Diferentes aplicaciones de la inspección industrial por rayos X y TC
La inspección industrial por TC y la inspección por rayos X son las soluciones más utilizadas en el campo de la inspección no destructiva. Ambos métodos de inspección utilizan el principio de que los rayos X pueden penetrar materiales para detectar la estructura interna de los objetos. .
Los rayos X tienen un fuerte poder de penetración y pueden penetrar muchas sustancias que la luz visible no puede penetrar. Por lo tanto, los ingenieros han desarrollado varios equipos de pruebas no destructivas de rayos X utilizando las características de los rayos X.
La CT industrial es una nueva dirección de desarrollo ampliada con el desarrollo de la tecnología informática y combinada con soluciones de detección de rayos X. La llamada TC se refiere a la exploración por rayos X tridimensional. Cuando se realiza una inspección por rayos X, el objeto a analizar se gira 360 grados para recopilar imágenes de inspección por rayos X desde cada ángulo. reconstruir la imagen física del objeto a probar.
Se puede ver que el resultado de la detección de rayos X es una imagen bidimensional, mientras que la TC industrial hace pleno uso de la tecnología informática para reorganizar la imagen bidimensional de cada lado en una tridimensional. imagen y restaurar el objeto al mismo tiempo. Técnicamente hablando: la tecnología de tomografía CT es el mejor medio para realizar pruebas y evaluaciones no destructivas de productos. La CT industrial utiliza tecnología de tomografía para lograr mediciones visuales no destructivas de productos, defectos de ensamblaje y análisis de materiales, sin ser bloqueado por los detalles circundantes. , La información de posición espacial, forma y tamaño de las características objetivo se puede obtener directamente.
La solución de inspección por rayos X puede mostrar de forma más intuitiva el tamaño y la forma de los defectos internos en la pieza de trabajo, lo que facilita determinar la naturaleza de los defectos y almacenar datos de inspección para facilitar la búsqueda y la trazabilidad. La detección por rayos X tiene una alta sensibilidad para pruebas no destructivas de piezas de pared delgadas y es sensible a defectos volumétricos. La distribución plana de las imágenes de defectos es realista y la medición del tamaño es precisa. No existen requisitos estrictos sobre el acabado de la superficie de la pieza de trabajo y el tamaño del grano del material tiene poco efecto en los resultados de la prueba. Puede aplicarse a la detección de defectos internos en diversos materiales, por lo que se utiliza ampliamente en la inspección de calidad de la soldadura. de recipientes a presión.
La inspección por rayos X tiene baja sensibilidad para piezas de paredes gruesas y es más adecuada para detectar defectos volumétricos como poros, inclusiones de escoria, cavidades de contracción y holgura. Es más probable que la TC industrial encuentre defectos como grietas y falta de fusión con pequeños espacios en soldaduras de filete y juntas en T, así como defectos de capas internas en piezas forjadas, tubos, varillas y otros perfiles.
Las empresas pueden elegir equipos de prueba no destructivos por rayos X en función de las necesidades de prueba reales. La CT industrial puede detectar ubicaciones, tamaños y dimensiones de defectos con mayor precisión. Es adecuado para las necesidades de prueba de productos de alta precisión. mejorar los procesos del producto y tiene ventajas en la etapa de investigación y desarrollo. La detección por rayos X se utiliza más comúnmente en las empresas de producción convencionales para distinguir productos defectuosos en la línea de producción, y la detección automatizada en línea mejora la eficiencia y precisión del trabajo.