¿Qué significa “amortiguamiento de frecuencia intermedia” en los transformadores de amortiguamiento de frecuencia intermedia? ¿Qué hace?

El 'enfriamiento de frecuencia intermedia' en el transformador de enfriamiento de frecuencia intermedia es enfriamiento de superficie por calentamiento por inducción. Es un tratamiento térmico que utiliza inducción electromagnética, efecto piel, corrientes parásitas y calentamiento por resistencia para calentar y enfriar rápidamente la superficie. de la pieza de trabajo.

Durante el enfriamiento de la superficie de calentamiento por inducción, la pieza de trabajo se coloca en un inductor hecho de tubos de cobre. Cuando una corriente alterna de cierta frecuencia pasa a través del inductor, la pieza de trabajo en el campo magnético alterno genera una corriente inducida. Debido al efecto de la corriente parásita y la corriente alterna de alta densidad en la superficie de la pieza de trabajo, el calor de resistencia generado por la corriente alterna de alta densidad en la superficie de la pieza de trabajo calienta rápidamente la superficie de la pieza de trabajo y alcanza rápidamente la temperatura de enfriamiento. Luego se enfría rociando agua y se endurece la superficie de la pieza de trabajo.

Durante el calentamiento por inducción, el estado de distribución de la corriente inducida en la sección transversal de la pieza de trabajo está relacionado con la frecuencia actual. Cuanto mayor es la frecuencia de la corriente, más fuerte es el efecto superficial y más delgada es la capa superficial donde converge la corriente inducida, por lo que la profundidad de la capa calefactora y la profundidad de la capa endurecida también son más delgadas.

El calentamiento por inducción es extremadamente rápido, tardando sólo unos segundos o más de diez segundos. La estructura de martensita de la capa enfriada es fina y tiene buenas propiedades mecánicas. La superficie de la pieza de trabajo no es fácil de oxidar y descarburar, y la deformación es pequeña, la profundidad de la capa endurecida es fácil de controlar, la calidad es estable y la operación es especialmente adecuada para la producción en masa.

Información ampliada

La bobina de inducción de enfriamiento de superficie fluye a través de una gran corriente de frecuencia media para calentar la superficie de la pieza de trabajo. El tiempo de calentamiento para piezas de trabajo comunes es de solo unos segundos y la temperatura interna de la pieza de trabajo no tiene tiempo de aumentar. Luego, rompe la punta y rocía agua rápidamente para enfriar la superficie de la pieza de trabajo. La bobina de inducción se enfría con agua a través de tubos de cobre. La forma de la bobina debe cubrir justo la pieza de trabajo y el espacio entre ésta y la pieza de trabajo debe ser lo más pequeño posible.

La profundidad de la capa de enfriamiento es un requisito importante del proceso, que tiene un gran impacto en la calidad del producto. La profundidad de la capa de enfriamiento depende principalmente de la frecuencia del suministro de energía de calentamiento. Cuanto mayor es la frecuencia, menor es la profundidad de penetración y menos profunda es la capa de calentamiento directo y la profundidad de enfriamiento. La frecuencia de enfriamiento del suministro de energía de calefacción se divide en dos categorías: frecuencia media (2,5 y 8 kHz) y alta frecuencia (70-300 kHz).

La relación entre la profundidad del enfriamiento de frecuencia media y la frecuencia de la fuente de alimentación es la frecuencia de la fuente de alimentación: la profundidad de la capa de enfriamiento a 8 kHz es de 1,3-3,5 mm, y la profundidad de la La capa de enfriamiento a 2,5 kHz es de 2,4 a 10 mm.

La potencia de la fuente de alimentación también afecta a la profundidad de la capa de enfriamiento. Cuanto mayor es la potencia, menor es el tiempo de calentamiento y el calor de la capa de calentamiento directo no tiene tiempo de extenderse al interior. La capa de enfriamiento es menos profunda. El suministro de energía requerido para el enfriamiento de frecuencia media está relacionado con el área de enfriamiento. Generalmente, la potencia por unidad de área es (0,5-2) kw/centímetro cuadrado.

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