Colección de libros: ¿Cómo reparar libros desgastados? ¡Espero que algunos amigos de buen corazón puedan darme algún consejo! !
Después de buscar algunos métodos más profesionales, puedes echarle un vistazo primero.
Métodos de reparación y refuerzo del papel
La reparación y el refuerzo son eslabones importantes en los trabajos de reparación y también son componentes de medidas eficaces para proteger el papel frágil y prolongar su vida útil. Los técnicos de restauración no sólo han acumulado durante mucho tiempo una rica experiencia en la restauración de libros, archivos, caligrafía y pinturas antiguas, sino que también han logrado logros notables en la protección del patrimonio cultural antiguo.
En los últimos años, se han publicado una tras otra monografías como "Tecnología china de encuadernación y reparación de libros antiguos", que hacen un resumen sistemático de esta antigua tecnología tradicional en nuestro país. Muchos métodos de refuerzo son una experiencia muy valiosa. , y son muy útiles para las reliquias culturales. El desarrollo de técnicas de restauración desempeñará un papel útil en su promoción.
1. Reparación: método de reparación de pulpa
Los métodos tradicionales de reparación de papel se han descrito en detalle en los libros mencionados anteriormente y podemos utilizarlos de manera flexible en el trabajo real. En términos generales, con estos métodos se pueden resolver algunos problemas comunes. Sin embargo, los investigadores no están satisfechos con el status quo y todavía están utilizando nuevos métodos para reparar. Por ejemplo, algunas personas utilizan el método de reparación con solución de celulosa. Este método consiste en colocar el papel que necesita ser reparado de manera plana sobre el tablero Kudzu y luego inyectar una solución de celulosa suspendida previamente preparada (pulpa de papel, fibra de algodón, resina) en las áreas dañadas o llenas de cavidades. A medida que la solución penetra hacia abajo, la celulosa de la solución bloquea las cavidades, las llena de defectos y repara el papel.
El uso de pulpa como material de reparación de partes dañadas del papel ha sido ampliamente utilizado. Sus métodos de aplicación incluyen la reparación manual y la reparación mecánica, siendo la reparación mecánica la principal. La reparación mecánica se realiza con una máquina reparadora de pulpa. Ahora presentaremos la estructura y el principio de funcionamiento de la máquina reparadora de pulpa.
(1) Estructura de la máquina reparadora de pulpa
La máquina reparadora de papel se compone de una mitad superior, una mitad inferior y un sistema de control. La puerta de la parte superior puede ser. Abierto, la parte principal para reparación de documentos, la parte inferior tiene un tanque de agua, una bomba de agua y varios frascos para almacenar medicamentos de desinfección o esterilización. Con la asistencia de un vehículo auxiliar, el tanque de medicamentos puede fumigar y esterilizar las piezas originales reparadas. Pero este tratamiento sólo se puede realizar en pequeñas cantidades. El tanque de agua suministra el agua de reparación necesaria con la ayuda de una bomba de agua y el agua se bombea de regreso al tanque al final de la reparación. La parte de control tiene diagramas de operación para proporcionar a los operadores métodos de operación.
(2) Principios y pasos de la reparación del papel
1. Primero, mida el grosor de la pieza a reparar (papel), calcule la cantidad requerida de pulpa y coloque la lechada. Mezclar con agua en la batidora.
2. Coloque el documento en papel en agua para limpiarlo y, al mismo tiempo, colóquelo sobre el papel protector. Durante todo el proceso de reparación, debe haber una capa de papel protector para soportar el daño. documento. El papel protector no sólo protege el original, sino que también desempeña un papel filtrante en el siguiente paso (el papel protector es una fibra sintética de poliéster con excelente transpirabilidad). Una vez preparado el documento, con la ayuda de un carro, se coloca plano sobre la malla metálica de la máquina de reparación de pulpa y luego se presiona una malla metálica más gruesa sobre el documento para ayudar a comprimirlo.
3. Pulsa el botón eléctrico para llenar la máquina reparadora con agua, y vierte la pulpa mezclada en la máquina y mézclala con el agua. (Hay dos formas de poner pulpa: una es llenarlo primero con agua y luego poner pulpa, o puedes poner agua y pulpa al mismo tiempo). Luego mueva la malla metálica hacia arriba para que haya un cierto espacio entre la malla metálica y la lima.
4. Encienda la bomba de agua y haga que el agua fluya hacia el área dañada bajo una cierta presión de vacío. Bajo el efecto filtrante del papel protector, las fibras del papel son bloqueadas por el papel protector y depositadas en el. área dañada del documento y el documento está adherido.
5. Una vez escurrido el agua, sácala junto con el papel protector, intercala unas capas de papel absorbente por arriba y por abajo, presiónala para que quede plana y dale forma, y espera hasta que se seque.
(3) Pulpa reparada
Las más utilizadas incluyen pulpa de lino, algodón y madera alcalina. El contenido de fibra de lino es del 85% y la solidez es muy buena; el contenido de fibra de algodón es del 90%, aunque la resistencia no es tan buena como la del lino, pero la aterciopelada es buena y el papel tiene la más alta calidad; Además de pulpa de madera alcalina, con estas tres materias primas se pueden formular en varias lechadas, y también se pueden preparar lechadas de varios colores según las condiciones reales.
La longitud de la fibra del papel de reparación debe mantenerse entre 30 y 35 grados. Si la fibra es demasiado larga, se formarán grumos fácilmente durante la mezcla, pero si la fibra es demasiado corta, no se adherirá fácilmente al documento, por lo que es importante controlar la longitud de la fibra.
En la reparación mecánica, cuanto más grave sea el daño al original, más rápida será la velocidad de reparación. El área de la pulpa de la capa de reparación debe ser de 5 a 10 mm más grande que el original para lograr el propósito de. protegiendo el original.
(4) Funciones y limitaciones del método de reparación de pulpa
El principio de reparación de la máquina reparadora es básicamente el mismo que el de la fabricación de papel hecha a mano. La fabricación de papel hecha a mano implica extraer fibras del papel. agua. La máquina reparadora deja las fibras atrás. Por lo tanto, la máquina de reparación no sólo puede reparar documentos dañados, sino también fabricar papel con diversos tipos de fibras según sea necesario para satisfacer las necesidades especiales de la reparación manual.
La reparación con pulpa de papel no es perfecta. Es solo un método para ayudar a la reparación manual. En general, el efecto es bueno, pero en algunos casos no. Cuando el daño al documento es similar al desgarro manual, una cierta cantidad de fibra queda expuesta en el área dañada y la capa de reparación está bien adherida y es difícil de desprender. Y cuando el daño al documento es causado por una herida de cuchillo, si el daño es limpio y no hay fibras expuestas, la unión después de la reparación será deficiente y será fácil de desprender. Para resolver el problema de la mala unión, el primero es utilizar métodos manuales para extraer las fibras dañadas; el segundo es aplicar adhesivo en las áreas dañadas, pero la aplicación de adhesivo endurecerá y deformará el papel; Por lo tanto, el primer método suele ser mejor que el segundo.
Los principios del método de reparación manual de la pulpa y del método de reparación mecánica de la pulpa son básicamente los mismos. El método de reparación mecánica es solo una ayuda para la reparación manual, pero se basa principalmente en las manos, la máquina. no funcionará. Pero la reparación manual es muy cara y lenta. Para aumentar la velocidad, se deben utilizar métodos de reparación mecánica para ayudar en la reparación.
2. Métodos de refuerzo
Métodos de refuerzo: recubrimiento e impregnación de papel con una determinada solución de resina, o montaje y prensado en caliente con papel, película de resina o malla de alambre. la fuerza del papel. Los distintos métodos se describen a continuación:
1. Método de montaje:
La colocación es mi técnica tradicional y un método de refuerzo eficaz. Generalmente, se puede dividir en montaje de una cara y montaje de doble cara. El montaje por una cara significa montar en la parte posterior con texto. El montaje a doble cara es adecuado para papel con texto en ambas caras. Las técnicas de soporte y montaje son básicamente las mismas, la única diferencia es que los requisitos del papel de soporte son diferentes.
El papel utilizado para el montaje a doble cara debe ser muy transparente y no afectará a la lectura del texto tras el refuerzo. Para montaje a una cara, siempre que el papel sea de alta calidad. Sin embargo, los papeles de soporte de uso común se producen especialmente, como Lianban, Lianshi, Chuanlian, etc.
El empapelado es un método muy utilizado en la actualidad. El método de funcionamiento es: cubrir el papel a montar con una toalla húmeda, o rociarlo con agua limpia para humedecerlo y que quede estirado y suave. Aplicar lechada, cubrirla con papel soporte y alisar con una escoba de pasta. Al cepillar el papel de soporte, sostenga el otro extremo del papel con la mano izquierda, levante suavemente el papel de soporte y las páginas de papel de vez en cuando y coordine con los movimientos de la mano derecha. No cepille demasiado fuerte ni demasiado flojo. Evite el cepillado. Retire las arrugas y espere hasta que todo esté cepillado, luego déle la vuelta y colóquelo sobre un papel seco, y cepille con una escoba de pasta para que se adhiera firmemente.
El montaje se divide en soporte húmedo y seco. El método de operación es básicamente el mismo, la diferencia principal es que la sujeción en seco consiste en cepillar la pasta sobre el papel de soporte, mientras que la sujeción en húmedo consiste en cepillar la pasta sobre el documento. El uso debe determinarse según la resistencia al agua de la escritura.
2. Método de solución de resina:
Es un método de pulverización de una solución de resina natural o sintética sobre el documento para fortalecerlo. La solución de resina seleccionada debe tener las siguientes propiedades:
(1) Incolora, transparente y no se decolora por sí sola.
(2) No tiene efectos secundarios sobre la escritura, el color y la fibra.
(3) Tiene cierta fuerza de unión y es resistente al envejecimiento.
(4) Es fácilmente reversible, no se endurece después del tratamiento y se siente bien.
Se utilizan los siguientes tipos que cumplen las condiciones anteriores:
una solución de Aluminio:
Es un agente fortalecedor de Futong utilizado para el montaje de caligrafía y pintura, con una fórmula general Los ingredientes son: pegamento 3, alumbre 1 y agua 70 ~ 80 gramos. Durante el proceso de preparación, se debe controlar la temperatura adecuada (40 ~ 50 °C). Cuando se use, use un bolígrafo para aplicar la solución sobre el papel reforzado. Aplique primero un lado y luego el otro, y la aplicación debe ser uniforme. . También se puede utilizar recubrimiento por inmersión para sumergir el papel que se va a reforzar en una solución acuosa de vitriolo. El uso debe basarse en circunstancias específicas.
b Solución de resina sintética:
Ya en la década de 1940 se utilizaba acetato de celulosa para reforzar el papel. Con el desarrollo de la química de polímeros, constantemente aparecen varias resinas sintéticas nuevas, incluido el alcohol polivinílico y la resina acrílica. Sin embargo, dado que el grado de envejecimiento de estas resinas y su impacto en la escritura y el papel no se han estudiado en profundidad, todavía no se utilizan ampliamente.
3. Método de adición de película
El método de adición de película agrega una capa de película de resina (como acetato de celulosa, poliéster, polietileno, nailon, etc.) o una película transparente en ambos lados de El papel frágil. Red para fortalecer el papel. Existen muchos métodos de recubrimiento, incluido el método de recubrimiento por prensado en caliente, el método de recubrimiento con solvente, el método de recubrimiento al vacío y el método de refuerzo con serigrafía. Los diversos métodos ahora se presentan de la siguiente manera:
(1) Método de recubrimiento por presión en caliente:
El método de recubrimiento por presión en caliente fue desarrollado por Barrow y Scribner de los Estados Unidos en la década de 1930. Éxito de la investigación. Este método utiliza una película de resina transparente (acetato de celulosa, polietileno, poliéster, policarbonato, nailon, etc.) para intercalar el documento en papel por la mitad. Está reforzado mediante prensado en caliente. Este método se ha utilizado ampliamente en archivos, bibliotecas y museos extranjeros. Los ejemplos son los siguientes:
La Biblioteca del Congreso de EE. UU. utiliza un método de membrana de presión de agua de placa plana para intercalar documentos entre dos hojas de ácido acético. Coloque la película de celulosa en el medio en una máquina sumadora de películas, caliéntela a 140~150°C y refuércela bajo una presión de 22-36 kg/cm2.
Archivos rumanos: Como materiales de refuerzo se utilizan film de polietileno, papel de seda japonés y acetato de celulosa. Hay dos métodos de refuerzo. Uno es el método de prensado en caliente, que requiere limpiar los documentos primero. Cubrir con film de polietileno en el medio y papel de seda japonés encima, luego colocarlo en una máquina laminadora hidráulica de placa plana, controlar la temperatura a 130°C y la presión a 14 kg/cm2 y esperar un minuto. Pero cabe señalar que antes de introducir el refuerzo en la máquina laminadora, se debe colocar una capa de papel de dibujo en ambos lados. El segundo método es el método de prensado en frío, que utiliza una solución de acetona acetato de celulosa al 5%, la rocía sobre el documento, lo cubre con papel de seda japonés y luego usa una prensa para presionarlo y solidificarlo.
Los Archivos Británicos Qiuyuan adoptan diferentes métodos de refuerzo según las diferentes situaciones de documentos dañados. Si el objeto de refuerzo es papel grueso, se utiliza papel japonés como refuerzo, el papel pergamino se parche con papel kraft y los documentos rotos. Primero, después de llenar los espacios con papel japonés, agregue seda, papel adhesivo y papel de seda, y luego colóquelos en una máquina laminadora para prensarlos y reforzarlos en caliente. El número de capas de unión en ambas caras del documento se puede determinar en función del daño.
En el Archivo Provincial de Lovaina, en Francia, los documentos dañados primero se rellenan con papel de seda, luego se añade papel de celuloide transparente a ambos lados del documento, se une una película de nailon y luego se coloca en una máquina laminadora. con un control de temperatura de 180 ℃, simplemente realice prensado en caliente.
(2) Método de la película Moran:
Propuesto por la británica Moran Plastics Company, el método consiste en colocar el documento en medio de la película de diacetato de celulosa o triacetato de celulosa, utilizar un Plancha eléctrica controlable, controlar la temperatura a 80°C y aplicar una ligera presión. Las ventajas de este método son que no requiere costosas máquinas sumadoras de películas, la temperatura de calentamiento es baja y es fácil de usar.
(3) Método de la membrana Disproga:
Este es un método estudiado con éxito por el Museo de Londres, Reino Unido. Eligieron una resina acrílica recubierta en la parte posterior del papel de gasa Dispro como material para laminar libros. Este es un método de laminación en frío, y la máquina laminadora diseñada puede manejar archivos de menos de 20 pulgadas. Según los informes, el efecto de añadir película es muy satisfactorio.
Todos los métodos de recubrimiento presentados anteriormente se realizan mediante prensado en caliente debido al alto costo del equipo y al daño a los documentos causado por las altas temperaturas, para compensar estas deficiencias, propuso el Archivo Nacional de la India. utilizar disolventes para disolver la película. Método: Primero corte los materiales de refuerzo al tamaño requerido y colóquelos en el siguiente orden. Luego, aplique una cantidad adecuada de acetona sobre la superficie de la capa intermedia para esparcir la solución de acetona desde el centro hacia los bordes. Luego use una prensa de libros común para presionar la película y déjela secar. Es un método de refuerzo muy utilizado.
4. Método de recubrimiento al vacío
El método de recubrimiento al vacío consiste en colocar el papel en un recipiente al vacío de acero inoxidable, pasar el monómero en condiciones de vacío y penetrar en las fibras del papel A. Se forma una capa protectora (polímero-papel-polímero) sobre el papel para mejorar la resistencia del papel y reforzarlo.
Los monómeros comúnmente utilizados incluyen acrilato de etilo, metacrilato de metilo, ácido acrílico, dimetildiclorosilano, p-xileno, etc. Actualmente investigada conjuntamente por el Museo de Nanjing y la Biblioteca de Nanjing, la aplicación de la tecnología de recubrimiento en forma de parileno (Paralon N) sobre papel es una tecnología de refuerzo de papel relativamente avanzada. Este método ahora se presenta de la siguiente manera:
El parileno, también conocido como paraxileno N (PPX-N), fue desarrollado por primera vez por la American Carbonization Company ya en 1951. Utilizando xileno como materia prima, se forma una película de poliparaxileno. producido por el método de craqueo al vacío. La producción industrial comenzó en 1965. Para mejorar su rendimiento de entierro, también existen paraxilenos monoclorados y diclorados.
El parileno es un termoplástico que tiene la estabilidad de los grupos aromáticos y la flexibilidad de las cadenas alifáticas, por lo que puede tener un espesor de hasta 0,25 micras sin agrietarse. El polímero casi no absorbe luz visible y, por lo tanto, es incoloro y transparente. El polímero es extremadamente resistente al ataque químico y es insoluble en los reactivos químicos más utilizados. Puede permanecer estable en condiciones de alta temperatura. Debido a estas excelentes propiedades, esta tecnología ha atraído cada vez más atención.
(1) Método de polimerización del poliparaxileno:
Utilice paraxileno como materia prima, dilúyalo con vapor de agua y caliéntelo a través de un tubo de reacción a 900 ~ 950 °C bajo presión reducida. Solución: El vapor craqueado sobrecalentado (. H2C--CH2.) y el P-X no craqueado pasan a través del tubo del condensador enfriado por aire para reducir el vapor de 900°C a 145°C-150°C. baño de destilado equipado con un tubo de reflujo de condensación y conectado con un separador de agua, y luego filtrar, reducir la presión, destilar, enfriar, filtrar nuevamente y secar (secado al vacío) para obtener poliparaxileno cristalino de alta pureza (PPX-N). La reacción es la siguiente:
(2) Deposición al vacío de parileno (aplicación)
El proceso de deposición de vapor de parileno es similar al recubrimiento al vacío de metal en algunos aspectos. Las únicas diferencias son los requisitos de vacío requeridos. El proceso de deposición consta de los siguientes tres pasos. El primer paso es la vaporización del dímero sólido a unos 160°C. El segundo paso es que cuando el dímero está alrededor de 680 °C, dos pares de grupos metileno-metileno se someten a una pirólisis masiva para generar dirradicales monómeros. Finalmente, el monómero ingresa a la cámara de reacción de deposición al vacío a temperatura ambiente y el monómero es absorbido por el papel. . Se generarán puentes de polímero en los puntos de contacto entre las fibras del papel y las fibras, aumentando la resistencia general de todo el papel. El grado de aumento de resistencia aumenta con el espesor del polímero. Sin embargo, si el espesor es demasiado grueso, se volverá quebradizo. Generalmente se cree que un espesor de recubrimiento en el intervalo de 2,5 a 7,5 µm mantendrá o incluso aumentará la flexibilidad al tiempo que se obtiene la resistencia deseada.
(3) Efecto del refuerzo
a. Se probó la resistencia al plegado del papel tratado y del papel sin tratar. El resultado: el papel sin tratar se dobló solo 85 veces. , pero el papel tratado con Paralon N se ha doblado 1.000 veces sin signos de plegado en las esquinas. El examen microscópico de los pliegues reveló que la mayoría de las fibras individuales del papel estaban dañadas y que las esquinas estaban unidas por puentes de poliparaxileno.
b. Para probar las propiedades de barrera del papel tratado, las tiras de papel tratadas y no tratadas se remojaron en agua durante seis meses. Como resultado, las tiras de papel no tratadas se volvieron translúcidas y aparecieron de color negro. , suave y quebradizo. El papel tratado no mostró signos de deterioro.
c.Después de 6 meses de prueba de envejecimiento, el papel sin tratar se volvió blanco y quebradizo. El papel tratado no se ha vuelto blanco ni se ha roto en absoluto, sólo han aparecido algunas arrugas. El papel sigue siendo fuerte y flexible.
d. Para medir la resistencia del papel tratado a los reactivos químicos, la muestra de papel se sumergió en una solución de ácido sulfúrico al 70% durante 24 horas. La muestra de papel se volvió amarilla, pero la capa de cobertura lo impidió. de ser dañado. Su fuerza y flexibilidad siguen siendo muy buenas.
Este método se ha aplicado en la investigación sobre el refuerzo de libros en bibliotecas estadounidenses y ha logrado resultados gratificantes. Se ha utilizado con éxito para recubrir artesanías de madera, especímenes de insectos, productos de plumas, conchas, minerales y especímenes de plantas. A medida que se profundice el trabajo de investigación, la aplicación de esta tecnología en los campos de libros, archivos y protección de reliquias culturales desempeñará un papel más importante.
5. Método de refuerzo de malla de seda:
La malla de resina de seda es un nuevo tipo de material de refuerzo, adecuado para reforzar papeles finos frágiles y reliquias culturales textiles, como papel de seda, papel borde crudo e historia. Papel, papel satinado, papel periódico. Es especialmente adecuado para el refuerzo de papel de escritura o de impresión por ambas caras, y también es adecuado para el refuerzo de documentos cuya escritura haya sido infiltrada por agua.
El método es: primero alisar las arrugas del objeto de refuerzo, alinear la brecha y agregar una pequeña tira de malla de alambre a la brecha para conectarla en un todo. En la parte inferior de la plastificadora, coloque una capa plana de fieltro de lana y luego superponga los refuerzos encima. Cuando el indicador automático de temperatura de la laminadora alcance los 80°C, aplique una ligera presión. Sigue el mismo método en el otro lado. Al operar, se debe prestar atención al hecho de que la pantalla debe ser plana y la malla debe estar perpendicular a las líneas de texto. Presione la plancha en orden y no salte las flores para evitar arrugas en la pantalla. uniforme y el hierro pasará.
La temperatura del calor generalmente se controla en alrededor de 80°C. Si la temperatura es demasiado alta, afectará al papel. Si la temperatura es demasiado baja, no será fácil de unir. La operación debe controlarse de manera flexible. Ha sido ampliamente utilizado en museos, bibliotecas y archivos. Se rescató una gran cantidad de preciosas reliquias culturales de papel.