¿Cuál es la definición y connotación de ingeniería concurrente?
Durante mucho tiempo, el proceso de desarrollo de productos de la industria manufacturera siempre ha adoptado un modelo de producción en serie desde el diseño hasta la fabricación, es decir, "análisis de la demanda → diseño conceptual → diseño detallado → diseño de procesos → procesamiento y Proceso de fabricación → pruebas experimentales → modificación del diseño. En este modelo de producción, cada eslabón de trabajo está separado entre sí y se basa únicamente en las necesidades y la optimización de este eslabón. Como resultado, existe una falta de comunicación entre sí y es difícil considerar las necesidades de los eslabones relacionados. , la viabilidad de todo el ciclo de vida del producto no se puede considerar completamente en la etapa inicial del diseño, factores como la capacidad de fabricación, la capacidad de fabricación estructural y la capacidad de ensamblaje. Sólo en las últimas etapas de fabricación se descubre que los productos fabricados tienen muchos defectos, lo que a menudo conduce a la necesidad de modificar el diseño, formando un gran ciclo desde el diseño conceptual hasta la modificación del diseño. muchas veces en diferentes enlaces, lo que resulta en una gran cantidad de modificaciones de diseño. Los ciclos de desarrollo de productos son largos y los costos altos, lo que dificulta satisfacer las necesidades de la feroz competencia del mercado. Ante una competencia en el mercado cada vez más feroz, este modelo en serie ha afectado gravemente el desarrollo de las empresas. En esta situación se propuso la ingeniería concurrente.
La ingeniería concurrente es un modelo de trabajo sistemático para integrar y diseñar productos y sus procesos relacionados (incluidos los procesos de fabricación y los procesos de soporte), que permite a los desarrolladores considerar la vida útil completa del producto, desde la formación del concepto hasta el retiro del producto. Todos los elementos en el ciclo, incluyendo calidad, costo, cronograma y necesidades del usuario. Haga que cada etapa del desarrollo del producto tenga una secuencia de tiempo determinada y sea paralela. Al mismo tiempo, se utilizan varios factores ascendentes y descendentes para tomar decisiones en cada etapa del desarrollo del producto, de modo que los problemas en todo el proceso de desarrollo del producto se puedan descubrir en. tiempo en las primeras etapas del desarrollo del producto, acortando así el ciclo de desarrollo del producto, mejorando la calidad del producto, reduciendo costos y mejorando la competitividad corporativa. La ingeniería concurrente enfatiza el trabajo paralelo en un entorno integrado y es la dirección de desarrollo posterior de CIMS. El modo de producción paralela del producto se muestra en la Figura 5-64. El proceso de producción principal es el mismo que el modelo de producción en serie, pero la ingeniería paralela utiliza tecnología de simulación computacional y adopta el mismo modelo de toma de decisiones para aguas arriba y aguas abajo para diseñar todas las etapas de todo el ciclo de vida del producto en la computadora, de modo que los problemas que Los problemas que surgen en las últimas etapas de producción y fabricación se pueden resolver en la etapa inicial de diseño. Descúbrelos y trátalos con prontitud.
Figura 5-64 Modo de producción paralela de productos