Calidad del eje Dongfeng Dana Axle
Planta Dongfeng Dana Axle Shiyan:
Aprendiendo del método de garantía total de Nissan, la planta Dongfeng Dana Axle Shiyan ha fortalecido aún más la gestión de calidad independiente a nivel de taller. Desde 2010, Dongfeng Dana tiene Axle. Co., Ltd. se centra estrechamente en los objetivos de mejorar la calidad y la satisfacción del usuario, y ha llevado a cabo actividades integrales de mejora de la calidad. En los primeros 11 meses de 2010, la tasa de reclamaciones de capital del eje de Dongfeng Dana cayó un 10% interanual, la tasa de fallas cayó un 15,8% interanual y la tasa de defectos posteriores a la ingeniería cayó un 15,2% interanual. Año tras año, la calidad del producto ha saltado a un nuevo nivel.
A principios de 2010, Dongfeng Dana Axle celebró una conferencia de calidad y estableció 23 proyectos de mejora de la calidad a nivel de empresa utilizando la gestión de proyectos como medio, emitió planes de mejora y fortaleció las ventas, la investigación y el desarrollo, el diseño, etc. -site Conecte sin problemas cada enlace de proceso, encuentre avances en el diseño de productos y procesos diferenciados, y lleve a cabo investigaciones y mejoras colaborativas. Hasta ahora, se han completado 15 de los 23 proyectos de mejora de la calidad a nivel de empresa y los otros 8 proyectos se están promoviendo activamente y han logrado resultados por etapas.
Centrándose en tres aspectos: calidad física, métodos de prueba y ejecución de la disciplina del proceso, Dongfeng Dana Axle organizó una actividad de encuesta de calidad, encontró 620 problemas, completó 577 proyectos de rectificación y la tasa de finalización de la rectificación alcanzó el 93 %; Tomando la mejora de la tecnología de punta como punto de partida, lleve a cabo un estudio de la tecnología de punta desde cuatro aspectos: fabricación, procesamiento y transporte de piezas de fabricación propia, protección del material entrante de piezas de origen externo, protección del transporte de piezas entre fábricas y entrega del ensamblaje. protección y formular e implementar medidas de rectificación. La rectificación se llevó a cabo para reducir o eliminar las quejas de los clientes causadas por golpes logísticos, fugas de aceite, ruidos anormales y otras fallas causadas por los procesos de borde. La tasa acumulada de defectos del proyecto cayó del 1,93% al 1,53%.
Al combinar orgánicamente la gestión de calidad corporativa con la gestión de calidad de proveedores, Dongfeng Dana Axle ha aumentado los incentivos de gestión de calidad y ha aumentado la responsabilidad y la rendición de cuentas internas mediante la implementación estricta de la compensación y evaluación de la trazabilidad de la calidad, para promover la mejora continua. del énfasis en el trabajo de calidad internamente, en estricta conformidad con las "Medidas de incentivo de calidad para proveedores de Axle Company", los proveedores están sujetos a rectificación de calidad, mejora de capacidades, incentivos de evaluación, ajuste de la proporción de suministro, supervivencia del más fuerte, etc. Medidas para alentar a los proveedores a encontrar formas de mejorar la calidad.
El Comité del Partido Dongfeng Dana Axle llevó a cabo actividades prácticas con el tema de mejorar la calidad y reducir costos, y los miembros del Partido Comunista como pioneros establecieron proyectos y abordaron problemas clave en los tres niveles del Comité del Partido, rama del Partido. y miembros del Partido En noviembre de 2010, se completaron un total de 256 proyectos filiales y 4.245 proyectos de miembros del Partido, generando beneficios por más de 10 millones de yuanes. Promover una gestión independiente e implementar garantía total
La tasa de reclamación del fondo se redujo en un 19,07 % en comparación con 2009, y en un 10,14 % en comparación con el objetivo, la tasa de productos defectuosos posterior al proyecto se redujo en un 58,50 % en comparación con 2009; , y cayó un 53,33% respecto al objetivo . Este conjunto de datos refleja verdaderamente los logros que la planta Dongfeng Dana Axle Shiyan ha implementado desde 2010 para implementar una gestión de calidad independiente, llevar a cabo todas las actividades de control de calidad, implementar inspecciones a gran escala y rectificaciones integrales, celebrar reuniones periódicas de comunicación de servicio al cliente y Procesar rápidamente información sobre la calidad del mercado.
En 2010, basándose en el método de garantía de cantidad total de Nissan, la fábrica de Shiyan formuló estándares de calidad y plantillas adecuadas para la gestión independiente del taller, incluidos documentos de orientación para cada puesto, habilidades laborales del personal de producción y el estatus adecuado. de equipos y herramientas se han realizado las provisiones correspondientes. Desde la implementación de la gestión independiente, el primer taller de la fábrica ha implementado una confirmación del 200% de las rebabas de los orificios de la carcasa del eje y el proceso de borde del muñón de dirección, y ha implementado una confirmación del 200% en cada proceso y enlace. A través del equipo de verificación del taller, los miembros del equipo de verificación del equipo, la verificación posterior de la secuencia anterior, la supervisión capa por capa y la verificación anillo a bucle, la calidad del producto siempre está bajo monitoreo dinámico integral en el taller de ensamblaje; utiliza pruebas de gas en línea del conjunto y se encuentra la causa final. Hay más de 300 grietas ocultas en carcasas de ejes, carcasas de reductores, carcasas de diferenciales, carcasas exteriores, etc., evitando así que productos defectuosos ocultos fluyan hacia las manos de los usuarios. En el proceso de instalación de bridas de la línea de montaje del reductor, el personal de producción primero debe observar la apariencia de la brida antes de instalarla y luego tocar el diámetro del eje y la raíz del arco con las manos para confirmar que no haya rebabas ni protuberancias antes del montaje. Después de casi un año de implementación, estas acciones no sólo se han convertido en hábitos de los operadores, sino que también se han escrito en el libro de trabajo estándar. Para fortalecer la gestión de calidad independiente a nivel de taller, en 2010, Shiyan Factory también lanzó una medida de gestión de calidad de rectificación integral e inspección de tamaño completo, que consiste en detectar todas las dimensiones, incluido el tamaño, las tolerancias geométricas y las pruebas funcionales y de rendimiento. En el taller de reductores, llevamos a cabo trabajos de seguimiento e inspección de tamaño completo para 24 categorías principales. Establecimos un "Formulario de análisis de registro de seguimiento de inspección dimensional" para los problemas descubiertos durante el proceso de inspección. También llevamos a cabo una inspección general de los métodos de inspección. la línea de montaje y la inspección masiva del taller. Una serie de tareas, como la inspección general del equipo de herramientas y una orientación especial sobre los registros de autoinspección, han mejorado aún más la calidad del producto.
Desde 2010, la fábrica de Shiyan ha establecido un mecanismo de retroalimentación de información del mercado y eliminación rápida mediante la celebración de reuniones periódicas de comunicación con el servicio al cliente, extendiendo la gestión de calidad hasta el final del producto, de modo que la calidad del producto esté siempre bajo control. .
Fábrica Dongfeng Dana Axle Xiangfan:
De enero a noviembre de 2010, la fábrica Dongfeng Dana Axle Xiangfan ***completó varios conjuntos de ejes en 2010 en comparación con 2009. Un aumento del 88,88% con respecto al En el mismo período de enero a noviembre de 2010, el valor acumulado de la producción fue de 1.937 millones de yuanes, un aumento del 86,07% con respecto al mismo período de 2009.
Bajo la premisa de que la producción se mantuvo alta, la fábrica de Xiangfan logró efectivamente indicadores de calidad clave y mejoró constantemente la calidad del producto fortaleciendo continuamente el control de calidad, insistiendo en realizar encuestas de calidad y continuando con actividades especiales de mejora de la calidad.
Para fortalecer el control de calidad, la fábrica de Xiangfan llevó a cabo actividades de inspección de disciplina de procesos en la línea de producción de ensamblaje, lo que aumentó la tasa de calificación del producto de ensamblaje del 79 % al 94 %. parámetros de proceso de tratamiento térmico y procesos especiales de soldadura, de modo que el puente La tasa de reclamación de capital de mercado por fugas de aceite de soldadura de carcasa cayó del 0,033% al 0,026%. Se estableció un sistema de informes diarios para la inspección de mercancías entrantes, lo que redujo el número de accidentes mineros externos; en el taller de 11 a 8 se realizó una actividad especial de inspección sobre la calidad de la apariencia de la pintura del conjunto del puente, y se mejoró la apariencia de la pintura. La acción formuló 90 puntos de evaluación y la tasa de corrosión del conjunto del puente; cayó del 85% antes de la mejora a menos del valor objetivo del 2%; se llevaron a cabo actividades QRQC, se informaron varios problemas de calidad 1261 veces y se emitieron 182 avisos de rectificación de proyectos, el número de medidas de aprobación de proyectos se completó 175 veces. y la tasa de rectificación y cierre del proyecto alcanzó el 96%; se llevaron a cabo todas las actividades de control de calidad, a partir de cambios de 4M, operaciones estándar y reuniones QRQC del departamento, y la puntuación general del diagnóstico de control de calidad aumentó de 1,78 puntos a 1,96 puntos.
Las actividades del censo de calidad de la fábrica de Xiangfan se centran en cinco aspectos: con el objetivo de censar y rectificar los procesos de vanguardia, se llevaron a cabo 38 actividades del censo para inspeccionar 152 lotes de diversas piezas y componentes, se llevaron a cabo revisiones y actualizaciones de PFMEA; llevó a cabo actividades, mejoró las capacidades de gestión de procesos de calidad, llevó a cabo inspecciones de calidad de piezas de mantenimiento pesado y procesos de mantenimiento pesado, verificación de mejora de problemas del sistema de calidad e inspecciones generales, se identificaron 274 puntos problemáticos diversos, se rectificaron y cerraron 269, y se rectificaron y cerraron; la tasa alcanzó el 98 % Llevar a cabo actividades de comunicación para promover temas clave de mejora de la calidad a nivel de empresa y de fábrica, y los problemas de calidad de 3 de los 10 temas clave a nivel de fábrica han disminuido año tras año.
En respuesta a las necesidades de los clientes, Xiangfan Factory llevó a cabo actividades especiales de mejora en la convergencia del puente Yutong, la holgura de los frenos y otros problemas, actividades especiales de mejora en rodamientos y sellos de aceite, y actividades de mejora de la placa de identificación del conjunto del eje en 2010. La tasa de implementación de las medidas de mejora alcanzó el 100%.
Dongfeng Dana Axle Co., Ltd. Shiyan Parts Factory:
Desde 2010, Dongfeng Dana Axle Co., Ltd. Shiyan Parts Factory ha prestado mucha atención a los hábitos de mejora independientes de los empleados. y capacidades del producto continúa mejorando: de enero a noviembre de 2010, la tasa de productos defectuosos después del proyecto cayó un 22,6% en comparación con el mismo período de 2009.
En respuesta a problemas persistentes como golpes, rebabas y limpieza en las piezas de fabricación propia, la fábrica llevó a cabo actividades de mejora y rectificación de la calidad del proceso de vanguardia para estimular el entusiasmo de los empleados por participar en la mejora de la calidad en función de sus trabajos. Un trabajador del equipo de montaje del cuarto taller de la fábrica vio que al levantar piezas, el esparcidor dejaba marcas de arañazos en los orificios interiores de las piezas y sugirió que para proteger el suelo, las mesas de café y las patas de los taburetes. La casa debe tener incrustaciones de goma y también se debe agregar una almohadilla protectora a los esparcidores. El taller inmediatamente adoptó su sugerencia y agregó caucho a la superficie de cada esparcidor; a través de la observación, los empleados del segundo taller encontraron que el chaflán de las herramientas del sello de aceite del conjunto era demasiado pequeño y propenso a fugas de aceite, por lo que aumentaron el chaflán del herramientas... Pasar Con el avance efectivo de estas medidas de mejora, de enero a noviembre de 2010, la tasa de defectos de piezas en el sitio en la fábrica cayó del 45% al 8% actual.
Dongfeng Dana Axle Shiyan Parts Factory también lleva a cabo activamente capacitación, tutoría y aprendizaje de OPL, capacitación de mejora y otras actividades para mejorar las capacidades de mejora independiente de los empleados. Después de que el segundo taller recibió quejas de los usuarios sobre limaduras de hierro en el cubo de la rueda y en los orificios de los pernos del medio eje, el equipo de CFT fue al sitio muchas veces y finalmente fabricó una boquilla, que resolvió el problema de la dificultad para limpiar los orificios de los pernos del medio eje con limaduras de hierro frenado mejorado La tasa de aprobación del montaje único de la separación del freno fue un proyecto de calidad clave de la fábrica en 2010. Los empleados de la línea de montaje de frenos en el tercer taller trabajaron juntos para mejorar el método de sujeción del conjunto de frenos para aumentarlo. la tasa de aprobación del montaje único de la separación de frenos del 50% anterior al 50% actual.