¿Qué significa Toyota TPS?
Las características del TPS, producción justo a tiempo tipo pull, requieren el punto de partida de la producción de acuerdo con las necesidades de los usuarios finales, enfatizan el equilibrio logístico, buscan inventario cero y requieren piezas procesadas en el proceso anterior para ingresar inmediatamente al siguiente proceso. La línea de producción se basa en Kanban para transmitir información.
El ritmo de producción se controla mediante intervención manual, y el objetivo es asegurar el equilibrio logístico en la producción (cada proceso debe asegurar el suministro a tiempo del siguiente proceso). Debido a que se trata de producción pull, la planificación y programación de la producción las realiza esencialmente cada unidad de producción. La planificación centralizada no se adopta formalmente, pero la coordinación entre las unidades de producción es extremadamente importante durante el proceso de operación.
Datos ampliados:
La filosofía de gestión de Toyota cree que para lograr una producción estable y oportuna, debemos partir de las sutilezas de las actividades laborales y dividir todo el trabajo en procesos interconectados. Estipule el contenido de la operación, la ubicación, el tiempo de operación y el desempeño de la operación de cada proceso.
Por ejemplo, en las actividades de instalación de asientos de automóvil, el orden de instalación de los tornillos es el mismo, también se especifica el tiempo de instalación e incluso el torque de los tornillos también se especifica claramente.
Este método de gestión preciso se utiliza no sólo para actividades de producción repetitivas, sino también para todas las actividades de la empresa, ya sean funcionales o de gestión. Este método de gestión parece simple a primera vista, pero en realidad no todas las empresas pueden realizarlo.
Tome como ejemplo la instalación del asiento delantero en la fábrica de TMM (U.S.A, Inc.). Se requiere que el operador saque cuatro tornillos de la caja, los instale en el automóvil, los apriete y y luego ingrese un código en la computadora para mostrar Toda la operación se completó sin problemas y luego espera la instalación en el siguiente vehículo.
Los principiantes suelen ser enseñados por trabajadores experimentados. Si un principiante encuentra alguna dificultad o problema, como no apretar los tornillos u olvidar ingresar un código, los trabajadores experimentados lo ayudarán de inmediato.
El fenómeno de gestión anterior no parece muy complicado, pero en realidad no es tan sencillo. Si hay una gran cantidad de novatos en el lugar de trabajo, tenderán a mostrar más variación laboral que los trabajadores experimentados, lo que hará que la calidad sea inestable. Por ejemplo, algunos operadores pueden instalar primero los tornillos frontales y luego los traseros, y otros pueden hacer lo contrario.
Algunos instalan todos los tornillos primero y luego los aprietan, y otros aprietan los tornillos laterales. Esta diferencia en el trabajo conducirá inevitablemente a una baja productividad y altos costos. Más importante aún, las diferencias en el trabajo inevitablemente obstaculizarán el aprendizaje y la mejora mutuos. Para evitar que esto suceda, Toyota ha desarrollado procesos y procedimientos cuidadosamente desarrollados que todos los empleados, ya sean nuevos o experimentados, deben seguir y cualquier desviación puede detectarse de manera oportuna.
Enciclopedia Baidu-Modo de gestión TPS