Resumen del informe de pasantías en construcción

Informe de Pasantía en Ingeniería de la Construcción

1. Tiempo de Pasantía

26 de diciembre de 2009 - 3 de marzo de 2010

2, Unidad de Pasantía y ubicación

Unidad de prácticas: **********************************Departamento de Proyectos

Ubicación: **********************

3 Propósito y Tareas de la Práctica

Propósito: Para que Gracias a mi práctica, puedo obtener una cierta comprensión perceptiva de la industria en la que participo y sentar una base sólida para futuros estudios profesionales. Las pasantías no solo nos permitirán aprender muchos conocimientos que no podemos aprender en clase, sino que también ampliarán nuestros horizontes, aumentarán nuestros conocimientos y sentarán una base sólida para que podamos aplicar mejor los conocimientos que hemos aprendido al trabajo práctico en el mundo. futuro. A través de la pasantía de producción, tendré un contacto más profundo con el conocimiento profesional, comprenderé mejor la importancia de la tecnología de ingeniería de la construcción, comprenderé y descubriré los problemas existentes en el proceso de gestión de la construcción y los problemas difíciles que entran en conflicto entre la teoría y la práctica, completaré el informe de prácticas, y aprender a aplicar de forma integral los conocimientos aprendidos y mejorar la capacidad de análisis y resolución de problemas profesionales.

Tarea: Cooperar con el proyecto *****************.

IV.Contenido de la pasantía

1. Descripción general del proyecto

Ubicación del proyecto: ***************** **

Unidad de construcción: *************************

Nombre del proyecto: **** **** ************

Función del edificio: residencial y comercial

Forma estructural: estructura de ladrillo-hormigón

Número de pisos del edificio: subterráneo Un piso, seis pisos principales (el cuarto de almacenamiento parcial está en el primer piso)

Área de construcción: área de construcción 17,000㎡

Este proyecto incluye 25#, 26 #, 27#, 28#, 29#, 30# y algunos trasteros fueron construidos por ********* y diseñados por ****************** ***. Se adopta la estructura de muro de corte de ladrillo-hormigón y las columnas son columnas heterogéneas (la regulación de altura estipula que la relación ancho-largo está dentro de 4-6 para muros de corte de patas cortas, si es inferior a 4-6, son columnas de forma especial, y si es mayor que 6, es muro de corte ordinario). Tiene una superficie de 17.000 metros cuadrados y consta de un edificio comercial y residencial compuesto por 3 edificios y un edificio residencial compuesto por 3 edificios. Tiene estructura de muro de corte de ladrillo-hormigón.

2. Introducción del proyecto

Unidad de construcción: **************** Empresa

Unidad de construcción: *********** ***** ***** Empresa

Unidad de supervisión: **************** Empresa

Diseño arquitectónico: ** ******* ********** Instituto de Diseño

Paisajismo: *************** Empresa

3. Contenido de la práctica

3.1. Medición y replanteo

Antes de iniciar el proyecto, es muy importante determinar la ubicación del edificio. Durante el trabajo de levantamiento, lo aprendí en. Para determinar la ubicación del edificio En primer lugar, las mediciones de posicionamiento deben realizarse en función de los puntos de coordenadas del edificio, las líneas de coordenadas y las líneas rojas del edificio proporcionadas por el instituto de diseño para determinar su ubicación.

3.1.1 Precauciones para la medición y el replanteo

1 Utilice el eje exterior como las líneas verticales y horizontales básicas, utilice la elevación absoluta como la elevación de ±0,00 y dirija la línea. Elevación del eje básico a edificios adyacentes.

2. Medición vertical de edificios.

1) Establecer una red de control de ejes auxiliares.

2) Establezca una red de control de líneas de construcción y dibuje líneas de borde de pared fijas, líneas de borde de columnas y otras líneas de construcción basadas en la red de control de eje auxiliar.

3. Medición de elevación horizontal del edificio.

El control de elevación del edificio adopta el método de transferencia en capas. De acuerdo con la línea de elevación ±0.00, la elevación del edificio se lleva a la superficie de acero vertical de la columna del primer piso y se realiza la medición. transferido hacia arriba desde esta capa.

1) Calcule la distancia, el ángulo, la diferencia de altura y otros datos de lofting entre los puntos característicos de cada edificio y los puntos de control de la línea roja según los dibujos.

2) Determinar y trazar la red de control de la construcción en función de los puntos de control de la línea.

3) Con base en la red de control de la construcción, medir y fijar el eje principal del edificio.

4) Finalmente realizar la distribución detallada del edificio.

5) Método de medición del eje después de subir al piso: Método de medición del teodolito (la red de control del plano y el eje principal del edificio se miden y configuran en función de las pilas de líneas rojas revisadas o los puntos de coordenadas de control del plano). El plano El eje de control de la red debe incluir el eje principal del edificio. El espaciado debe ser de 30 a 50 m y formar una figura cerrada. Se requiere que la precisión de la distancia sea mayor. Cuanto más mediciones hacia arriba, mayor será la distancia. La precisión de la medición es (generalmente, no será inferior a 1/1000, y la precisión de la medición del ángulo no será inferior a 20〃), y se utilizará un teodolito para la medición. El flujo del proceso es: extender el eje alrededor del edificio hasta el exterior de la altura total del edificio o en la parte superior del edificio cercano → colocar el teodolito en el eje extendido → centrar los espejos delantero y trasero para medir el eje. Repita el proceso anterior para lanzar hacia arriba capa por capa.

6) El posicionamiento y disposición de los edificios se basa en el plano general y los dibujos de líneas rojas, y adopta el control de puntos de red.

7) De acuerdo con las coordenadas de los pilotes de control proporcionadas por el Instituto de Topografía y Cartografía, utilice un teodolito para introducir la red de coordenadas en la cerca del sitio, construya cuatro pilotes de control de coordenadas y protéjalos adecuadamente.

8) Extienda el eje de control del edificio hasta la cerca o el piso de concreto y brinde una protección confiable. Para evitar el mal uso de los ejes transversales, todos los ejes horizontales están marcados en rojo y los ejes longitudinales están marcados en azul. Las cuatro esquinas deben estar equipadas con puntos de referencia que no se muevan.

3.1.2 Cuestiones de medición y replanteo

La precisión de la medición de la construcción no solo afecta la calidad y el período de construcción, sino que también afecta directamente la seguridad de la vida y la propiedad del país. y las personas. Por lo tanto, durante la construcción manejamos los siguientes problemas con cuidado:

1. Según este proyecto, se utilizan estaciones totales calificadas de Topcon, cintas métricas de acero de 50 m y otros instrumentos de medición. Los instrumentos de medición utilizados deben ser inspeccionados y calificados, y los instrumentos deben usarse permanentemente y mantenerse adecuadamente. Organizar un equipo de medición fijo de no menos de tres personas para asegurar la integridad de cada marca de medición (pila de control, etc.). Verifique y corrija en cualquier momento y conserve los registros originales.

2. El levantamiento y trazado del proyecto se basa en la cuadrícula del sitio, el plano general, el diseño básico y otros datos proporcionados por la unidad de construcción, y determina la red de control del plano (es decir, control de ejes) de el edificio). Durante la construcción de los cimientos, estos se utilizarán como base para encriptar temporalmente los pilotes de control en cada eje para facilitar la construcción.

3. Antes de la construcción de los cimientos, se debe trazar el contorno de todo el edificio y marcar la relación con los edificios adyacentes con el plano general para determinar el error de medición si el error excede lo permitido. Los puntos de rango deben reelaborarse y probarse nuevamente, y las razones de los errores deben resumirse cuidadosamente. Antes de verter cada capa de hormigón, se vuelve a inspeccionar la elevación del piso, la verticalidad del edificio y sus partes, la posición y tamaño de las vigas y la posición de cada eje. Sólo cuando se cumplan las especificaciones se podrá realizar el siguiente proceso. . La construcción de los cimientos se coloca en función de la cuadrícula cuadrada del sitio de control. Los ejes vertical y horizontal de cada cimiento se miden desde cada pilote de control de eje y se cruzan con líneas finas. Luego, la posición de cada cimiento se mide con una regla de acero. la línea de intersección y marque bien el eje de cada medida de construcción.

4. Antes de trazar las líneas durante la construcción, los topógrafos deben familiarizarse cuidadosamente con los planos de construcción y dominar las dimensiones detalladas de cada habitación. Deben verificar las herramientas de medición antes de trazar las líneas para garantizar la precisión. de las herramientas de medición. Deben realizar registros de medición al trazar las líneas. Una vez completado el trabajo de trazado, revíselo nuevamente para que los resultados de la medición sean precisos y confiables.

5. Después de la medición y el replanteo de la construcción, durante la construcción posterior, se utilizará la línea de replanteo como base, y al mismo tiempo se revisará el plano de construcción y se realizará la construcción de ingeniería. se llevarán a cabo, tales como: cuando las barras de acero estén atadas, se realizará el tamaño de la barra de acero y el soporte del encofrado. Compare las dimensiones moldeadas de los componentes traseros para verificar aún más la exactitud de la medición y el diseño.

6. La elevación y verticalidad del proyecto se controlan mediante teodolito óptico de nivel J2, nivel S3, cinta métrica de acero de 30 m, plomada y otros instrumentos de medición. Si es necesario durante la construcción, use pintura roja para marcar el sitio para uso posterior.

7. Después de colocar las paredes de ladrillo, levante las líneas de control horizontales de cada habitación y márquelas para que las líneas de control puedan volver a aparecer después del enlucido. La línea de control horizontal sirve como base para la instalación de agua y electricidad preenterrada, el enlucido interior, la instalación de puertas y ventanas y la instalación en el techo.

8. Antes de medir, debe familiarizarse cuidadosamente con los planos de construcción y dominar la elevación de cada parte del diseño. Antes de replantear los ejes de columnas y vigas con ángulos incluidos, se debe trazar un diagrama de replanteo. Después de comprobar que es correcto, el replanteo puede ser realizado oficialmente y revisado cuidadosamente por una persona dedicada.

9. La medición y el replanteo de este proyecto adopta el método de control de una persona responsable y de revisión, y será revisado nuevamente por el supervisor para garantizar la precisión de la medición y el replanteo.

10. Los registros de diseño y medición de la construcción deben ser verdaderos y confiables, y deben registrarse según sea necesario.

Haga un buen trabajo al explicar la información a cada equipo y los miembros del equipo deben comprender de manera efectiva los datos específicos de cada marca de medición y diseño y realizar las operaciones de construcción. De acuerdo con los requisitos de las especificaciones, se deben realizar señales permanentes, señales temporales y registros de medición de los resultados de la medición para facilitar la inspección y verificación de los trabajos de medición anteriores y posteriores y, al mismo tiempo, proporcionar puntos de elevación confiables para la construcción.

11. Los topógrafos deben estar capacitados profesionalmente, tener certificados, tener amplia experiencia en medición y diseño de construcciones y ser serios y responsables de su trabajo.

3.2. Ingeniería básica

La ingeniería básica es la parte más crítica de todo edificio, y afecta directamente a la calidad del proyecto. Y el contenido técnico de la parte básica también es muy alto. La parte de cimentación de este proyecto incluye excavación de tierra, drenaje y cimentación de balsa (la cimentación de balsa también se llama cimentación de balsa, que consiste en conectar cimientos independientes o cimientos de tiras debajo de columnas con vigas de conexión, y luego la placa inferior se funde como un todo) , piso de concreto.

3.3.Trabajos de albañilería (incluyendo preparación de materiales, transporte, montaje de andamios, albañilería y juntas, etc.)

3.3.1 Preparación de materiales de albañilería

Los El mortero de mampostería debe cumplir con los requisitos de diseño, tener buenas propiedades de retención de agua y mezclarse uniformemente.

La cal viva debe filtrarse a través de una malla, y el tiempo de apagado no debe ser inferior a 5 días. Está estrictamente prohibido utilizar pasta de cal deshidratada y endurecida.

Al construir mampostería de ladrillos a temperatura ambiente, los ladrillos de arcilla deben regarse previamente para humedecerlos. El contenido de humedad debe ser del 10% al 15%, sin embargo, un riego excesivo provocará la caída de cenizas y la formación de cenizas. mampostería de ladrillo se deforme o se deslice. El contenido de humedad natural de los ladrillos de arena caliza y los ladrillos de cenizas volantes ha cumplido los requisitos y, por lo general, no se riegan antes de la mampostería.

3.3.2 Andamio

El andamio es un marco estructural temporal erigido para operaciones de carga, apilamiento y construcción. Proporciona una plataforma de trabajo o canal de trabajo para la construcción de edificios. Los requisitos básicos para los andamios son: el ancho satisface las necesidades de operación, almacenamiento y transporte de materiales de los trabajadores, es fuerte y estable, fácil de montar y desmontar y puede usarse varias veces.

Existen muchos tipos de andamios, los cuales se dividen en andamios exteriores y andamios interiores según su lugar de montaje; se dividen en andamios de madera, andamios de bambú y andamios metálicos según los materiales utilizados; en andamios de tipo multipolar, tipo marco, tipo puente, tipo colgante, tipo colgante, tipo elevación y tipo herramienta para operaciones entre capas según la altura de montaje, se divide en andamio de gran altura y andamio ordinario;

Los andamios hechos de metal se usan ampliamente en combinaciones multifuncionales, como los andamios tipo sujetador comúnmente utilizados en andamios exteriores de acero (compuestos por postes verticales estándar, postes horizontales, postes diagonales y sujetadores especiales. El esqueleto del andamio está compuesto de tablas de andamio, componentes de protección, piezas de conexión a la pared, etc., y actualmente es el tipo de andamio más utilizado), andamio con hebilla de cuenco (compuesto por postes verticales de tubos de acero, barras horizontales, juntas de hebilla de cuenco, etc.) , andamio de tubo de acero de pórtico (se compone de estructuras y accesorios básicos como marco de puerta, soporte transversal, biela, tablero de andamio tipo gancho o marco horizontal, brazo de bloqueo, etc.), etc. Este proyecto utiliza andamios tipo sujetador.

Los andamios exteriores para la construcción incluyen tipos de una y dos hileras. El tipo de una sola fila tiene solo una fila de columnas y el otro extremo de la barra transversal está apoyado en la pared. Los agujeros del andamio en la pared deben repararse. El andamio externo debe estar atado a la pared externa para aumentar la estabilidad. Se puede instalar un tirante cada 3 peldaños y 3 vanos. Los tirantes pueden ser rígidos o flexibles. Los andamios se erigen dentro del edificio y se utilizan para la mampostería de paredes o la construcción de decoración de interiores. Los andamios suelen ser del tipo herramienta, incluidos los plegables, los de pilar, los de pórtico y otras formas estructurales. Son ligeros, flexibles y fáciles de montar y desmontar. Este proyecto adopta una combinación de andamios exteriores de doble hilera y andamios interiores.

3.3.3 Transporte de material de albañilería

Se utilizan principalmente grúas de albañilería, grúas pórtico y elevadores de construcción. Los ascensores de construcción son equipos indispensables para la construcción de gran altura y pueden utilizarse tanto para personas como para mercancías.

3.3.4 Construcción de mampostería de ladrillo

La construcción de muros de ladrillo generalmente incluye pasos como nivelación, trazado de líneas, postes verticales de revestimiento y líneas de alineación, colocación de mortero, colocación de ladrillos y juntas. .

Las formas de mampostería de mampostería de ladrillo macizo incluyen: uno recto y un ding, tres rectos y un ding, y un ding en flor de ciruelo, que se construyen utilizando el método de albañilería "tres-uno". Este proyecto adopta la forma de mampostería de ladrillos de flor de ciruelo y el método de mampostería de ladrillos "tres-uno".

Las juntas de la pared exterior de agua clara se deben unir con lechada de cemento 1:1,5. Las paredes interiores se pueden calafatear con lechada cruda y calafatear a medida que se colocan, lo que hace que las juntas de mortero sean suaves y densas.

3.3.5 Requisitos de mampostería y medidas de garantía de calidad

Las paredes de ladrillo deben construirse horizontal y verticalmente, con mortero completo, juntas escalonadas hacia arriba y hacia abajo, construidas interna y externamente y firmemente conectadas. .

Si las juntas horizontales de mortero no están llenas, los ladrillos pueden romperse fácilmente. Por lo tanto, la plenitud del mortero de las juntas horizontales de mortero de mampostería de ladrillo macizo no debe ser inferior al 80% para cumplir con los requisitos de resistencia a la compresión. . La plenitud de las juntas verticales de mortero puede mejorar significativamente la resistencia al corte de la mampostería. El espesor de las juntas de mortero horizontales y el ancho de las juntas de mortero verticales en mampostería de ladrillo generalmente se estipulan en 10 mm, que no debe ser inferior a 8 mm ni superior a 12 mm. Las juntas de mortero horizontales que son demasiado gruesas harán que los ladrillos estén resbaladizos fácilmente. y la pared se inclinará hacia los lados. Las juntas de mortero afectarán la capacidad de unión entre la mampostería.

Las juntas escalonadas hacia arriba y hacia abajo significan que las juntas verticales de los ladrillos de revestimiento superior e inferior de la mampostería de ladrillo deben estar escalonadas para evitar "uniones abiertas". Bajo la acción de una carga vertical, la mampostería perderá su integridad debido a la "junta cielo" y afectará la resistencia de la mampostería. Al mismo tiempo, la mampostería interior y exterior de la misma piel se construirá a través de los ladrillos. pieles superiores e inferiores adyacentes firmes.

"Unión" se refiere a la interrupción temporal que se debe establecer cuando no se pueden colocar bloques de mampostería adyacentes al mismo tiempo para facilitar la conexión entre el primer bloque y el último. Para que las juntas sean fuertes, es necesario asegurarse de que el mortero de mampostería de las juntas esté lleno. La mampostería de ladrillo macizo debe construirse en diagonal y la longitud de la diagonal no debe ser inferior a 2/3 de la diagonal. altura. Cada diferencia de altura en un descanso temporal no deberá exceder la altura de cada escalón del andamio. Cuando sea realmente complicado dejar vigas diagonales, salvo las esquinas, se pueden sacar de la pared vigas rectas de no menos de 120 mm y añadir tirantes.

La construcción invernal de proyectos de mampostería de ladrillo debe utilizar principalmente el método de mortero mezclado con sal. El mortero de cemento mezclado con sal, mortero mixto de cemento o mortero de microespuma se denomina mortero con sal incorporada. Su función principal es bajar el punto de congelación del mortero, de modo que pueda actuar como anticongelante en determinadas condiciones de baja temperatura y evitar la congelación. Mortero de cemento de la congelación. La temperatura del mortero cuando se utiliza no debe ser inferior a 5 ℃.

3.4. Ingeniería del hormigón

3.4.1 Diseño de encofrados

3.4.1.1 Principios de diseño para la producción de encofrados

1. de componentes Forma, tamaño y posición mutua correcta

2. El encofrado debe tener suficiente resistencia, rigidez y estabilidad para soportar el peso y la presión lateral del hormigón recién vertido, así como diversas cargas de construcción

3. Esfuércese por tener una estructura simple, de fácil montaje y desmontaje, y no obstaculice la unión de las barras de acero para garantizar que no haya fugas de lechada durante el vertido del hormigón.

4. soportes horizontales y tirantes de tijera para garantizar la estabilidad

3.4.1.2 Preparación de la construcción

1. Se debe dar una explicación técnica al equipo de construcción antes de la instalación del encofrado de acero combinado. El personal de construcción y operación relevante debe estar familiarizado con los planos de construcción y el diseño de construcción de proyectos de encofrado.

2. El sitio de construcción debe tener puntos de control de medición confiables que puedan satisfacer las necesidades de instalación e inspección del encofrado.

3. Las plantillas y accesorios utilizados en obra deben contarse e inspeccionarse artículo por artículo según especificaciones y cantidad.

4. Cuando se utilice encofrado premontado para la construcción, el premontaje del encofrado deberá realizarse en la plataforma de montaje o en un sitio nivelado. Una vez completado el ensamblaje, se debe numerar y las piezas deben inspeccionarse una por una de acuerdo con los estándares de calidad del ensamblaje antes del levantamiento de prueba. Una vez completado el levantamiento de prueba, se debe realizar una nueva inspección y la cantidad. Se debe volver a comprobar la posición y el apriete de los accesorios.

5. Las plantillas ensambladas que hayan pasado la inspección deben apilarse o cargarse según los procedimientos de instalación. Cuando se apilan en paralelo, deben ser estables para evitar colisiones. Se deben agregar almohadillas entre cada capa. El encofrado y las almohadillas deben estar alineados hacia arriba y hacia abajo. El encofrado inferior debe estar acolchado a no menos de 10 cm del suelo. Cuando se colocan verticalmente, se deben tomar medidas para evitar que se vuelquen y garantizar la estabilidad. Cuando se transportan en posición plana, se deben atar firmemente para evitar sacudidas y fricciones.

6. Antes de instalar el encofrado de acero, se debe aplicar un agente desencofrante. Si es necesario tratar la superficie, está estrictamente prohibido aplicar aceite de motor usado en el encofrado.

3.4.1.3 Desmontaje del encofrado

1. Los procedimientos de desmontaje del encofrado se deben aplicar antes de retirar el encofrado. Una vez publicado el informe de resistencia del hormigón, el encofrado sólo se puede retirar cuando. el hormigón alcanza la resistencia al desencofrado.

2.Antes de desmontar el encofrado, se deben realizar charlas técnicas de seguridad al equipo de operación, se deben establecer cordones de seguridad en el área de trabajo y se deben colgar señales de advertencia en el condado, y se debe designar al personal. serán asignados para vigilar la obra durante el desmantelamiento.

3. El encofrado lateral debe retirarse sólo cuando se pueda garantizar que la superficie y los bordes del hormigón no se dañen. El encofrado inferior debe implementarse de acuerdo con las disposiciones pertinentes del "Código de Construcción". y Aceptación de la Ingeniería de Estructuras de Concreto".

4. El orden y método de desmontaje del encofrado sigue el orden de arriba hacia abajo de soporte primero y luego desmontaje, luego desmontaje del soporte trasero primero desmontando las partes que no soportan carga, luego la carga; -piezas de rodamiento. Al retirar el encofrado, está estrictamente prohibido utilizar mazos y palancas para aplastar o hacer palanca con fuerza. Las plantillas deben ser desmontadas y transportadas, estando estrictamente prohibido tirarlas al azar. No quedará ningún encofrado suspendido que no haya sido retirado.

5. Al retirar el encofrado, el operador debe permanecer en un lugar seguro para evitar accidentes. Una vez retirado el encofrado por completo, se pueden transportar el encofrado, los accesorios, los soportes, etc.

6. Está estrictamente prohibido tirar el encofrado retirado y los accesorios. Alguien debe pasarlo, o puede utilizar una cuerda con gancho para levantarlo y evitar que el encofrado se deforme y dañe.

7. Una vez retirada y abrochada la plantilla, se debe transportar al lugar designado y se debe limpiar, reparar y pintar con agente aislante de manera oportuna. La plantilla reparada se debe colocar cuidadosamente. según el código para su uso posterior. La altura de apilado del encofrado no deberá exceder de 1,50m.

8. La retirada del encofrado es peligrosa. Para evitar lesiones por caída de objetos, se deben establecer líneas de advertencia, colocar señales en ocasiones y designar guardianes especiales.

3.4.2.Proyecto de hormigón

La calidad del hormigón tiene un gran impacto tanto en la seguridad de la estructura como en el coste de la misma, por lo que debemos prestarle suficiente atención. La calidad constructiva del hormigón.

3.4.2.1 Preparación de la operación

Antes de verter, se deben eliminar la basura, tierra y otros residuos del encofrado y las manchas de aceite en las barras de acero, y comprobar si las almohadillas de cemento de las barras de acero estén debidamente acolchadas. Si se utiliza un encofrado de madera, se debe regar el encofrado para humedecerlo. Si se utiliza un encofrado de acero, se debe aplicar un agente desmoldante en el interior del encofrado. El puerto de limpieza del encofrado de la columna se debe sellar después de eliminar los residuos. .

3.4.2.2 Mezclado de concreto en sitio

El concreto automezclable se utiliza como medida de emergencia para evitar el suministro temporal de concreto comercial a granel y para el mezclado en sitio de concreto esporádico. Las materias primas y la proporción de la mezcla deben ser consistentes con el concreto comercial a granel.

1. Según la cantidad de diversos materiales en cada tanque y el peso del vehículo determinado por la proporción de mezcla, fijar los estándares de pesaje de cemento, arena y piedra respectivamente. El contenido de humedad del agregado se debe medir con frecuencia y el consumo de agua de la proporción de mezcla se debe ajustar a tiempo para garantizar la cantidad exacta de agua agregada.

2. Secuencia de carga: Generalmente se carga primero grava, luego cemento y finalmente arena. Si es necesario agregar aditivos, se deben agregar junto con el cemento. Cuando sea necesario agregar aditivos externos (anticongelante, agente de resistencia temprana, etc.), el polvo debe ser preenvasado en pequeñas bolsas de acuerdo a la cantidad de cada tanque, y agregado al mismo tiempo que el agregado grueso y fino; El líquido se debe agregar al mismo tiempo que el agua según la cantidad de cada tanque. Mezclar con batidora.

3. Tiempo de mezclado: El tiempo mínimo para el mezclado del concreto se determina de acuerdo con los requisitos de las especificaciones de construcción. Cuando se mezclan los aditivos, el tiempo de mezclado debe extenderse adecuadamente.

4. Cuando se comience a mezclar el hormigón, el departamento técnico encargado y el capataz de la unidad de construcción organizarán el personal profesional y técnico pertinente para evaluar el asentamiento y trabajabilidad del hormigón que sale del tanque. y verifique si cumple con el aviso de proporción de mezcla. Según los requisitos individuales, revuelva después del ajuste.

3.4.2.3 Curado del concreto

1. Disposiciones generales

1) A menos que se adopte o se especifique de otro modo el curado acelerado, el tiempo de curado del concreto se basará en las propiedades del cemento y la necesidad de conseguir la resistencia adecuada se prolongan el mayor tiempo posible, pero no menos de 7 días.

2) La plantilla debe mantenerse húmeda durante el periodo de curado. Si se retira el encofrado durante el período de curado, se deben cumplir las siguientes condiciones para continuar con el curado después de retirar el encofrado:

A. Durante el período de curado, la temperatura ambiente debe mantenerse por encima de 13 °C.

B. Se debe evitar en la medida de lo posible el flujo de aire alrededor de la superficie expuesta del hormigón.

3) Cuando se utiliza curado de película líquida, los materiales utilizados deben ser compatibles con los materiales impermeabilizantes u otros materiales que se aplicarán a la superficie del concreto.

2. Agua y recubrimiento

Además de utilizar un agente de curado de película líquida, se pueden utilizar los siguientes métodos de curado:

1) Las superficies de concreto horizontales deben ser Método de agua, manténgalo sumergido en agua durante el período de mantenimiento especificado.

2) Dentro de las primeras 24 horas del período de curado, use un rociador para rociar continuamente la superficie del concreto. El agua debe estar en forma de neblina y no debe formarse ningún flujo de agua, ni tampoco el agua. La niebla de agua se presuriza directamente sobre la superficie del hormigón. No debe haber flujo de agua ni erosión en la superficie del concreto para evitar que se despegue.

3) Se recubre completamente la superficie de hormigón con materiales de recubrimiento como lino, estera, tela, tela de PVC y arena fina. El material de cobertura debe colocarse directamente sobre la superficie del concreto y mantenerse húmedo en todo momento.

4) De acuerdo con las regulaciones anteriores, después de que la superficie de concreto haya sido rociada con agua nebulizada durante más de 18 horas, la superficie de concreto debe cubrirse completamente con materiales de cobertura intactos y sin daños y fijarse adecuadamente.

5) El material de cobertura, la tela de curado impermeable o la superficie de concreto no deberán dañarse durante el período de curado.

3. Agente de curado de película líquida

1) El agente de curado de película líquida debe usarse solo con permiso si no afecta la apariencia de la superficie del concreto y no se aplican métodos de tratamiento húmedos. .

2) Si la superficie de concreto necesita ser unida a concreto recién vertido o pintada con otras capas superficiales, como pintura, baldosas de cerámica, capa resistente a la humedad, capa impermeable o capa aislante del techo, no se debe encerar ni Se utilizará grasa u otros agentes de curado que sean perjudiciales para la superficie y la resistencia del hormigón. No se permite ningún agente de curado para pisos en los que se prevé el uso de selladores químicos. Tampoco se permite el uso de agentes de curado en juntas de construcción.

3) Si es necesario, el agente de curado se puede calentar y utilizar según las recomendaciones del fabricante.

4) Si la película de curado se daña antes de finalizar el período de curado, se debe reparar inmediatamente con agente de curado.

5) El espesor del recubrimiento debe aplicarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante del producto.

6) El agente de curado debe agitarse bien antes de su uso y aplicarse dentro de 1 hora después de mezclarlo.

7) La superficie del hormigón debe modificarse antes de utilizar agente de curado.

8) El agente endurecedor debe aplicarse en dos capas. Aplicar la primera capa tan pronto como se aprueben los trabajos de desencofrado y acabado del hormigón.

9) Si la superficie de hormigón está seca, primero se debe humedecer completamente con agua y se debe aplicar agente de curado tan pronto como desaparezcan las manchas de agua. Después de que la primera capa de agente de curado se haya solidificado, aplique la segunda capa.

10) Después de aplicado el agente endurecedor, se debe proteger del daño durante al menos 10 días. Si hay algún daño, deberá volver a aplicar el agente curador.

11) Si el uso de agentes de curado causa rayas o manchas en la superficie del concreto, se debe suspender su uso y adoptar otros métodos de curado hasta que desaparezca la causa de los defectos.

4. Mantenimiento acelerado

1) Cuando lo proponga el contratista y lo apruebe el Departamento de Ingeniería, vapor a alta presión, vapor a presión normal, tratamiento de calentamiento y humedad, y otros métodos para Se pueden utilizar métodos de mantenimiento para acelerar el logro de la fuerza.

2) Si se utiliza el método de calentamiento continuo o segmentado para el curado, el calentamiento debe iniciarse después de verter el concreto y completar el fraguado inicial. Cuando se utiliza el método de calentamiento continuo, la tasa de aumento de temperatura no deberá exceder los 20 °C/h. Cuando se utiliza el método de calentamiento segmentado, la diferencia de temperatura entre dos secciones consecutivas no deberá exceder los 20 °C y el tiempo de calentamiento de cada sección. no será inferior a una hora, y la temperatura máxima no deberá ser superior a 70℃. Una vez completado el calentamiento y curado, la velocidad de enfriamiento del concreto no debe exceder su velocidad de calentamiento.

3.4.2.4 Precauciones constructivas

Evitar problemas comunes de calidad en los proyectos:

1) Panal. Causas: Vibración inadecuada, fugas por vibración y fugas de lodo.

Precauciones: Utilice y mueva los vibradores según las indicaciones. Al volver a verter después de una pausa, se deben hacer vibrar cuidadosamente las juntas viejas y nuevas. Antes de instalar el encofrado, se debe limpiar el mortero de la superficie del encofrado y las juntas del encofrado para apretar las juntas y evitar que los paneles laterales cuelguen.

2) Exponer los tendones. Causa: La capa protectora de las nervaduras principales no tiene suficientes almohadillas o las almohadillas se han caído.

Medidas preventivas: Antes de continuar vertiendo hormigón en las juntas de construcción, se debe cincelar la superficie de las juntas de construcción del hormigón, retirar la película de cemento y las piedras sueltas y lavar con agua.

3) Fideos picados de viruela. Causas: La superficie de la plantilla no es lisa; la plantilla no está lo suficientemente húmeda;

Medidas preventivas: la plantilla debe ser plana y lisa, y la lechada pegajosa debe retirarse antes de la instalación. Y aplique el agente aislante por completo, y riegue y humedezca la plantilla antes de verter.

4) Agujeros. Causa: El hormigón está atascado o vibra en las zonas más densas de las barras de acero.

Medidas preventivas: Las partes más densas de las barras de acero (como las juntas de las vigas) deben cortarse en lotes para reducir el espesor de la vibración en capas; utilice el vibrador de acuerdo con las normas.

5) Huecos e inclusiones de escorias. Causa: Las juntas de construcción no se limpiaron ni rellenaron como era necesario, especialmente las cabeceras de las columnas y los pies de las escaleras.

Medidas preventivas: Antes de verter, volver a inspeccionar las cabezas de las columnas, juntas de construcción, pies de escaleras y otras partes, y limpiar escombros, barro, arena y aserrín.

6) Defectos en la base de columnas de hormigón armado (pies podridos). Causa: Debajo de la plantilla. Los espacios no son herméticos, lo que provoca fugas de lechada de cemento o no se vierte suficiente lechada de cemento de más de 50 mm de espesor antes de la construcción.

Medidas preventivas: los huecos de la plantilla que superen los 2,5 mm de ancho deben rellenarse herméticamente. Evite especialmente que los paneles laterales cuelguen.

7) La desviación del tamaño de la sección transversal en el nodo (unión) viga-columna es demasiado grande. Motivos: La rigidez del encofrado de cabecera de columna es deficiente, o la instalación del encofrado de cabecera de columna se realiza en la etapa final de la instalación del encofrado de piso y existe una falta de control y supervisión de calidad.

Medidas preventivas: Antes de instalar el encofrado de placa de viga, instale el encofrado de junta de columna flexible y verifique sus dimensiones de sección transversal. Verticalidad.

La rigidez sólo podrá conectarse al encofrado de vigas si cumple los requisitos.

8) Grietas irregulares en la superficie del hormigón. Motivos: Generalmente, la pulverización y el mantenimiento de agua no son oportunos, la humedad es insuficiente, el agua se evapora demasiado rápido o la diferencia de temperatura entre los componentes gruesos y grandes se reduce y no se siguen las regulaciones pertinentes.

9) Faltan bordes y esquinas. Causas: Alimentación inexacta, mezcla desigual, baja resistencia local o método inadecuado para retirar el encofrado;

Medidas preventivas: Designar una persona dedicada a controlar la alimentación, y el medidor de alimentación es preciso; el tiempo de mezclado debe ser suficiente, el encofrado sólo podrá retirarse cuando la resistencia del hormigón asegure su superficie y Los bordes no se dañarán cuando se retire el encofrado. Los bordes y esquinas de los componentes deben protegerse durante el desmontaje.

10) La capa protectora de las barras de acero es quebradiza y agrietada. Motivos: La resistencia de la almohadilla es menor que la resistencia del componente; la fuerza de impacto es demasiado grande cuando se coloca la jaula de acero.

Medidas preventivas: el bloque de amortiguación no debe ser inferior a la resistencia del componente y puede soportar la fuerza del impacto cuando se colocan las barras de acero cuando se soportan barras de acero más grandes, se deben agregar barras de acero o alambres de hierro; al bloque de cojín; los bloques de cojín después de la producción, se deben regar y curar.

11) Tratamiento de defectos del hormigón

Superficie picada: Primero aclarar la superficie con agua limpia y luego alisar con mortero de cemento 1:2 o 1:2,5.

Panales y refuerzos expuestos: Primero, retire el hormigón suelto y débil alrededor de los agujeros, luego límpielos con agua a presión o un cepillo de alambre. Utilice mortero de cemento 1:2 o 1:2,5 para alisar el pequeño panal. Es práctico tratar los agujeros de refuerzo expuestos en forma de panal de gran tamaño.

Agujero: Quitar el hormigón suelto con cincel y limpiarlo con agua a presión o con un cepillo de alambre. Después de montar el encofrado, primero aplique lechada de cemento puro y luego rellénelo con hormigón de piedra fina a un nivel más alto. hormigón grueso. Si el agujero es profundo, se puede utilizar lechada a presión.

Grietas: Dependiendo del ancho y profundidad de las grietas, generalmente la superficie quedará cincelada en una grieta en forma de V. Cuando las grietas son más graves, se puede utilizar lechada a presión de tuberías enterradas.

Por eso manejamos estos incidentes con cuidado durante la construcción y los manejamos de manera diferente según las diferentes situaciones.

Se debe prestar atención a estas cuestiones durante la construcción. Se debe prestar atención a qué tipo de cemento se debe utilizar durante la construcción y en qué cantidad, así como al mantenimiento temprano del hormigón.

IV.Resumen de la pasantía

En la práctica real de esta pasantía de producción, no solo obtuve una comprensión práctica y operativa de la profesión de tecnología de ingeniería de la construcción, sino que también aprendí mucho nuevo. comprensión. Durante este período de práctica de producción, aprendí especialmente muchas experiencias sociales sobre personas y cosas que no podía aprender ni reconocer en la escuela. Al mismo tiempo, también logré el propósito de esta pasantía.

A través de esta pasantía, he aumentado mi entusiasmo por la profesión. A través de esta pasantía, he aprendido que la industria de la construcción es una profesión muy desafiante. Trabajar en esta industria en el futuro será una gran oportunidad para mí. Yo. Un gran desafío. Para estar calificados para este trabajo en el futuro, debemos aprender la tecnología de manera práctica ahora. Por lo tanto, debes estudiar mucho y sentar una base sólida para el trabajo futuro. A través de esta pasantía, mejoré mis habilidades comunicativas. A través de esta pasantía mejoré mi nivel teórico y potencié mi capacidad práctica.

En la construcción, una industria que involucra múltiples industrias, te enfrentarás a un círculo social complejo y, al mismo tiempo, podrás entrar en contacto con muchas personas diferentes, mejorar tus habilidades de comunicación y adquirir más conocimientos. en la vida futura.