrante a base de cemento y membrana impermeabilizante SBS Introducción al documento: Plan de organización de la construcción para material impermeabilizante cristalino penetrante a base de cemento y membrana impermeabilizante SBS