¿Cuáles son los fallos de impresión más comunes?

① Placa de niebla: en la impresión por huecograbado de plástico, a menudo se pega una capa de resina turbia (pigmento en la resina) a la superficie no imprimible del rodillo, que se transfiere al sustrato en forma de escamas o líneas, lo que es una plato sucio. El fenómeno de la plancha sucia no solo está relacionado con la suavidad y dureza del raspador, la presión del raspador, el ángulo de contacto del raspador y la calidad del cilindro portaplanchas, sino también con la viscosidad de la tinta.

Cuando la viscosidad de impresión es demasiado alta, las resinas, pigmentos y otras sustancias tienen poca fluidez y no se pueden dispersar uniformemente y se acumulan juntas, lo que provoca que el raspador y el cilindro de la plancha de impresión se dañen a altas velocidades y produzcan suciedad lineal. .

Al mismo tiempo, debido a que la resina también está en estado sobresaturado, una gran cantidad de resina se acumula bajo la presión del raspador, debido a la afinidad de la resina con el tambor, se adhiere. al tambor (la resina lleva el pigmento), lo que produce escamas. En términos generales, cuanto menor sea la viscosidad de impresión de la tinta, es menos probable que se produzca el problema de las planchas sucias.

(2) Registro de color incorrecto: principalmente debido a la desviación en el diámetro del rodillo de impresión de huecograbado; composición tipográfica incorrecta, lo que resulta en deformación de gráficos y texto, espaciado desigual entre los dientes del eje, espacios demasiado grandes o demasiado pequeños; , o fenómeno del diente superior causa una sobreimpresión inexacta; control de tensión del carrete de recogida y de la película desigual o espesor de la película de huecograbado desigual cuando se sobreimprime multicolor, la presión entre el cilindro portaplacas y el cilindro de impresión es desigual o entre las planchas de impresión La presión es inconsistente.

③Desviación dimensional: Margen de contracción insuficiente o excesivo. Durante el proceso de impresión, las dimensiones longitudinales de la película plástica cambian mucho debido a los efectos de la tensión, el calentamiento y el secado. Contramedidas de control: Ajuste adecuadamente la tensión de impresión para evitar desviaciones dimensionales causadas por ajustes de temperatura inadecuados.

④Impresión inversa (es decir, color mordido): La impresión inversa significa que la tinta del color anterior se imprime al revés en la plancha de impresión del último color durante la sobreimpresión. Motivos: la capa de tinta del color anterior no está completamente seca después de la impresión; la presión del segundo color es demasiado alta, la velocidad de la máquina es demasiado rápida o el aire frío y caliente no es bueno; el material básico tiene poca imprimibilidad; .

Mejore la adherencia de la tinta del color anterior, ajuste la viscosidad de la tinta, aumente la cantidad de aire frío y caliente y aumente la velocidad de secado de la tinta; del último color; reducir la viscosidad del último color; organizar la secuencia de colores de la plancha de impresión correctamente; reducir la presión del cilindro de impresión o utilizar un rodillo de goma suave.

⑤ Blanqueamiento: La resina no se disuelve ni precipita; se seca demasiado rápido. Medidas de control: volver a entintar y añadir disolvente de secado rápido adecuadamente. La impresión en huecograbado tiene muchas desventajas. En las operaciones de impresión reales, las principales razones deben analizarse y considerarse cuidadosamente desde aspectos como el control de registro, control de tensión, control de tinta, control de temperatura, etc. para eliminarlas rápidamente y garantizar una producción sin problemas.

Esto requiere tecnología especializada, comprensión oportuna de las causas de los problemas de calidad comunes mencionados anteriormente y medidas decisivas para resolver los problemas de calidad de la impresión por huecograbado de películas plásticas de manera oportuna.

⑥Las líneas del patrón están incompletas: el aire caliente es demasiado fuerte, la tinta se seca fácilmente, la tinta en las líneas de tinta se seca demasiado rápido y la tinta acumulada se seca y solidifica en la superficie de la plancha de impresión; el espacio entre la plancha de impresión y el cilindro de impresión La presión es demasiado pequeña; el ángulo del raspador no es lo suficientemente ideal y la presión de diseño no es suficiente la plancha de impresión es desigual o tiene manchas blancas, la plancha de impresión es poco profunda y tiene rebabas; y la tinta se adhiere mal; la tinta es demasiado fina; la velocidad de impresión es demasiado lenta.

Agregue butanol a tiempo para limpiar la tinta en el área de la placa de impresión; ajuste la presión; ajuste el ángulo del raspador y la presión del diseño; profundice la placa de impresión y elimine las rebabas; ajuste la velocidad de impresión; .

⑦Diferencia de color: La diferencia de color se refiere a la diferencia de color entre rollos que se produce durante el proceso de impresión. Motivos: Mal ajuste de la viscosidad de la tinta; rodillo de huecograbado obstruido; operación incorrecta por parte del personal de impresión.

⑧Obstrucción: Durante la impresión, a medida que se evapora una gran cantidad de solvente, la viscosidad de la tinta aumenta y es fácil de secar y solidificar dentro de la pantalla durante el proceso de impresión, cuando la posición de la escobilla de goma; está lejos del cilindro de impresión o el ángulo no es razonable, la impresión Cuando el diámetro del cilindro portaplanchas es grande o la profundidad del cilindro portaplanchas que ingresa al tanque de tinta no es suficiente, el aire caliente soplado desde el tubo de secado afecta la superficie del cilindro portaplanchas, lo que fácilmente puede provocar un bloqueo grave de la plancha; se mezclan impurezas en la tinta; la profundidad de grabado de la línea del cilindro portaplanchas es inadecuada; la temperatura durante la impresión es demasiado alta, lo que hace que el disolvente de la tinta se evapore rápidamente; .