Proceso de construcción de pintura de piso de fábrica
Cinco pasos principales en la construcción de pintura para pisos de fábrica: tratamiento de la superficie del piso, aplicación de revestimiento sellador, raspado y raspado, recubrimiento de la capa intermedia del piso y recorte de la superficie del piso.
1. Tratamiento de la superficie del piso
El piso industrial recién terminado debe someterse a cierto mantenimiento antes de la construcción, y el tiempo de mantenimiento es de aproximadamente 28 días.
Elimina la suciedad de cemento, pintura vieja y basura adherida a la superficie.
Elimina con cuidado las manchas de aceite de la superficie y trátalas con el agente limpiador Keyouwang.
Eliminar el agua estancada y secar la zona de marea con cuidado.
Limpiar las superficies con barredoras sin polvo y aspiradores grandes.
2. Acabado del revestimiento sellador
Al tratar una superficie de concreto limpia y plana, utilice pulverización sin aire a alta presión o revestimiento con rodillo con imprimación selladora epoxi.
El sellador epoxi tiene una fuerte permeabilidad, por lo que se debe agregar una cierta cantidad de diluyente al aplicar la imprimación para que la imprimación diluida pueda penetrar en la capa base y fortalecer el recubrimiento y la adhesión de la capa base. El recubrimiento debe realizarse continuamente sin interrupción y la cantidad de recubrimiento debe basarse en la superficie recién saturada.
Parte del revestimiento que falta se puede reponer con una brocha y el exceso de imprimación de la superficie se puede lijar antes del siguiente paso.
3. Raspado y raspado
Después de la construcción real, se deben pintar dos lotes de masilla (25 °C, aproximadamente 4 horas) sobre la superficie de la imprimación para garantizar la resistencia al desgaste. el piso., resistencia a la presión, resistencia a colisiones, resistencia al agua, resistencia al aceite mineral, resistencia a soluciones ácidas y alcalinas y otras propiedades, y puede ajustar la planitud del piso.
Utilice arena de cuarzo de malla 100 a 200 y un lote de epoxi para raspar. Como primera masilla, debe agitarse completamente de manera uniforme y nivelarse. Esto es principalmente para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la presión del suelo.
Utiliza una amoladora rodante sin polvo con bolsa de arena para moler la primera masilla y aspirarla.
Utilice arena de cuarzo de malla 200-270 y raspado de epoxi como primera pasada de masilla. Debe agitarse completamente de manera uniforme y nivelarse. Se utiliza principalmente para mejorar la resistencia al desgaste y la suavidad del suelo.
Utilice una amoladora rodante sin polvo con bolsa de arena para moler la segunda capa de masilla y límpiela con la aspiradora.
4. Pinte la capa intermedia del piso
Aplique la capa intermedia de revestimiento de piso epoxi (20 ℃, 24 horas) sobre la superficie de masilla pulida. Los métodos de recubrimiento pueden ser cepillado, raspado y pulverización sin aire a alta presión. La pulverización sin aire a alta presión se utiliza para la construcción de grandes superficies y la presión de pulverización es de 20-25 MPa.
En este momento el suelo se puede alisar y es más fácil encontrar defectos en el suelo para facilitar el alisado de la siguiente capa.
Esta inspección también facilita a la Parte A organizar la instalación del equipo.
5. Modificar la superficie del suelo
Después de usar la capa intermedia, pintar la capa de piso epoxi. Los métodos de recubrimiento incluyen raspado y pulverización sin aire a alta presión, pero se prefiere la pulverización sin aire a alta presión.
Antes de pintar, la capa intermedia se debe pulir y pulir primero y aspirar con una amoladora rodante sin polvo con bolsa de arena.
Si la Parte A instala y depura el equipo primero después de completar el trabajo real en la capa intermedia, lo que resulta en nuevos defectos en el suelo, se debe raspar, nivelar y pulir, y se debe aspirar la capa superficial. y limpiado antes de pulverizar.