Cuestiones de diseño industrial. Diez mejores tecnologías de procesamiento decorativo.
Lo siguiente es lo que comparto con ustedes:
1. Impresión tridimensional de superficie (impresión por transferencia de agua)
Impresión por transferencia de agua: utiliza agua y activación. La presión del agente disolverá y transferirá la capa despegada sobre la película portadora de transferencia de agua. El proceso básico es el siguiente:
1) Impresión de películas: imprimir varios patrones en películas de polímeros
2) Recubrimiento de imprimación: muchos materiales deben recubrirse con adhesivos, como metal y; cerámica. Si desea transferir diferentes patrones, debe utilizar diferentes colores de fondo, como marrón, marrón, caqui para las vetas de la madera y blanco para las vetas de la piedra.
3) Estiramiento de la película: Deje que la película repose sobre el agua y espere a que la película se estire y quede plana.
4) Activación: Utilice un disolvente especial (activador); ) para transferir el patrón de la película Activado en estado de tinta;
5) Transferencia: Use presión de agua para imprimir el patrón activado en el material impreso
6) Lavado con agua: Limpiar; las impurezas restantes en la pieza impresa con agua;
7) Secado: Seque la pieza impresa. La temperatura depende de la calidad y el punto de fusión del material.
8) Pulverización de la capa superior. : Rocíe pintura protectora transparente para proteger la superficie del objeto impreso.
9) Secado: Seque la superficie del objeto rociado con la capa superior.
Existen dos tipos de tecnologías de impresión por transferencia de agua, una es la tecnología de extensión de marcas de agua y la otra es la tecnología de extensión de pintura a base de agua. El primero completa principalmente la transferencia de patrones de texto y fotografías, mientras que el segundo tiende a completar la transferencia de toda la superficie del producto. La tecnología de extensión de portada utiliza una película a base de agua que es fácilmente soluble en agua para transportar gráficos y texto. Debido a la excelente tensión de la película de recubrimiento de agua, puede envolverse fácilmente alrededor de la superficie del producto para formar una capa gráfica, dando a la superficie del producto una apariencia completamente diferente a la de la pintura. La tecnología de extensión de recubrimiento puede recubrir patrones coloridos en piezas de trabajo de cualquier forma, resolviendo el problema de la impresión tridimensional de productos para los fabricantes. El revestimiento de superficie curva también puede agregar diferentes texturas a la superficie del producto, como textura de cuero, textura de madera, textura de jade, textura de mármol, etc., y también puede evitar espacios comunes en la fabricación e impresión de planchas en general. Y durante el proceso de impresión, dado que no es necesario que la superficie del producto esté en contacto con la película de impresión, se pueden evitar daños a la superficie del producto y a su integridad.
2. Banco de trabajo de trefilado de metal
Tecnología de trefilado de superficies de aleación de aluminio:
Los dibujos se pueden convertir en líneas rectas, líneas aleatorias, hilos, etc. según las necesidades de decoración Ondulaciones, espirales.
El dibujo lineal se refiere al procesamiento de líneas rectas en la superficie de la placa de aluminio mediante fricción mecánica. Tiene la doble función de eliminar los rayones en la superficie de las placas de aluminio y decorar la superficie de las placas de aluminio. Hay dos tipos de dibujo lineal: dibujo continuo y dibujo intermitente. Utilice un estropajo o un cepillo de acero inoxidable para frotar continuamente horizontal y linealmente la superficie de la placa de aluminio (como pulir a mano o usar un cepillo de alambre para pulir la placa de aluminio en las condiciones del equipo) para obtener un patrón continuo. Al cambiar el diámetro del alambre del cepillo de acero inoxidable, se pueden obtener líneas de diferentes espesores. Los patrones intermitentes generalmente se hacen con una máquina pulidora o frotadora. Principio de fabricación: se utilizan dos juegos de ruedas diferenciales que giran en la misma dirección. El juego superior es un rodillo abrasivo de rotación rápida y el juego inferior es un rodillo de goma de rotación lenta. La placa de aluminio o aleación de aluminio pasa a través de dos juegos de rodillos para eliminar finas líneas rectas intermitentes.
El trefilado aleatorio es un patrón de seda mate irregular sin líneas obvias, que se obtiene frotando la placa de aluminio por delante, por detrás, a izquierda y derecha bajo un cepillo de alambre de cobre de alta velocidad. Este tipo de procesamiento tiene requisitos más altos en la superficie de las placas de aluminio o aleación de aluminio.
El arrugado se suele realizar en una pulidora o máquina abrasiva. El movimiento axial del conjunto superior de rodillos abrasivos se utiliza para pulir y cepillar la superficie de la placa de aluminio o aleación de aluminio para obtener patrones ondulados.
El patrón de giro, también conocido como actividad óptica, es un patrón de seda que se obtiene girando y puliendo la superficie de placas de aluminio o aleación de aluminio en un taladro usando un fieltro cilíndrico o una muela de nailon, y mezclando el pulido. pegar con queroseno. Se utiliza principalmente para el procesamiento decorativo de señales circulares y pequeños diales decorativos.
El hilo se fija sobre la mesa a través de un pequeño motor con un fieltro redondo en el eje, formando un ángulo de unos 60 grados con el borde de la mesa. Además, se fabrica una bandeja para prensar té para fijar la placa de aluminio y se coloca una película de poliéster de bordes rectos en la bandeja para limitar la competencia de líneas.
La rotación del fieltro y el movimiento lineal del carro se utilizan para frotar líneas de igual ancho en la superficie de la placa de aluminio.
3. Anodizado y coloreado
Como metal ligero, el aluminio y sus aleaciones son cada vez más habituales en el diseño industrial. Los metales ligeros se pueden ver en reproductores de MP3, DSC, teléfonos móviles, NB e incluso computadoras de escritorio (las aleaciones de magnesio y aleaciones de aluminio son las principales). La proporción de aleaciones de magnesio (incluidos componentes internos y externos) en NB ha superado el 50%. Los reproductores MP3 de Apple, las computadoras de escritorio y el DSC de Sony incluso utilizan ampliamente materiales de aleación de aluminio.
La coloración por oxidación de aleaciones de aluminio es un proceso de tratamiento de superficies comúnmente utilizado para productos electromecánicos pequeños. Su función principal es mejorar la resistencia a la corrosión de la superficie del producto (como volverse negra o azul), de modo que el producto tenga. un efecto decorativo (como un color uniforme).
El efecto colorante de oxidación está relacionado con la composición del material y los parámetros del proceso de la aleación de aluminio.
Después de oxidar y colorear la superficie de la aleación de aluminio, generalmente hay pasos de procesamiento posteriores para hacer que todo el producto sea más hermoso. Además, la coloración no es un tratamiento posterior a la oxidación, sino que se produce simultáneamente a la oxidación.
Los métodos de tratamiento de coloración por oxidación comúnmente utilizados son los siguientes:
(1) Película anodizada coloreada La película anódica oxidada de aluminio se colorea mediante tintes absorbentes.
(2) Película de óxido anódico de color espontáneo Esta película de óxido anódico está formada por un material de aluminio específico en un electrolito adecuado (generalmente a base de ácidos orgánicos)
En electrólisis bajo la acción, la propia aleación forma espontáneamente una capa de película anodizada coloreada.
(3) Coloración electrolítica La coloración de la película de óxido anódico se colorea mediante la electrodeposición de metal u óxidos metálicos en los espacios entre las películas de óxido.
4. Proceso de galvanoplastia
Proceso de galvanoplastia: La galvanoplastia se refiere al depósito de los cationes del metal a recubrir en la solución de revestimiento sobre la superficie del metal base mediante electrólisis en una solución salina. que contiene el metal a recubrir, un método de tratamiento de superficie para formar un recubrimiento. Las propiedades del recubrimiento son diferentes a las del metal base y tienen propiedades nuevas. Según la función del revestimiento, se puede dividir en revestimiento protector, revestimiento decorativo y otro revestimiento funcional.
Proceso de galvanoplastia: generalmente incluye pretratamiento antes de la galvanoplastia, galvanoplastia y tratamiento posterior al galvanoplastia.
Requisitos para las capas de galvanoplastia:
1. Debe haber una buena adherencia entre el recubrimiento y el metal base y entre el recubrimiento y el recubrimiento.
2. El recubrimiento debe ser fino, liso y de espesor uniforme.
3. El recubrimiento debe tener el espesor especificado y el menor número de poros posible.
4. El recubrimiento debe tener indicadores especificados, como brillo, dureza y conductividad.
5. Niquelado
El níquel es un metal de color blanco plateado ligeramente amarillo con ferromagnetismo, densidad de 8,9/g·cm-2 y punto de fusión de 14530C. El níquel es fácilmente soluble en ácido nítrico diluido, insoluble en ácido clorhídrico y ácido sulfúrico y se encuentra en estado pasivado en ácido nítrico. El níquel reacciona con el oxígeno del aire y forma rápidamente una película de pasivación extremadamente delgada en la superficie, que puede resistir la corrosión de la atmósfera, los álcalis y algunos ácidos. El níquel no reacciona con bases fuertes.
El potencial de electrodo estándar del níquel es -0,25 V. El niquelado se utiliza ampliamente y se puede dividir en decoración protectora y aspectos funcionales.
6. Cromado
El cromo es un metal de color blanco plateado con un ligero tinte azul cielo. Aunque el potencial del electrodo es muy negativo, tiene un fuerte rendimiento de pasivación y se pasiva rápidamente en la atmósfera, mostrando las propiedades de los metales nobles. Por lo tanto, el recubrimiento de cromo sobre piezas de hierro es un recubrimiento catódico. La capa de cromo es muy estable en la atmósfera y puede mantener su brillo durante mucho tiempo. Es muy estable en medios corrosivos como álcalis, ácido nítrico, sulfuro, carbonato y ácido orgánico, pero puede disolverse en ácidos halógenos como el ácido clorhídrico y el ácido sulfúrico concentrado caliente.
La capa de cromo tiene alta dureza, buena resistencia al desgaste, gran capacidad reflectante y buena resistencia al calor. No hay cambios evidentes en el brillo y la dureza por debajo de 500 °C; cuando la temperatura supera los 500 grados Celsius, comienza a oxidarse y a decolorarse; cuando la temperatura supera los 700 grados Celsius, comienza a ablandarse;
Debido a sus excelentes propiedades, el cromado se utiliza ampliamente como capa superficial exterior y revestimiento funcional para proteger un sistema de revestimiento decorativo.
Otro galvanoplastia
Revestimiento de cobre: la capa de revestimiento de cobre es rosada, suave, tiene buena ductilidad, conductividad eléctrica, conductividad térmica y es fácil de pulir. Después de un tratamiento químico adecuado, se pueden obtener colores decorativos como bronce, verde cobrizo, negro y colores naturales.
El revestimiento de cobre pierde fácilmente su brillo en el aire y reacciona con dióxido de carbono o cloruro para formar una película delgada de carbonato de cobre básico o cloruro de cobre en la superficie. Bajo la acción del sulfuro, se generará sulfuro de cobre marrón o negro. Por lo tanto, como capa decorativa de revestimiento de cobre, es necesario aplicar un revestimiento orgánico a la superficie.
Chapado en cadmio: El cadmio es un metal blando brillante de color blanco plateado, más duro que el estaño, más blando que el zinc, con buena plasticidad, fácil de forjar y laminar. El cadmio tiene propiedades químicas similares al zinc, pero es insoluble en soluciones alcalinas, soluble en ácido nítrico y nitrato de amonio, y lentamente soluble en ácido sulfúrico diluido y ácido clorhídrico diluido. El vapor de cadmio y las sales solubles de cadmio son tóxicos y se debe prevenir estrictamente la contaminación por cadmio. Debido a que la contaminación por cadmio es muy dañina y costosa, generalmente se usa galvanizado o revestimiento de aleaciones en lugar del revestimiento de cadmio. En la actualidad, los tipos de soluciones de revestimiento de cadmio ampliamente utilizados en la producción nacional incluyen: revestimiento de cadmio con complejo aminocarboxílico, revestimiento de cadmio con sulfato ácido y revestimiento de cadmio con cianuro. Además, hay revestimientos de cadmio sobre pirofosfato, trietanolamina alcalina y HEDP.
Estañado: La apariencia del estaño es de color blanco plateado, el peso atómico es 118,7, la densidad es 7,3 g/cm3, el punto de fusión es 2320 C, la valencia es divalente y tetravalente, por lo que el equivalente electroquímico es 2,12 g/Ah respectivamente y 1,107 g/a. El estaño tiene las ventajas de resistencia a la corrosión, no toxicidad, fácil soldadura del hierro, suavidad y buena ductilidad. El estañado tiene las siguientes características y usos: -130C, alta estabilidad química 2. El potencial estándar del estaño en la serie electroquímica es positivo y es el revestimiento catódico del acero. Sólo cuando el recubrimiento no tiene poros se puede proteger eficazmente el sustrato; 3. El estaño tiene buena conductividad y es fácil de soldar 4. El estaño proviene de -65438; ﹔Propiedades de 5. Al igual que los recubrimientos de zinc y cadmio, el estaño puede convertirse en bigotes, que se denominan pelos largos, en condiciones de alta temperatura, alta humedad y condiciones herméticas 6. Después del estañado, se puede volver a disolver en aceite caliente a más de 2320 ℃ para obtener una capa de estaño con un patrón brillante, que se puede utilizar como revestimiento decorativo para las necesidades diarias.
La galvanoplastia de metales individuales también incluye el revestimiento de plomo, el revestimiento de hierro, el revestimiento de plata y el revestimiento de oro. Las aleaciones para galvanoplastia incluyen aleaciones a base de cobre, aleaciones a base de zinc, aleaciones a base de cadmio, aleaciones a base de indio, aleaciones a base de plomo, aleaciones a base de estaño, aleaciones a base de níquel, aleaciones a base de cobalto y aleaciones a base de paladio-níquel. La galvanoplastia compuesta incluye galvanoplastia compuesta a base de níquel, galvanoplastia compuesta a base de zinc, galvanoplastia compuesta a base de plata y galvanoplastia compuesta con incrustaciones de diamantes.
7. Pulverización de superficies (piezas de plástico)
Pulverización de superficies (piezas de plástico):
Los cuatro elementos que componen el recubrimiento incluyen:
1. Resina;
2. Pigmento;
3.
Los tipos de secado de recubrimientos son los siguientes:
1. Secado volátil (evaporación y secado con diluyente); 2. Secado por fusión (moléculas y moléculas resisten la polimerización en fase debido a la volatilización); 3. Secado oxidativo (los ácidos grasos insaturados se combinan con el oxígeno del aire); 4. Secado por reacción de puente (endurecimiento del agente puente, llamado endurecedor); 5. Curado ultravioleta (después de agregar aditivos al poliéster insaturado, use una longitud de onda de 300); -400mn Tras irradiación con rayos ultravioleta, endurece mediante polimerización molecular).
Introducción a la tecnología UV: el recubrimiento UV se puede recubrir mediante recubrimiento por inmersión, recubrimiento por flujo, recubrimiento con pintura, recubrimiento por rotación o incluso recubrimiento al vacío, y luego solidificarse en una película mediante irradiación de fotones UV. En comparación con los recubrimientos ordinarios a base de solventes, los recubrimientos UV tienen las siguientes características: 1. Velocidad de curado rápida, 2. Curado a temperatura ambiente, 3. Ahorra energía, 4. Ahorre espacio en el piso, 5. No contamina el medio ambiente. Mejorar el rendimiento del producto.
8. Tampografía
La tecnología de tampografía es una tecnología de impresión especial introducida en China en la década de 1980. Debido a que tiene ventajas obvias en productos con áreas de impresión pequeñas y superficies irregulares, compensa las deficiencias de la tecnología de serigrafía. A principios de la década de 1990, con la mayor apertura del mercado chino, un gran número de empresas con financiación extranjera centradas en industrias tradicionales como la electrónica, los plásticos, los regalos y los juguetes entraron en el mercado chino. Como principales métodos de decoración, la tecnología de tampografía y la tecnología de serigrafía han logrado un desarrollo extraordinario. Según estadísticas incompletas, las aplicaciones de la tecnología de tampografía y la tecnología de serigrafía en las industrias mencionadas han alcanzado 27, 64, 565, 438 0 y 66 respectivamente.
La impresión por transferencia se refiere a la forma en que el sustrato es irregular e irregular (como instrumentos, piezas eléctricas, juguetes, etc.).
), utiliza una placa de huecograbado de cobre o acero y moldea un cabezal de transferencia hemisférico a través de caucho de silicona para transferir la tinta al sustrato para completar la transferencia.
9. Impresión por transferencia térmica (impresión)
La impresión por transferencia térmica consiste en imprimir patrones o patrones en una cinta resistente al calor y luego imprimir el patrón de la capa de tinta en la cinta térmica. Cinta resistente mediante calentamiento y tecnología de presión sobre el material acabado. Incluso para patrones multicolores, dado que la operación de transferencia es solo un proceso, los clientes pueden acortar la operación de impresión del patrón y reducir las pérdidas de material (producto terminado) causadas por errores de impresión. Al utilizar la impresión de película de transferencia térmica, se pueden dibujar patrones multicolores al mismo tiempo sin registro de color, y se pueden imprimir patrones realistas con un equipo simple.
El equipo de impresión por transferencia térmica se utiliza para decorar aluminio y diversas placas de metal, que pueden lograr el efecto de productos de madera o mármol. El equipo de impresión por transferencia térmica funciona según el principio de sublimación térmica y puede transferir rápidamente la veta de madera o la veta de mármol requerida a la superficie del recubrimiento en polvo de aluminio en 3 a 5 minutos, y puede penetrar el recubrimiento entre 40 y 60 micrones. El proceso de producción de impresión por transferencia de aluminio: Primero, utilice una máquina de película para cortar la película de transferencia térmica al tamaño requerido. En segundo lugar, según el tamaño de la pieza de trabajo, utilice una máquina de envasado por transferencia ultrasónica para soldar ultrasónicamente la película de transferencia cortada en una bolsa de embalaje de la pieza de trabajo. El tercero es insertar al trabajador en la bolsa de embalaje de la pieza de trabajo hecha de película de transferencia en la plataforma de embalaje. Cuarto, coloque la pieza de trabajo envuelta con película de transferencia en la plataforma del carro de la máquina de transferencia térmica, donde se pueden colocar 18 piezas de aluminio en secuencia. Conecte el grifo de vacío en ambos extremos del aluminio, ciérrelo y encienda el interruptor de vacío. En este momento, la película de transferencia se adhiere firmemente al aluminio. El carro envía automáticamente el aluminio al horno. El horno calienta automáticamente hasta 220 grados y lo mantiene caliente durante 3 minutos. El carro sale automáticamente del horno. Quinto, afloje el grifo de vacío y retire la pieza de trabajo. Sexto, retire la película de transferencia y verifique la calidad de la pieza de trabajo.
El proceso de producción de impresión litográfica por transferencia térmica, primero, utiliza una máquina cortadora de película para cortar el rollo de papel de transferencia térmica al tamaño requerido. El segundo es pegar la película de papel de transferencia de calor en la superficie de la pieza de trabajo y colocarla en la máquina de estampado en caliente de superficie plana. 3. Empuje la placa plana hacia el área de calentamiento de la máquina de transferencia de calor de placa plana, presione el interruptor de la placa de presión y la placa de presión presionará firmemente el papel de transferencia de calor sobre la pieza de trabajo, la calentará y la mantendrá caliente durante un minuto. 4. Levante la placa de presión, empuje la pieza de trabajo hasta la sección transversal, retire la película de transferencia y saque la pieza de trabajo para inspeccionarla.
La tecnología de transferencia térmica se utiliza ampliamente en electrodomésticos, artículos de primera necesidad, materiales de construcción y decoración, entre otros campos. Debido a su capacidad para resistir la corrosión, el impacto, el envejecimiento, la abrasión, el fuego y no decolorarse después de 15 años de uso en exteriores, casi todos los productos están marcados de esta manera. Por ejemplo, cuando abres la funda de un teléfono móvil, puedes ver muchas etiquetas con códigos de barras en su interior. Se requiere que muchas etiquetas resistan la prueba del tiempo. No deben deformarse ni decolorarse durante mucho tiempo, no pueden usarse debido al contacto con solventes y no deben deformarse ni decolorarse debido a las altas temperaturas. Por lo tanto, es necesario utilizar medios de impresión y materiales de impresión especiales para garantizar estas características, que no se pueden lograr con las tecnologías generales de impresión láser y de inyección de tinta.
10. Arenado
El arenado se utiliza muy habitualmente en superficies metálicas. El principio es impactar partículas abrasivas aceleradas sobre la superficie del metal para lograr la eliminación del óxido, el desbarbado, la eliminación de la capa de óxido o el pretratamiento de la superficie, lo que puede cambiar el acabado y el estado de tensión de la superficie del metal. Sin embargo, es necesario prestar atención a algunos parámetros que afectan el proceso de chorro de arena, como el tipo de abrasivo, el tamaño de las partículas abrasivas, la distancia de pulverización, el ángulo de pulverización, la velocidad, etc. Además del arenado, el granallado también es una buena opción.
La tecnología de granallado se puede dividir en dos tipos: granallado con pistola neumática y granallado con impulsor. La ventaja del proceso de chorro de arena es que puede eliminar picos y rebabas después de la fundición a presión, el estampado, el oxicorte y el forjado, y es más eficaz en piezas de trabajo más delgadas y rebabas con poros. Puede limpiar las partículas de arena residuales durante el proceso de fundición en arena, limpiar las manchas de óxido en productos de hierro fundido o acero y limpiar las incrustaciones de óxido después del tratamiento térmico, cocción, forjado en caliente, laminado y otros procesos térmicos. Además, en la aplicación de recubrimientos, puede eliminar recubrimientos o capas protectoras existentes, cubrir defectos como grietas o líneas frías en piezas fundidas y proporcionar una superficie brillante. Junto con el estrés de la superficie, proporciona resultados consistentes de rugosidad, lubricación y pulverización. Las piezas metálicas sometidas a altas tensiones, como resortes y bielas, se deformarán y fortalecerán cuando se golpeen localmente de forma continua. Este efecto fortalecedor requiere el uso de abrasivos redondos como la granalla de acero inoxidable, que se utiliza en granalladoras de alta energía o en máquinas de granallado especiales de gran potencia. Si desea medir el efecto de fortalecimiento de la superficie de la máquina, puede disparar o arenar la pieza de trabajo que se va a probar y luego medir si la deformación cumple con los requisitos.
11. Grabado láser
Un proceso de tratamiento de superficies basado en principios ópticos, que se utiliza ampliamente en las teclas de teléfonos móviles y diccionarios electrónicos.
En pocas palabras, quiero hacer un teclado. Por ejemplo, tiene caracteres que incluyen azul, verde, rojo y gris, y el cuerpo de la clave es blanco. Al grabar con láser, primero rocíe aceite y luego rocíe los cuatro caracteres de azul, verde, escarlata y gris con los colores correspondientes. Tenga cuidado de no rociar otras teclas, ya que habrá teclas azules, teclas verdes y otras teclas, y luego rocíe una capa de blanco en el conjunto. Eso es todo. En este momento se puede realizar el grabado láser. La película producida utilizando tecnología láser y patrones de claves de identificación se graba con aceite blanco. Por ejemplo, la letra "A" se procesa para tallar el blanco en los trazos y exponer el azul o el verde para formar claves de letras de varios colores.
Al mismo tiempo, si desea transmitir luz, use PC o PMMA, rocíe una capa de aceite y grabe la parte de la fuente. Luego, si hay luz debajo, aparecerá. tiempo, debe considerar varios aceites de propiedades de adhesión.
Debido a que cada clave de color necesita ser rociada con aceites diferentes, esto se debe tener en cuenta al realizar la estructura. Cada clave debe estar separada para evitar rociarla en lugares innecesarios. Es mejor hacer más de dos claves en áreas con grandes pérdidas, para que se puedan combinar varias claves.
La diferencia de color de cada color debe ser mayor, como el blanco y el negro, para que la máquina pueda distinguir y grabar fácilmente, de modo que el grabado no quede sucio y afecte la calidad de la apariencia de las fuentes. Los diferentes colores no deben estar demasiado cerca.
La composición del pigmento requerida para el grabado láser es diferente a la de las pinturas de conchas plásticas comunes. Se llama pigmento de doble hoja, que tiene una textura suave y es adecuado para el grabado. Además, antes de rociar pintura para paredes exteriores, se debe rociar una capa de negro sobre la superficie de la materia prima; de lo contrario, quedará demasiado brillante y no se podrá tallar.
Por lo general, las máquinas de grabado láser pueden grabar los siguientes materiales: bambú y productos de madera, plexiglás, placas de metal, vidrio, piedra, cristal, cuero artificial, papel, placas de dos colores, alúmina, cuero, plástico, epoxi. resina, resina de poliéster, metal en aerosol.
12. Serigrafía
Normalmente las pantallas están hechas de nailon, poliéster, seda o malla metálica. Cuando el sustrato se coloca directamente debajo de la pantalla con la plantilla, la tinta o pintura de serigrafía pasa a través de la malla en el medio de la pantalla bajo la presión del raspador y se imprime en el sustrato (hay dos tipos de raspadores: manuales y automático). La plantilla en la pantalla sella parte de los orificios de la pantalla, de modo que el pigmento no puede pasar a través de la pantalla, pero solo la parte de la imagen puede pasar, por lo que solo la parte de la imagen queda impresa en el sustrato.
En otras palabras, la serigrafía en realidad imprime mediante la penetración de tinta en la plancha de impresión, por lo que se llama serigrafía y no serigrafía o serigrafía, porque no solo se utiliza seda como material de malla de alambre, Como materiales de malla de alambre se pueden utilizar nailon, fibra de poliéster, tela de algodón, tela de algodón, acero inoxidable, cobre, latón y bronce.
13. Inyección a presión
El moldeo por inyección, también llamado moldeo por inyección, es un método de moldeo por inyección. Este método de moldeo por inyección tiene las ventajas de una velocidad de producción rápida, alta eficiencia, operación automatizada y la capacidad de moldear piezas con formas complejas. La desventaja es que el costo del molde es alto, la limpieza es difícil y no es adecuado para productos de lotes pequeños. Los productos formados con este método incluyen: televisores, carcasas de radios de transistores, conectores eléctricos, perillas, bobinas, engranajes, pantallas de lámparas de automóviles, tazas de té, cuencos de arroz, jaboneras, bañeras, sandalias, etc.
En la actualidad, el moldeo por inyección es adecuado para todos los termoplásticos, con un ciclo de moldeo corto, una amplia variedad de colores, una forma simple, un tamaño grande, un tamaño de producto preciso y una fácil actualización.
14. Moldeo por inyección de dos colores y dos disparos
El segundo moldeo por inyección utiliza principalmente dos tubos de la máquina de moldeo por inyección secundaria y dos juegos de moldes para formar secuencialmente productos de inyección secundaria. En comparación con el moldeo por inyección tradicional, el proceso de moldeo por inyección de dos disparos tiene las siguientes ventajas:
1. El material del núcleo puede utilizar materiales de baja viscosidad para reducir la presión de inyección.
Teniendo en cuenta la protección del medio ambiente, el material central pueden ser materiales secundarios reciclables.
3 Según las diferentes características de uso, por ejemplo, utilice materiales blandos para los materiales de cuero grueso y materiales duros para los materiales del núcleo, o se pueden usar espumas plásticas para los materiales del núcleo para reducir el peso.
4. Se pueden utilizar materiales centrales de menor calidad para reducir costes.
5 Se pueden utilizar materiales costosos con propiedades superficiales especiales, como interferencias antielectromagnéticas y alta conductividad, para cuero o materiales centrales para mejorar el rendimiento del producto.
La combinación adecuada de materiales de revestimiento y materiales de núcleo puede reducir la tensión residual de los productos moldeados y aumentar la resistencia mecánica o las propiedades superficiales de los productos.
Produce líneas de mármol y otros productos.
De las características y aplicaciones del moldeo por inyección multicolor y del moldeo por inyección de doble material se puede ver que habrá una tendencia a reemplazar gradualmente los procesos de moldeo por inyección tradicionales en el futuro. La innovadora tecnología de moldeo por inyección no solo mejora la precisión del proceso de moldeo por inyección y proporciona una tecnología de proceso difícil, sino que también amplía el alcance del campo del proceso de moldeo por inyección. Los equipos y procesos de moldeo por inyección innovadores son suficientes para satisfacer la demanda de productos cada vez más diversos, de alta calidad y de alto valor agregado.
15. Moldeo por soplado y moldeo por soplado hueco
El moldeo por soplado es un método en el que un parisón caliente encerrado en un molde se sopla hasta obtener un producto hueco mediante presión de gas, o un molde tubular. se convierte en un producto hueco. Un método para soplar la pieza en bruto en una película tubular sin pasar por un molde. Este método se utiliza principalmente para fabricar diversos envases y películas tubulares. Todos los materiales con un índice de fusión de 0,04 ~ 1,12 son excelentes materiales de moldeo por soplado hueco, como polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, poliestireno, poliéster termoplástico, policarbonato, poliamida, acetato de celulosa, resina de formaldehído policondensado, etc., entre los cuales el polietileno es el más utilizado.
(1) Moldeo por inyección y soplado: el plástico se convierte en un parisón con fondo mediante moldeo por inyección, y luego el parisón se mueve a un molde de soplado y se sopla hasta obtener un producto hueco.
(2) Moldeo por extrusión-soplado: primero, el plástico se extruye en un parisón con fondo, y luego el parisón se mueve al molde de soplado y se sopla hasta obtener un producto hueco.
La diferencia entre el moldeo por inyección-soplado y el moldeo por extrusión-soplado radica en los diferentes métodos de elaboración de los parisones, mientras que el proceso de moldeo por soplado es básicamente el mismo.
Además de las máquinas de moldeo por inyección y extrusoras, los equipos de moldeo por soplado son principalmente moldes para moldeo por soplado. Los moldes de soplado suelen constar de dos válvulas con canales de refrigerante en el interior y pequeños orificios en la superficie de separación en los que se pueden insertar tubos de soplado de gas a presión.
(3) Moldeo por soplado y estiramiento: el moldeo por soplado y estiramiento es un tipo de moldeo por soplado y estiramiento direccional bidireccional. El método consiste en estirar primero el parisón longitudinalmente y luego inflarlo con aire comprimido para lograr un estiramiento transversal. El moldeo por soplado y estiramiento puede mejorar en gran medida la transparencia, la resistencia al impacto, la dureza de la superficie y la rigidez del producto, y es adecuado para el moldeo por soplado de polipropileno y tereftalato de polietileno (PETP).
El moldeo por soplado y estiramiento incluye el moldeo por soplado y estiramiento direccional con parison por inyección, el moldeo por soplado y estiramiento direccional con parison por extrusión, el moldeo por soplado y estiramiento direccional multicapa, el moldeo por soplado y estiramiento direccional por compresión, etc.
(4) Método de película soplada: un método para formar películas termoplásticas. El plástico se extruye en forma de tubo mediante el método de extrusión y luego se sopla aire dentro del tubo para expandirlo continuamente hasta formar una película tubular de cierto tamaño. Después de enfriar, se dobla y enrolla en una película plana de doble capa. Las películas plásticas se pueden fabricar mediante muchos métodos, como moldeo por soplado, extrusión, fundición, calandrado, fundición, etc. , pero el moldeo por soplado es el más utilizado. Este método es adecuado para fabricar polietileno, cloruro de polivinilo, poliamida y otras películas.
17. Estampado
Estampado:
El estampado es un método de procesamiento a presión a temperatura ambiente. Utiliza un molde instalado en la prensa para ejercer presión sobre el material. para realizarlo se separa o deforma plásticamente para obtener la pieza deseada.
Características del estampado:
1. La productividad del estampado y la utilización del material son altas.
2. Las piezas producidas son de alta precisión, complejidad y consistencia.
3. El molde tiene alta precisión, altos requisitos técnicos y alto costo de producción.
Materiales de estampado:
Las formas de los materiales de estampado incluyen láminas, tiras y bloques de diversas especificaciones. La chapa es de mayor tamaño y se suele utilizar para estampar piezas grandes. Para piezas pequeñas y medianas, la mayoría se cortan en tiras. Las tiras de material (también llamadas rollos) vienen en una variedad de anchos y pueden extenderse hasta varios kilómetros de longitud. Es adecuado para la alimentación automática en la producción en masa y también se puede convertir en materiales en forma de tiras para el suministro cuando el espesor del material es muy pequeño. Los bloques sólo se utilizan para estampar algunos tipos de acero y metales no ferrosos caros.
Los materiales de estampado comunes incluyen: metales ferrosos: acero estructural al carbono ordinario, acero estructural al carbono de alta calidad, acero estructural aleado, acero para herramientas al carbono, acero inoxidable, acero al silicio eléctrico, etc.
Proceso de estampado:
Debido a las diferentes formas, tamaños y precisión de las piezas, los procesos de estampado también son diferentes.
Según las características de deformación del material, el proceso de estampación en frío se puede dividir en dos tipos: proceso de separación y proceso de conformado.
Proceso de separación: se refiere a la separación de la pieza en bruto después de que la tensión de la pieza deformada alcanza el límite de resistencia ob bajo la acción de la fuerza de impacto. El proceso de separación incluye principalmente corte y estampado.
Proceso de conformado: se refiere a la tensión de la parte deformada de la pieza en bruto bajo la acción de la presión de estampado, que alcanza el límite elástico, pero no alcanza el límite de resistencia. b. El proceso de procesamiento de deformar plásticamente la pieza en bruto para formar un producto con una determinada forma, tamaño y precisión. El proceso de conformado incluye principalmente doblar, estirar, rebordear e hilar.