¿Existen normas nacionales para la fabricación de acero con hornos de frecuencia intermedia y hornos de electroescoria?
DB32/T 4264-2022
Especificaciones técnicas de seguridad para el uso de hornos de frecuencia intermedia en empresas de fundición de metales
1 Alcance
Este documento estipula los requisitos para hornos de frecuencia intermedia. Términos y definiciones utilizados en hornos eléctricos de inducción (denominados hornos de frecuencia intermedia), requisitos básicos, dispositivos de seguridad, inspecciones previas a la producción, materiales y operaciones del horno, construcción y horneado del horno, y requisitos de seguridad. para el manejo de emergencias.
Este documento es aplicable al uso de hornos de frecuencia intermedia en empresas de fundición de metales en las industrias metalúrgica, no ferrosa y de maquinaria. Otras industrias que utilizan hornos de frecuencia intermedia y hornos de frecuencia industrial pueden consultar esta implementación.
2 Documentos normativos de referencia
El contenido de los siguientes documentos constituye disposiciones esenciales de este documento a través de referencias normativas en el texto. Entre ellos, para documentos de referencia con fecha, solo se aplica a este documento la versión correspondiente a la fecha; para documentos de referencia sin fecha, se aplica a este documento la última versión (incluidas todas las modificaciones).
GB/T10067.1 Condiciones técnicas básicas para dispositivos de tratamiento electromagnético y calefacción eléctrica Parte 1: Piezas generales
GB50034 Normas de diseño de iluminación arquitectónica
GB 50140 Incendio en edificios configuración del extintor Especificaciones de diseño
AQ 2001 Reglamento de seguridad en la fabricación de acero
AQ/T 9007 Especificaciones básicas para simulacros de emergencia para accidentes de seguridad en la producción
3 términos y definiciones
Los siguientes términos y definiciones se aplican a este documento.
3.1 Horno de inducción de media frecuencia
Un horno industrial que opera en el rango de 60Hz a 10kHz y utiliza el principio de inducción electromagnética para fundir metal.
3.2 Bobina de inducción
Es un dispositivo que está formado por tubos de cobre enrollados en forma de espiral según un número determinado de vueltas, y genera un campo magnético inducido a través de corriente alterna para calentar el metal.
3.3 Yugo magnético
Es un dispositivo hecho de láminas de acero al silicio apiladas para restringir la fuga de flujo magnético de la bobina de inducción y mejorar la eficiencia del calentamiento por inducción.
3.4 Operador de horno de media frecuencia
Personal dedicado a la operación, alimentación, construcción, secado, inspección y mantenimiento de hornos de media frecuencia, etc., incluidos los jefes de equipo en los puestos anteriores.
3.5 Área de operación peligrosa
Áreas alrededor del horno de frecuencia intermedia, a lo largo del levantamiento y transporte de metal fundido, y en el área de fundición que pueden verse afectadas por salpicaduras de alta temperatura. metal fundido.
3.6 Pozo de operación
El pozo de almacenamiento frente al horno de frecuencia intermedia, el pozo de fundición en molde y el pozo de fundición en arena se denominan colectivamente pozo de operación.
3.7 condensación de humedad
Cuando la temperatura de la superficie de un objeto es inferior a la temperatura del punto de rocío del aire cercano, aparecerá condensación de agua en la superficie.
4 Requisitos básicos
4.1 Requisitos de gestión
4.1.1 Las instalaciones de seguridad de los proyectos de hornos Zhongdun nuevos, renovados y ampliados de la empresa deben diseñarse en el al mismo tiempo que el proyecto principal, construido al mismo tiempo, puesto en producción y uso al mismo tiempo.
4.1.2 Las empresas deben formular un sistema de gestión para el uso de hornos de frecuencia intermedia y compilar estándares diarios de inspección y mantenimiento, estándares de construcción y horneado de hornos, estándares de desguace de crisoles o revestimientos de hornos y operaciones laborales con referencia. a manuales de instrucciones de equipos y materiales refractarios y otra información. Documentos de informes (procedimientos operativos de seguridad), planes de emergencia para accidentes de seguridad de producción y otros sistemas y procedimientos.
4.1.3 Las empresas deben mejorar e implementar el sistema de responsabilidad de producción de seguridad para los oficiales de seguridad y establecer un mecanismo de prevención dual para la gestión y control gradual de los riesgos de seguridad y la investigación y gestión de peligros ocultos. Los riesgos de seguridad deben reducirse mediante el uso de medios técnicos avanzados. Las empresas deben completar informes periódicos sobre riesgos de seguridad importantes o superiores durante el primer año de cada año.
Las empresas deben organizar inspecciones especiales que abarquen la seguridad de todos los hornos de frecuencia intermedia al menos una vez por trimestre. Los posibles riesgos de accidente descubiertos durante las inspecciones y sus rectificaciones deben registrarse e informarse verazmente a los empleados.
4.1.4 Las materias primas de chatarra de acero utilizadas en el horno de frecuencia intermedia deben someterse a pruebas de radiactividad o proporcionar el certificado de prueba de radiactividad del proveedor.
4.1.5 Durante el mantenimiento del horno de frecuencia intermedia, se debe cortar el suministro de energía al horno de frecuencia intermedia y se debe bloquear y etiquetar el pozo. La operación sólo se puede realizar después de tomar medidas técnicas como inspección eléctrica y descarga. La barra de cobre conectada a la bobina de inducción durante toda la operación debe estar conectada a tierra.
4.2 Requisitos de personal
4.2.1 Las empresas deben establecer una organización de gestión de seguridad de producción o equipar personal de gestión de seguridad de producción a tiempo completo. El personal de gestión de seguridad de producción a tiempo completo debe estar familiarizado. las características de seguridad de los hornos de frecuencia intermedia y el dominio de las habilidades de seguridad relevantes y el número de personal de gestión de producción de seguridad a tiempo completo deben cumplir con las disposiciones del "Reglamento de producción de seguridad de la provincia de Jiangsu". someterse a capacitación y evaluación y obtener un certificado de evaluación de conocimientos de producción segura y capacidad de gestión para empresas de fundición de metales.
4.2.2 Sólo los operadores de hornos de frecuencia intermedia deben estar capacitados y calificados antes de que puedan comenzar a trabajar.
4.2.3 Los trabajadores que se encuentren en el ámbito afectado por campos magnéticos no podrán llevar pulseras metálicas, pulseras, collares magnetizables o artículos fabricados con silicona, carbono o sustancias similares. Tampoco se permitirá el uso de implantes metálicos. usar dichos artículos no realice las operaciones correspondientes.
4.3 Requisitos de equipos e instalaciones
4.3.1 Los hornos de frecuencia intermedia con carcasa de aluminio de 0,25 toneladas y más sin yugo no deberán usarse. usado.
4.3.2 La bobina de inducción del horno de frecuencia intermedia y sus espiras deben fijarse y posicionarse mediante soportes estructurales sólidos (columnas de baquelita), pernos, tuercas y tirantes.
4.3.3 El yugo debe estar hecho de láminas de acero al silicio apiladas. Su área de sección transversal y longitud deben poder limitar el flujo de fuga y soportar la carga de la bobina de inducción. El horno de frecuencia debe distribuirse uniformemente en la superficie exterior de la bobina de inducción y debe estar sujeto al cuerpo del horno y el bloque superior del yugo y la varilla superior deben estar completos y no sueltos.
4.3.4 Cuando el gabinete del capacitor, el dispositivo de suministro de energía y el cuerpo del horno del horno de frecuencia intermedia están dispuestos en el mismo piso, se deben instalar paredes divisorias entre ellos y orificios para las tuberías de energía que pasan a través de las paredes. y las capas deben estar bloqueadas (base de horno integrada o asientos de horno con cuerpos de horno abiertos, condensadores y gabinetes de control).
4.3.5 Componentes de construcción como el área de fundición, a lo largo de la línea de transporte de metal fundido, y La zona de fundición que pueda verse afectada por la salpicadura de metal fundido debe tomarse medidas de protección de aislamiento térmico.
4.3.6 No debe haber filtraciones de agua en el pozo de trabajo instalado frente al horno de frecuencia intermedia. Si el nivel del agua subterránea es alto, se deben tomar medidas para impermeabilizar el volumen del pozo de trabajo. La función de almacenamiento de emergencia debe poder satisfacer las necesidades del horno de frecuencia intermedia o del horno de fusión. Requisitos de volumen máximo para bolsas de transferencia de metal.
4.4 Requisitos ambientales del sitio
4.4.1 Está prohibido instalar salas de conferencias, salas de turnos y salas de actividades dentro y alrededor de áreas operativas peligrosas, como áreas de fundición y levantamiento de metales fundidos. áreas, y áreas de colada, salones, vestuarios y otros lugares concurridos: no se deben instalar almacenes y salas de almacenamiento de artículos combustibles e inflamables a su alrededor: la salida (incluida la ventana) del quirófano independiente no debe mirar hacia la boca del horno y debe estar alejado del área de fundición Instalar puertas de escape de emergencia.
4.4.2 Está prohibido instalar tuberías de agua, tuberías de gas, tuberías de combustible, tuberías de aceite hidráulico, alambres y cables y otras tuberías en el suelo debajo del horno de frecuencia intermedia y en el pozo de trabajo Cuando sea inevitable, se deben tomar medidas de protección confiable.
4.4.3 No debe haber agua acumulada dentro del alcance afectado por fugas o salpicaduras de metal fundido. y no se deben colocar artículos inflamables y explosivos.
4.4.4 No se deben colocar tuberías que contengan gases nocivos y gases inflamables en fosos y sótanos de trabajo.
4.4.5 La elevación del terreno del edificio de la fábrica en el área de fundición debe ser más alto que la elevación del suelo alrededor del área de la fábrica. 0,3 m o más, y se deben tomar medidas para evitar goteras en el techo y lluvia en el tragaluz. No debe haber acumulación de agua en el suelo del área.
4.4.6 La superficie de trabajo de la estufa debe ser plana y los materiales deben apilarse ordenadamente. Se deben instalar al menos dos pasajes de emergencia que cumplan con los requisitos de escape en ambos extremos o detrás de la estufa. debe mantenerse claro. Alrededor de la estufa se deben colocar barandillas con una altura mínima de 1,05 m.
4.4.7 El área afectada por fugas, salpicaduras o fuego de metal fundido debajo de la base del horno debe cerrarse y gestionarse. Los espacios debajo de múltiples bases del horno están dispuestos de manera de conexión pasante. El horno de frecuencia en el área se está derritiendo. Toda el área está prohibida.
4.4.8 Los talleres de fundición de metales deberían habilitar pasos seguros y mantenerlos abiertos.
4.4.9 Cuando el horno de frecuencia intermedia esté vacío, se deberán tomar medidas en la boca del horno para evitar caídas de personas.
5 Dispositivos de seguridad
5.1 El agua de refrigeración de la bobina de inducción del horno de frecuencia intermedia debe estar equipada con dispositivos de alarma de detección como presión de entrada, diferencia de flujo de agua de entrada y salida, y La temperatura del agua de salida de cada circuito, la presión del agua de entrada y cada señal de alarma de detección de la temperatura del agua de salida de cada circuito deben conectarse de forma independiente para cortar el suministro de energía de frecuencia intermedia. Los datos del historial de detección deben ser visibles, la señal de alarma debe instalarse en un lugar de la mesa del horno donde los trabajadores puedan observarla y manipularla fácilmente, y el sistema de alarma de detección debe estar equipado con un suministro de energía ininterrumpida.
5.2 La tubería de entrada de agua de la bobina de inducción del horno de media frecuencia debe estar equipada con una válvula de corte rápido controlada automáticamente o manualmente. El punto de instalación de la instalación de control debe estar en la plataforma del horno donde. es conveniente para los operadores manejarlo rápidamente.
5.3 La empresa debe tener una fuente de agua de respaldo de emergencia para el enfriamiento del horno, que debe poder cambiar automáticamente cuando se interrumpe el suministro normal de agua de enfriamiento.
5.4 Se deben instalar medidas de aislamiento y protección, como cubiertas de malla, en todas las partes de fácil acceso de la parte de suministro de energía del horno de frecuencia intermedia. El marco del horno, el gabinete del capacitor, el dispositivo de suministro de energía de frecuencia intermedia, la carcasa de la consola operativa, etc. deben estar conectados a tierra de manera confiable y el valor de la resistencia de conexión a tierra no debe ser mayor que 4Ω
5.5 para hornos de media frecuencia. Lo anterior debe instalarse con un dispositivo de alarma de fugas en el revestimiento del horno. Cuando el monitoreo actual alcanza el valor de alarma, se debe enviar una señal de alarma y se debe cortar el suministro de energía de frecuencia intermedia mediante enclavamiento.
5.6 El horno de frecuencia intermedia debe estar equipado con un límite de inclinación y tener una función de inclinación de emergencia.
6 Inspección previa a la producción
6.1 Condiciones de operación
6.1.1 El foso de trabajo frente al horno y debajo del cuerpo del horno deben mantenerse secos y libre de agua e inflamables. Artículos fáciles de dar brillo.
6.1.2 La iluminación de trabajo en las áreas de fundición, fundición y elevación de metales fundidos deberá poder cumplir con los requisitos de operación, debiendo instalarse iluminación de emergencia.
6.1.3 La ventana de observación de la cámara de fusión del horno de fusión por inducción al vacío debe estar intacta y garantizar la observación de todo el proceso de fusión y fundición.
6.2 Cuerpo del horno
6.2.1 Antes de la operación, verifique si hay grietas graves, desprendimiento de material refractario, erosión severa, etc. en la superficie interna del revestimiento del horno.
6.2.2 Compruebe si el mecanismo de giro del cuerpo del horno y el mecanismo de movimiento de la tapa del horno están funcionando normalmente.
6.2.3 Revisar el cable en busca de grietas, rayones, desgaste, etc.
6.2.4 Comprobar si el marco tensado está deformado.
6.2.5 Si el horno de frecuencia intermedia encuentra alguna de las siguientes condiciones, no debe usarse sin reparación.
a) El revestimiento del horno de frecuencia intermedia está seriamente erosionado, y la zona más débil es inferior al 40% del espesor del nuevo revestimiento.
b) Las válvulas, cilindros, tuberías y juntas de tuberías de aceite del sistema hidráulico del horno de frecuencia intermedia están flojas, con fugas y dañadas.
c) Las válvulas, tuberías y juntas de la tubería de agua de refrigeración tienen fugas.
d) El pegamento de la bobina de inducción se desprende y el material de anudado queda expuesto.
e) La columna de baquelita de la bobina de inducción está rota y faltan los tornillos y tuercas de fijación.
f) Falta el pasador expulsor del yugo magnético o está suelto.
g) Los dispositivos de detección y alarma para la presión de entrada del agua, la diferencia de flujo de agua de entrada y salida y la temperatura del agua de salida de cada circuito fallaron, y la función de enclavamiento de la presión del agua, la temperatura del agua de retorno y el gabinete del capacitor Falló el suministro de energía.
h) Falla el dispositivo de alarma de fugas del horno.
6.3 Accesorios de seguridad
6.3.1 El dispositivo de alarma y monitoreo de fugas del horno debe ser confiable y efectivo.
6.3.2 Los dispositivos de detección y alarma de diferencia de caudal entre entrada y salida del horno, temperatura del agua de salida, presión del agua de entrada, etc. deben estar intactos.
6.3.3 Las instalaciones para el corte rápido de la tubería de entrada de agua de la bobina de inducción del horno de frecuencia intermedia deben estar intactas y la operación debe ser flexible y efectiva.
6.3.4 El sistema de suministro de agua de emergencia del motor diésel debe comprobar el suministro de energía de arranque, el volumen de aceite del generador diésel y la salida de agua cada semana.
6.3.5 Como medida de emergencia para el suministro de agua en caso de cortes de energía y de agua, el tanque de agua de alto nivel debe almacenar al menos el volumen de agua de refrigeración requerido durante 15 minutos de producción normal y mantener el agua en el tanque limpio.
6.3.6 La detección de presión del agua de refrigeración y el bloqueo de apagado del gabinete de energía deben estar intactos.
6.4 Otros
6.4.1 El interruptor de reemplazo del horno y los puntos de conexión de la barra de cobre deben revisarse periódicamente y no debe haber holguras, arcos ni depósitos de carbón.
6.4.2 Verifique el transformador del horno de media frecuencia. El nivel de aceite debe ser normal y no debe haber ruidos anormales durante la prueba de potencia.
6.4.3 Las medidas de aislamiento y protección de las partes de fácil acceso de todas las partes de alimentación del horno de frecuencia intermedia deben estar intactas.
6.4.4 El armario de control eléctrico debe mantenerse limpio y ordenado. Sin residuos, sin ruidos anormales ni olores: los instrumentos de la consola y la pantalla se muestran normalmente.
6.4.5 Se debe tener polvo metálico en las superficies de las bobinas, yugos, etc. del horno de fusión por inducción al vacío. debe limpiarse periódicamente. Afecta el rendimiento del aislamiento de la bobina y provoca la formación de arcos.
6.4.6 La calidad del agua de refrigeración para la bobina de inducción del horno de frecuencia intermedia debe cumplir con los requisitos de GB/T10067.1.
6.5 Registros de inspección
Las empresas deben establecer una hoja de registro de inspección, cuyo contenido debe incluir los contenidos relevantes de 6.1, 6.2, 6.3 y 6.4 de esta norma.
7 Materiales y operaciones del horno
7.1 Requisitos para el uso de materiales del horno
7.1.1 Materiales metálicos, aleaciones, materiales auxiliares, etc. que ingresan al horno no debe estar mojado ni muy aceitoso. Contiene recipientes herméticos o semiherméticos, que no pueden contener municiones, materiales radiactivos, explosivos y materiales de chatarra que puedan dañar el revestimiento del horno.
7.1.2 El tamaño de los materiales de chatarra de acero que ingresan al horno debe ser inferior a la mitad del diámetro de la boca del horno, y se debe evitar el fenómeno de que los materiales de acero formen puentes sobre el baño fundido.
7.1.3 Se deben utilizar herramientas adecuadas para la fundición y la alimentación, y la velocidad de alimentación debe ser uniforme para evitar daños por impacto en el revestimiento del horno o salpicaduras de metal fundido.
7.1.4 Los hornos de fusión por inducción al vacío no deben utilizar materiales metálicos con un contenido excesivo de escoria. La cantidad total añadida en cada horno debe garantizar el espacio libre necesario para la desgasificación al vacío.
7.2 Requisitos de operación
7.2.1 Si ocurre alguna de las siguientes situaciones, el horno debe apagarse inmediatamente:
a) Si hay alguna fuga o fuga durante el funcionamiento del horno de frecuencia intermedia, señal de alarma del horno;
b) Hay señales anormales en la presión y temperatura del agua del gabinete eléctrico del horno de frecuencia intermedia;
c ) Hay señales anormales en la presión del agua, la temperatura del agua y el caudal del cuerpo del horno de frecuencia intermedia;
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d) La temperatura del metal fundido excede la temperatura permitida por el proceso del refractario material.
7.2.2 Si se utiliza una fuente de alimentación de doble circuito como medida de emergencia, debe tener una función de giro y reinicio automáticos, la bomba de reserva debe tener una función de conmutación automática y una pantalla de inicio. La señal debe proporcionarse en la plataforma de operación.
7.2.3 Durante la operación de fundición, cuando se utilizan herramientas metálicas para muestreo, medición de temperatura, eliminación de escoria, etc., se debe cortar el suministro de energía del horno de frecuencia intermedia y se deben cortar los materiales aislantes o materiales aislantes. Los zapatos deben colocarse en el área de pie del operador.
7.2.4 Durante el proceso de fundición y alimentación, el personal debe usar equipo de protección, incluido equipo de protección contra quemaduras por fusión a alta temperatura.
7.2.5 Cuando el horno de fusión por inducción al vacío alcanza la presión máxima y el grado de vacío rebota, se debe detener el horno para confirmar si hay fugas de agua.
8 Construcción de hornos y hornos de cocción
8.1 Preparación de la construcción de hornos
8.1.1 El personal involucrado en la construcción y anudado de hornos no debe llevar consigo objetos metálicos.
8.1.2 Entre el revestimiento del horno y la bobina de inducción, debe haber una capa aislante de material aislante de clase H o superior y una capa aislante de material aislante con una temperatura de funcionamiento de no menos de 500" C. Cuando se requiere que todo el revestimiento del horno sea empujable, se debe proporcionar una capa suelta de revestimiento del horno. Se prohíbe el uso de materiales que contengan asbesto.
8.1.3 Los materiales de apisonamiento secos deben almacenarse en. Se debe evitar un lugar seco y limaduras de metal como limaduras de hierro y óxido de hierro durante el almacenamiento. La sequedad debe verificarse antes de su uso y el tiempo de almacenamiento no debe exceder los 12 meses.
8.2 Requisitos de construcción del horno
8.2.1 El espesor del revestimiento del horno de frecuencia intermedia debe cumplir con el tamaño de diseño, y el apisonado, horneado y sinterizado del revestimiento debe cumplir estrictamente seguir los procesos proporcionados por el fabricante del material refractario para operar.
8.2.2 Al colocar el fondo del horno con productos de fibra refractaria, debe colocarse plano y uniformemente grueso, y no debe haber espacios alrededor de los bordes del fondo del horno.
8.2.3 Si se utilizan materiales refractarios amorfos para embestir el revestimiento del horno, la base del horno debe secarse y limpiarse antes de embestir el fondo del horno. El material de apisonamiento debe distribuirse uniformemente. Al apisonar con un martillo neumático, el espesor de cada capa no debe exceder los 100 mm, debe martillarse hasta la mitad y el material de apisonar debe compactarse capa por capa de manera continua y uniforme. el material de apisonamiento debe extenderse, el espesor de cada capa no debe exceder los 100 mm. La superficie del material de apisonamiento anudado se puede afeitar antes de continuar. La presión del aire de trabajo del martillo neumático no debe ser inferior a 0,5 MPa.
8.2.4 Utilice crisoles prefabricados, las aberturas superior e inferior del molde deben colocarse uniformemente y se deben tomar las medidas de fijación necesarias. . La pared del horno fuera del crisol debe anudarse capa por capa.
8.2.5 Una vez completado el anudado, el cuerpo del horno no debe inclinarse ni golpear el molde del crisol antes de hornearlo y usarlo.
8.3 Requisitos del horno
8.3.1 Cuando se utilizan materiales de chatarra de hierro y acero para el horno, pequeños trozos de material con una longitud y un ancho que no excedan 1/3 del tamaño de la boca del horno. Se debe seleccionar y se debe garantizar la velocidad de alimentación. Después de romper el revestimiento del horno, hornee de acuerdo con la curva de aumento de temperatura del proceso de horneado del horno de frecuencia intermedia.
8.3.2 Cuando se utiliza la inyección de metal fundido para hornear el revestimiento de un horno recién construido, el revestimiento del horno debe precalentarse antes de la inyección y la curva de precalentamiento debe cumplir con los requisitos técnicos de los materiales refractarios.
8.3.3 Durante el proceso del horno, se debe prestar atención a la temperatura del agua de salida de la bobina de inducción y se debe verificar la condensación de rocío en la superficie exterior de la bobina de inducción para evitar la descarga entre vueltas de la bobina.
9 Gestión de emergencias
9.1 Instalaciones de emergencia
9.1.1 Las empresas deben configurar las instalaciones contra incendios según sea necesario. Las instalaciones contra incendios incluyen, pero están. no limitado a:
a) La configuración de los extintores de incendios en el taller del horno debe cumplir con los requisitos relacionados con GB 50140.
b) Cada conjunto de hornos de media frecuencia estará equipado con al menos 2 m de arena extintora y al menos 2 palas cortafuegos. La arena extintora debe mantenerse seca y la caja de arena extintora debe protegerse del agua de lluvia.
c) Se deben colocar extintores y cajas de arena contra incendios cerca de la puerta o cerca del equipo de protección clave.
9.1.2 El diseño del área debajo del horno debe cumplir con el requisito de que el metal fundido pueda fluir rápidamente hacia el foso de trabajo frente al horno en caso de un accidente por fuga en el horno. La zona debajo del horno y el foso de trabajo delante del horno deben estar libres de humedad y agua. Se deben instalar las instalaciones de almacenamiento de emergencia necesarias a lo largo de la línea de transporte de metal fundido a alta temperatura y en el área de fundición.
9.1.3 La iluminación del lugar de trabajo (iluminación de obstáculos, iluminación de emergencia, incluida la iluminación de respaldo, iluminación de seguridad e iluminación de evacuación, etc.) y la iluminación mínima en el lugar de trabajo deben cumplir con las regulaciones de GB50034.
9.2 Planes y simulacros de emergencia
9.2.1 El número y tonelaje de protección de media frecuencia debe basarse en la empresa. Consideración integral de los riesgos de seguridad reales. Llevar a cabo una evaluación de riesgos de seguridad y una investigación de recursos de emergencia, y establecer un sistema de plan de emergencia para accidentes de seguridad en la producción. El plan de emergencia debe incluir al menos medidas de emergencia como cortes de energía, cortes de agua y fugas en el horno.
9.2 .2 Las empresas deben seguir De acuerdo con las disposiciones de AQ/T 9007, las empresas, talleres y equipos están organizados para realizar simulacros de emergencia para accidentes de seguridad en la producción. El contenido del simulacro incluye contenido relacionado, como cortes de energía, cortes de agua y. Fugas en hornos de frecuencia intermedia.
9.2.3 Las empresas deben aprender rápidamente las lecciones de los accidentes de seguridad en la producción de hornos de media frecuencia y revisar los planes de emergencia de producción de seguridad de manera oportuna en función de la situación real de la empresa.