Trabajo de calidad del Grupo Nacional de Camiones Pesados de China Jinan Commercial Vehicle Co., Ltd.
Para lograr el nuevo objetivo, China National Heavy Duty Truck Jinan Commercial Vehicle Company decidió hacer todo lo posible para fortalecer la calidad del entorno de construcción, implementar el proyecto de 12 segundos en producción, estabilizar el ritmo de producción, y controlar la pérdida de eficiencia de la línea de ensamblaje de vehículos a 12 segundos por vehículo. La pérdida de eficiencia de un solo turno se controlará en 20 minutos. Implementar completamente la gestión de objetivos de KPI, aclarar los principios de establecimiento de objetivos de trabajo de calidad, descomponer e implementar los objetivos de calidad de la empresa en todos los niveles, perfeccionar los objetivos de calidad de cada departamento, taller, sección y otras unidades de trabajo, y mejorar continuamente la calidad del producto. El trabajo de calidad se centra en seis medidas:
Primero, establecer un sistema de garantía de calidad con el jefe de sección como núcleo para mejorar la capacidad del departamento para descubrir y resolver problemas. Preste atención a la selección y capacitación de los jefes de sección, aclare las responsabilidades de calidad de los jefes de sección, fortalezca el papel de los jefes de sección en el sistema de supervisión de aseguramiento de la calidad y aproveche al máximo su entusiasmo e iniciativa.
En segundo lugar, establecer un mecanismo interno de evaluación de la calidad para mejorar la conciencia de calidad de los empleados de primera línea y lograr una gestión de calidad de proceso completo para todos los empleados. Tomando como piloto el montaje final, realizamos una evaluación de calidad interna para evaluar el nivel de calidad del producto, la solidificación de la mejora de la calidad y la automejora UEP de cada sección. A través de actividades de evaluación, mejoraremos la conciencia de calidad de los jefes de sección y los empleados de primera línea, lograremos "que no haya fabricación, ni salida, ni aceptación de productos defectuosos" y nos esforzaremos por crear un equipo de empleados capacitados, responsables y dedicados para crear productos de alta calidad.
En tercer lugar, fortalecer la construcción de un sistema de gestión plano destinado a resolver problemas de calidad. Centrándose en la escena, las cosas actuales y las personas actuales, estimula a varios departamentos a responder de manera rápida y resolver problemas de manera efectiva. Los problemas descubiertos por el departamento de gestión y el departamento de producción durante el proceso de seguimiento deben comunicarse de inmediato al equipo responsable para su rectificación. Cada jefe de sección tiene derecho a detener la línea de producción y brindar retroalimentación oportuna a los departamentos de tecnología, calidad, compras y otros departamentos para ayudar a resolver problemas de calidad no resueltos durante el proceso de producción y lograr una comunicación de información y un manejo de problemas oportunos.
En cuarto lugar, establecer un sistema de evaluación de efectos y un sistema de recompensa y castigo. De acuerdo con los objetivos de KPI de cada departamento, los métodos de medición y los métodos de evaluación están claramente definidos, la gestión y el seguimiento de la calidad se llevan a cabo de manera específica y la finalización de los indicadores se utiliza como base para la evaluación del efecto. Implementar la reforma del sistema de distribución salarial, aumentar la proporción de salarios de calidad y vincular los ingresos salariales con el desempeño de calidad.
En quinto lugar, fortalecer la gestión de proveedores y mejorar las capacidades de control de calidad de los proveedores. Al mejorar los procesos de trabajo y los métodos de gestión del sistema de ingeniería de responsabilidad de calidad del producto de respaldo, garantizamos el funcionamiento efectivo del sistema y la calidad estable de los productos después del ensamblaje de prueba y el suministro por lotes. Continuar fortaleciendo la rectificación de los productos de respaldo con las mayores fallas posventa, firmar los documentos de tareas de mejora de la calidad uno por uno para determinar el depósito y transferir presión para mejorar la calidad. Establecer una reserva estratégica de nuevos proveedores, mejorar el umbral de entrada para nuevos proveedores y realizar la selección, evaluación y PPAP de proveedores en estricta conformidad con los estándares TS16949. Utilice PPM de cero kilometraje y posventa, comentarios de los usuarios y otros contenidos como contenido de evaluación diaria. Al mismo tiempo, se adoptarán medidas como evaluación, desactivación y ajuste de participación diariamente en estricto cumplimiento de los requisitos. de los procedimientos de gestión de proveedores, y se eliminarán e introducirán proveedores de forma planificada.
En sexto lugar, fortalecer los preparativos de producción y planificar con antelación el control de calidad de los nuevos productos. Refinar y fortalecer la preparación de la producción, combinar con el concepto APQP, realizar un seguimiento in situ de la producción de prueba, la preparación de la producción, la verificación del ensamblaje de prueba de lotes pequeños y otros vínculos, fortalecer la evaluación de calidad de la preparación de la producción de nuevos productos, incluido el primer artículo y la producción de prueba de lotes pequeños. proceso, ritmo de producción y evaluación de la operabilidad del proceso para asegurar una implementación rápida y efectiva de la mejora de la calidad y la preparación de la producción.
A través de las medidas anteriores, China National Heavy Duty Truck Jinan Commercial Vehicle Co., Ltd. se esfuerza por alcanzar los objetivos de calidad del trabajo en 2011: garantizar que la unidad principal se ubique entre las tres primeras en términos de calidad física. y conciencia de calidad de las unidades de fabricación Libro blanco de TGA Cab General La calidad del producto terminado básicamente alcanza los estándares de la empresa MAN; la calidad del ensamblaje interior y del chasis de TGA alcanza el mejor nivel en China, y el objetivo final es lograr más del 90% de; los productos fuera de la línea de producción al mismo tiempo para garantizar que la cantidad reclamada de productos de bicicletas existentes se reduzca en un 12% para garantizar que el número de fallas de un solo vehículo se reduzca en un 10%; incidentes a lo largo del año.