¿Por qué las aleaciones de titanio tienen 1,4 y 1,2? ¿Cómo distinguir entre varios perfiles?

La aleación de titanio 1.4, 1.2, 1.4 y 1.2 representan el espesor. Se trata de un perfil para puertas y ventanas que contiene sólo una cantidad muy pequeña de titanio. El contenido es tan bajo como aproximadamente el 1%, sólo para aumentar la resistencia del material. Su componente principal es la aleación de aluminio.

La diferencia entre las "aleaciones de titanio" utilizadas para los perfiles de puertas y ventanas depende principalmente del espesor y la apariencia. Por ejemplo: "Aleación de titanio 1,4" significa un perfil de "aleación de titanio" con un espesor de 1,4 mm.

La aleación de titanio real tiene un contenido de titanio superior al 50%. Las aleaciones de titanio se dividen en al menos 40 tipos según el contenido de elementos en su interior, cada una con características diferentes y utilizadas en diferentes ocasiones. Sólo unos pocos de ellos pueden distinguirse por su apariencia, y los demás sólo pueden determinarse analizando sus componentes. El precio de la aleación de titanio en el mercado de materiales metálicos es de 200 a 500 yuanes por kilogramo, por lo que no se puede utilizar para fabricar perfiles.

Información ampliada:

Rendimiento de las aleaciones de titanio:

1. Alta resistencia

La densidad de las aleaciones de titanio es generalmente de 4,51 g/. Centímetro cúbico aproximadamente, solo el 60% del acero. La densidad del titanio puro es cercana a la del acero ordinario. Algunas aleaciones de titanio de alta resistencia superan la resistencia de muchas aleaciones de acero estructural. Por lo tanto, la resistencia específica (resistencia/densidad) de la aleación de titanio es mucho mayor que la de otros materiales estructurales metálicos, como se muestra en la Tabla 7-1. Puede producir piezas con alta resistencia unitaria, buena rigidez y peso ligero. Las aleaciones de titanio se utilizan en componentes, estructuras, revestimientos, sujetadores y trenes de aterrizaje de motores de aviones.

2. Alta resistencia térmica

La temperatura de servicio es varios cientos de grados más alta que la de la aleación de aluminio. Aún puede mantener la resistencia requerida a temperaturas moderadas y puede usarse durante mucho tiempo. tiempo a temperaturas de 450 a 500 °C. Estos dos tipos de aleaciones de titanio todavía tienen altas resistencias específicas en el rango de 150 °C a 500 °C, mientras que la resistencia específica de las aleaciones de aluminio cae significativamente a 150 °C. La temperatura de trabajo de la aleación de titanio puede alcanzar los 500 ℃, mientras que la de la aleación de aluminio es inferior a 200 ℃.

3. Buena resistencia a la corrosión

La aleación de titanio funciona en atmósfera húmeda y en medio de agua de mar, y su resistencia a la corrosión es mucho mejor que la del acero inoxidable y es resistente a la corrosión por picaduras y al ácido; corrosión y corrosión por tensión. La resistencia es particularmente fuerte; tiene una excelente resistencia a la corrosión contra álcalis, cloruros, sustancias orgánicas a base de cloro, ácido nítrico, ácido sulfúrico, etc. Sin embargo, el titanio tiene poca resistencia a la corrosión de los medios con oxígeno reductor y sales de cromo.

4. Buenas propiedades a bajas temperaturas

Las aleaciones de titanio aún pueden mantener sus propiedades mecánicas a temperaturas bajas y ultrabajas. Las aleaciones de titanio con buenas propiedades a baja temperatura y elementos intersticiales extremadamente bajos, como el TA7, pueden mantener cierta plasticidad a -253°C. Por lo tanto, la aleación de titanio también es un importante material estructural de baja temperatura.

5. Alta actividad química

El titanio tiene una alta actividad química y produce fuertes reacciones químicas con O, N, H, CO, CO2, vapor de agua, amoniaco, etc. de la atmósfera. . Cuando el contenido de carbono es superior al 0,2%, se formará TiC duro en la aleación de titanio; cuando la temperatura es alta, reaccionará con N para formar una capa superficial dura de TiN por encima de 600 °C, el titanio absorbe oxígeno para formar; una capa endurecida muy dura; a medida que aumenta el contenido de hidrógeno, también se formará una capa quebradiza. La profundidad de la capa superficial dura y quebradiza producida por la absorción de gas puede alcanzar 0,1~0,15 mm, y el grado de endurecimiento es 20%~30%. El titanio también tiene una alta afinidad química y es propenso a adherirse a las superficies de fricción.

6. Pequeña elasticidad de conductividad térmica

El coeficiente de conductividad térmica del titanio λ=15,24W/(m.K) es aproximadamente 1/4 del níquel, 1/5 del hierro y 1 /14 del aluminio, y la conductividad térmica de varias aleaciones de titanio es aproximadamente un 50% menor que la del titanio. El módulo de elasticidad de la aleación de titanio es aproximadamente la mitad del del acero, por lo que tiene poca rigidez y es fácil de deformar. No es adecuado para fabricar varillas delgadas y piezas de paredes delgadas. La cantidad de rebote de la superficie mecanizada durante el corte es. muy grande, aproximadamente de 2 a 3 veces mayor que el del acero inoxidable, lo que provoca fricción severa, adherencia y desgaste de unión en la superficie del flanco de la herramienta.

Enciclopedia Baidu-Aleación de titanio