¿Cuáles son los requisitos técnicos para la soldadura secundaria?

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Las habilidades técnicas de la soldadura secundaria se pueden resumir en cuatro puntos: la mano debe ser firme, la respiración debe ser fina, el balanceo debe ser rítmico y los ojos deben poder leer el charco fundido. El proceso de soldadura secundaria tiene una alta productividad de soldadura, buena resistencia al agrietamiento, pequeña deformación de soldadura y una amplia adaptabilidad al rango de deformación. Puede soldar placas delgadas y placas de espesor medio. La clave de la tecnología radica en el "refinamiento", la "comprensión" y. "estabilidad".

El proceso de soldadura secundaria (nombre completo soldadura con protección de gas de dióxido de carbono) es adecuado para la soldadura de diversas estructuras de acero a gran escala de acero con bajo contenido de carbono y acero de alta resistencia y baja aleación. Tiene una alta productividad de soldadura. , buena resistencia al agrietamiento y pequeña deformación por soldadura, adaptable a una amplia gama de deformaciones, y puede soldar placas delgadas y de espesor medio. La clave de la tecnología de soldadura secundaria reside en el refinamiento, la comprensión y la estabilidad. Las habilidades técnicas se pueden resumir en cuatro puntos: las manos deben ser firmes, la respiración debe ser fina, el balanceo debe ser rítmico y los ojos deben poder leer el charco fundido.

1. En primer lugar, la mano debe estar firme: es decir, la mano debe tener fuerza, controlar la pistola de soldar y poder golpear donde quiera (no hay atajos para esto, solo práctica dura).

2. Respira con cuidado: el pecho se expande y se contrae al respirar, lo que hará que los brazos se muevan, haciendo que la soldadura sea inestable. Para practicar la respiración, mantenga los dedos quietos en una posición determinada, respire con cuidado, use su voluntad para controlar las manos para permanecer quietas o los dedos para caminar en línea recta y encuentre la sensación de respirar (la clave es la iluminación).

3. El swing debe tener sentido del ritmo. Al balancearse, debe permanecer en el punto de giro durante 0,5 segundos y el segmento de línea recta debe ser rápido (el principio de rapidez es que mientras el arco arda de manera estable, el arco no puede salir del charco fundido y el arco puede oscilar). lo más rápido que pueda). Al ejercitar tu sentido del ritmo, puedes gritar el lema 12-12-12-12- y controlar el ritmo según el lema.

4. Los ojos deben poder leer el baño fundido: controlar la posición del arco y el baño fundido. La clave durante la operación es controlar el baño fundido para mantener una forma y tamaño consistentes durante la soldadura. proceso.

Los puntos clave de la operación son los siguientes:

1. Las uniones con biseles en posición vertical o inclinada se deben soldar de abajo hacia arriba Para uniones a tope y soldaduras de filete verticales. Se pueden usar placas delgadas sin biseles, en dirección hacia arriba. El método de soldadura del lado izquierdo se puede usar para juntas a tope planas, horizontales y hacia arriba.

2. Se deben tomar medidas a prueba de viento cuando la velocidad del viento sea superior a 1 m/s durante las operaciones al aire libre.

3. Se debe seleccionar una secuencia de soldadura razonable de acuerdo con la estructura de la pieza a soldar.

4. Se deben instalar placas de inicio y extinción de arco del tamaño adecuado en ambos extremos de la conexión de acoplamiento.

5. La suciedad de la manguera y las salpicaduras de la boquilla deben limpiarse periódicamente.

6. Para uniones de placas con ranuras, especialmente soldaduras de múltiples pasadas en placas gruesas, el alambre de soldadura debe detenerse en ambos lados de la ranura al oscilar. El espesor de cada capa de la tira en zigzag no debe ser. mayor a 4 mm para asegurar una buena fusión de la soldadura.

7. Seleccione correctamente la punta conductora del alambre de soldadura de acuerdo con el diámetro del alambre de soldadura. La longitud de extensión del alambre de soldadura generalmente debe controlarse dentro de 10 veces el diámetro del alambre de soldadura.

8. La manguera de alimentación de alambre debe enderezarse durante la soldadura y no puede torcerse. El radio de la manguera de alimentación de alambre no debe ser inferior a 150 mm. El gas impuro que queda en la manguera de suministro de gas debe descargarse antes de soldar.

9. El diámetro del orificio de la punta conductora aumenta después del desgaste, lo que provoca que la soldadura se vuelva inestable y sea necesario reemplazar la punta conductora.