Información del libro sobre intercambiabilidad y conceptos básicos de la tecnología de medición 1
Código del libro: G0135860
Traductor: Wan Xiuying
Fecha de publicación: 2011-08 Precio: ￥28,0 yuanes
Editorial: Electronic Industry Press I S B N: 9787121135866
Título de la serie: Libro de texto de planificación electromecánica "Duodécimo Plan Quinquenal" para la educación superior general
Editor a cargo: Li Jie
Aplicable objetos:
Educación de posgrado y pregrado>Ingeniería>Mecánica>El diseño mecánico, la fabricación y la automatización incluyen principalmente introducción, tolerancia y ajuste cilíndricos, conceptos básicos de medición de longitud, tolerancia y detección de forma y posición, rugosidad e inspección de superficies, dimensiones. inspección de piezas lisas y diseño de calibre, tolerancias y ajustes de rodamientos, tolerancias e inspecciones de conos, tolerancias e inspecciones de roscas, tolerancias y ajustes de chavetas y estrías, tolerancias e inspecciones de transmisión de engranajes cilíndricos, etc. Hay ejercicios al final de cada capítulo para que los lectores revisen y consoliden sus conocimientos.
Objetivo del lector: este libro de texto es adecuado para enseñar cursos de diseño mecánico y mecánico cercano a máquinas en universidades de cuatro años. También puede utilizarse como referencia para el personal técnico y de ingeniería dedicado al diseño y la fabricación mecánicos; .
Capítulo 1 Introducción (1)
1.1 El concepto de intercambiabilidad y tolerancia (1)
1.1.1 El concepto de intercambiabilidad (1)
1.1.2 El concepto de tolerancia (2)
1.2 Estandarización y sistema de números de prioridad (2)
1.2.1 El significado de estandarización (2)
1.2. Números de prioridad y sistemas de números de prioridad (3)
Capítulo 2 Tolerancias y ajustes cilíndricos (6)
2.1 Descripción general (6)
2.2 Tolerancias y ajustes Términos básicos y definiciones (7)
2.2.1 Orificio, eje (7)
2.2.2 Dimensiones (7)
2.2.3 Tolerancia y desviación (9 )
2.2.4 Sistema de ajuste y ajuste (11)
2.3 Tolerancia y ajuste de estándares nacionales (14)
2.3.1 Sistema de ajuste (14)
2.3.2 Serie de tolerancia estándar (15)
2.3.3 Serie de desviación básica (19)
2.3.4 Tolerancia y ajuste al dibujo
Marcado (30)
2.4 Zona de tolerancia y ajuste especificado en normas nacionales (31)
2.4.1 Zona de tolerancia del agujero (31)
2.4.2 Zona de tolerancia del eje (32)
2.4.3 Ajuste (33)
2.4.4 Ajuste de preparación (34)
2.5 Selección de tolerancias y ajustes (35)
2.5.1 Selección de sistemas de ajuste (35)
2.5.2 Selección de niveles de tolerancia (37)
2.5 .3 Selección de tipos de ajuste (39)
2.6 Tolerancias generales para dimensiones lineales no anotadas
Tolerancias (44)
2.6.1 Tolerancias generales para dimensiones lineales
Concepto (44)
2.6.2 Disposiciones pertinentes de las normas (44)
2.6.3 Tolerancia general de las dimensiones lineales
Método de representación ( 45)
Ejercicios (45)
Capítulo 3 Conceptos básicos de medición de longitud (47)
3.1 Conceptos básicos de medición (47)
p>3.2 Transferencia de tamaño (48)
3.2.1 Referencia de longitud (48)
3.2.2 Transferencia de magnitud (48)
3.2 .3 Calibre bloques y su uso (49)
3.3 Clasificación de métodos de medición e instrumentos de medición (53)
3.3.1 Clasificación de métodos de medición (53)
3.3 .2 Clasificación de instrumentos de medición (55)
3.3.3 Términos comunes de instrumentos de medición y métodos de medición (55)
3.4 Instrumentos de medición de longitud comunes e instrumento de medición (56)
3.4.1 Pie de rey (56)
3.4.2 Micrómetro (58)
3.4.3 Instrumento de medición mecánico (59)
3.5 Rejilla y láser en máquinas de medición de coordenadas
Principio de medición (61)
3.5.1 Principio del dispositivo de rejilla de medición de longitud (61)
3.5.2 Principio de la máquina de medición de longitud por láser (63)
3.6 Error de medición y procesamiento de datos (64)
3.6.1 Concepto básico de error de medición (64)
p>3.6.2 Causas de los errores de medición (65)
3.6.3 Clasificación y tratamiento de los errores de medición
Métodos (66)
3.6.4 Procesamiento de datos de los resultados de medición (72)
Ejercicios (74)
Capítulo 4 Tolerancia y detección de forma y posición (76)
4.1 Descripción general de la forma y tolerancia de posición ( 76)
4.1.1 Objetos de investigación de tolerancia geométrica (76)
4.1.2 Elementos y símbolos de tolerancia geométrica (77)
4.1.3 Zona de tolerancia de tolerancia geométrica (78)
4.2 Código de tolerancia geométrica y método de marcado (80)
4.2.1 Código de tolerancia geométrica (80)
4.2.2 Marcado de tolerancias de forma y posición
Método (81)
4.2.3 Disposiciones especiales (83)
4.3 Tolerancias geométricas Ejemplos típicos y análisis (85)
4.3.1 Zona de tolerancia de forma (85)
4.3.2 Zona de tolerancia de orientación (87)
4.3.3 Zona de tolerancia de posicionamiento (88 )
4.3.4 Zona de tolerancia del perfil (89)
4.3.5 Zona de tolerancia de descentramiento (90)
4.4 Principios de tolerancia (92)
4.4.1 Conceptos básicos sobre los principios de tolerancia
(92)
4.4.2 Etiquetado de varios principios de tolerancia
Y significado (95)
4.5 Grado y selección de tolerancia geométrica (103)
4.5.1 Grado y tolerancia geométrica de tolerancia geométrica
Valor de tolerancia (103)
4.5.2 Requisitos no especificados para tolerancia geométrica (106)
4.5.3 Selección de elementos de tolerancia geométrica (107)
4.5.4 Selección de elementos de referencia (109)
4.5.5 Selección de principios de tolerancia geométrica (110)
4.5.6 Selección de valores de tolerancia (110)
4.5.7 Ejemplo (112)
4.6 Principios de evaluación y detección de errores de forma y posición (113)
4.6.1 Área mínima de contención (113)
4.6.2 Evaluación de errores de forma y posición (114)
4.6.3 Principios de detección de errores de forma y posición (116)
Ejercicios (118)
Capítulo 5 Detección y rugosidad superficial (120)
5.1 Descripción general (120)
5.1.1 Concepto de rugosidad superficial (120)
5.1 .2 El impacto de la rugosidad superficial en el rendimiento de las piezas
(121)
5.2 Las bases para la evaluación de la rugosidad superficial y
estándares nacionales (122)
p>5.2.1 Términos y definiciones básicos (122)
5.2.2 Parámetros de evaluación de rugosidad superficial (124)
5.2.3 Estándares nacionales de rugosidad superficial (126)
5.2.4 Símbolos y anotaciones de rugosidad superficial
(127)
5.3 Selección de rugosidad superficial (129)
5.3.1 Selección de parámetros de rugosidad superficial ( 129)
5.3.2 Determinación de los valores de los parámetros de rugosidad superficial
(130)
5.4 Detección de rugosidad superficial (132)
5.4.1 Método de comparación (132)
5.4.2 Método de sección de luz (132)
5.4.3 Método de interferencia (133)
5.4.4 Aguja método de trazado (133)
5.4.5 Método de impresión (134)
Ejercicios (134)
Capítulo 6 Inspección dimensional y diseño de calibre de la pieza de trabajo suave (136)
6.1 Inspección dimensional suave de la pieza (136)
6.1.1 Límite de aceptación (137)
6.1.2 Selección de instrumentos de medición (139)
6.2 Diseño de calibre límite suave (141)
6.2.1 Conceptos básicos (141)
6.2.2 Principio de Taylor (142)
6.2.3 Tolerancia de calibre límite suave (143)
6.2.4 Diseño de calibre (145)
Ejercicios (148)
Capítulo 7 Tolerancias y ajustes de rodadura Rodamientos (149)
7.1
Descripción general de los rodamientos y sus requisitos de uso (149)
7.1.1 Estructura y tipos de rodamientos (149)
7.1.2 Requisitos específicos para la precisión de los rodamientos
Requisitos de uso (151)
7.1.3 Factores que afectan los requisitos de uso de los rodamientos y su control (151)
7.2 Características de tolerancia de los rodamientos (151)
7.2.1 Grado de tolerancia de los rodamientos (151)
7.2.2 Diámetro interior y exterior de los rodamientos
Características de la zona de tolerancia (152)
7.3 Tolerancia y selección de piezas coincidentes del rodamiento (153)
7.3.1 Zona de tolerancia del muñón y del orificio de la carcasa (153)
7.3.2 Selección de ajuste del rodamiento rodamiento (154)
7.3.3 Forma y posición del muñón y orificio del alojamiento
Tolerancia y rugosidad de la superficie (157)
7.3.4 Selección de ajuste del rodamiento rodamientos
Ejemplo (158)
Ejercicios (159)
Capítulo 8 Ajuste de tolerancia y prueba de conos (160)
8.1 Descripción general (160)
8.1.1 Características del ajuste cónico (160)
8.1.2 Parámetros básicos del ajuste cónico (161)
8.2 Tolerancia cónica (161 )
8.2.1 Serie de conos y ángulos de cono (162)
8.2.2 Parámetros básicos de la tolerancia del cono (164)
8.2.3 Tolerancia del cono ( 164)
8.3 Ajuste cónico (168)
8.3.1 Definición de ajuste cónico (168)
8.3.2 Tipos de ajuste cónico (168)
8.3.3 Formación de ajuste cónico (169)
8.4 Detección de cono (170)
8.4.1 Inspección de cono (170)
8.4.2 Medición de ángulo y ángulo del cono (171)
Ejercicios (173)
Capítulo 9 Inspección y tolerancia de rosca (174)
9.1 Descripción general (174)
9.1.1 Requisitos para el uso de subprocesos (174)
9.1.2 Clasificación de subprocesos (174)
9.1.3 Principal parámetros geométricos de hilos (175)
9.2 Intercambiabilidad de hilos comunes (176)
9.2.1 Efecto de los parámetros geométricos en la intercambiabilidad de hilos comunes
Intercambiabilidad (176)
9.2.2 Zona de tolerancia de roscas ordinarias (178)
9.2.3 Precisión y atornillado de roscas ordinarias
Longitud (181)
9.2 .4 Selección de zonas de tolerancia y
ajustes para roscas ordinarias (182)
9.2.5
Marcado de roscas ordinarias en dibujos (183)
p>9.3 Breve descripción de la rosca trapezoidal (183)
9.4 Medición del hilo (184)
9.4.1 Medición completa (184)
9.4.2 Medición única (185)
Ejercicios (187)
Capítulo 10 Tolerancias y ajustes de tonalidades y splines (188)
10.1 Conexión de chaveta (188)
10.1.1 Descripción general (188)
10.1.2 Tolerancias y ajustes de chavetas planas y semicirculares (189)
10.1.3 Inspección de llaves (191)
10.2 Conexión spline (191)
10.2.1 Descripción general (191)
10.2.2 Conexión de llave spline rectangular (192)
Ejercicios (197)
Capítulo 11 Tolerancia e inspección de engranajes cilíndricos (198)
11.1 Requisitos de uso de engranajes y errores de procesamiento
puntos
Categoría (198)
11.1.1 Requisitos para el uso de transmisión por engranajes (198)
11.1.2 Fuentes de errores de mecanizado de engranajes
Y clasificación (200 )
11.2 Indicadores de evaluación y detección de marchas individuales (202)
11.2.1 Detección de precisión del movimiento de la transmisión
Ítem (202)
11.2.2 Detección de la suavidad del funcionamiento de la transmisión
Ítem (207)
11.2.3 Detección de la uniformidad de distribución de carga
Ítem (211)
11.2.4 Engranaje único que afecta el juego
Factores y detección (212)
11.3 Indicadores de evaluación de pares de engranajes y detección (214)
p>
11.3.1 Error de paralelismo del eje (214)
11.3.2 Desviación de distancia entre centros (215)
11.4 Estándar de precisión de engranaje cilíndrico de espiral (217 )
11.4.1 Grado y determinación de la precisión del engranaje (217)
11.4.2 Juego del par de engranajes (220)
11.4.3 Precisión y engranaje del espacio en blanco del diente Superficie
Rugosidad (222)
11.4.4 Código de marcado para precisión de engranajes (223)
Ejercicio (223)
Literatura de referencia (224) El curso básico sobre intercambiabilidad y tecnología de medición es un libro de texto obligatorio para diversas carreras de mecánica en las escuelas superiores de ingeniería. Su contenido abarca muchos aspectos de normas y conocimientos técnicos como el diseño mecánico, la fabricación de maquinaria, el control de calidad y la gestión de la producción. Es adecuado para estudiantes universitarios y universitarios de diversas especialidades mecánicas en colegios y universidades.
Este libro está escrito basándose en el espíritu del seminario de intercambio de publicaciones "Duodécimo libro de texto de planificación mecánica quinquenal para colegios y universidades generales" organizado por Electronic Industry Press. En vista de los objetivos de formación y el programa de enseñanza de las carreras de mecánica, durante el proceso de preparación de este libro, se hizo referencia a muchos libros de texto y manuales similares y se adoptaron nuevos estándares nacionales. La enseñanza teórica es principalmente práctica, con contenido completo y rica información. . Este libro recomienda un total de 42 horas de crédito.
El contenido de este libro incluye introducción, tolerancias y ajustes cilíndricos, conceptos básicos de medición de longitud, tolerancias y detección de forma y posición, detección y rugosidad de superficies, inspección dimensional de piezas de trabajo lisas y diseño de calibre, tolerancias y ajustes de rodamientos, conos Ajuste e inspección de tolerancia, tolerancia e inspección de roscas, tolerancia y ajuste de chavetas y estrías, tolerancia e inspección de engranajes cilíndricos. Cada capítulo tiene ejercicios.
Este libro está editado por Wan Xiuying de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Henan (Capítulos 1, 6 y 11) y Lian Liming de la Universidad de Xinxiang (Capítulos 3 y 8) Tian Feng de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Henan; Technology (Capítulos 4 y 7), el Instituto de Tecnología de Nanyang Shengpiao (Capítulos 2, 9) y la Universidad de Xinxiang Liu Shujie (Capítulos 5, 10) actúan como editores adjuntos. El libro fue redactado por Wan Xiuying y Tian Feng y revisado por el profesor Shen Jialong de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Henan.
Limitado al nivel del editor, se ruega a los lectores que critiquen y corrijan las deficiencias y errores del libro.