¿Capacitación en distribución de materiales de fábrica y capacitación en gestión de almacenes?

He participado en la "Capacitación en gestión de almacenamiento moderna y distribución eficiente de materiales en fabricación" organizada por "Zhitong Information Network". A continuación se describe un curso específico, espero que le resulte útil.

Parte 1 Gestión de almacenamiento y colaboración entre departamentos: cómo transformar las funciones de almacenamiento tradicionales en funciones de servicio y gestión del sitio de logística

1. La relación entre el almacenamiento y la logística en las empresas manufactureras

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1. Los requisitos de la gestión de almacenamiento para el desarrollo de la logística de fabricación moderna

2. Diez problemas principales que enfrenta habitualmente la gestión de almacenamiento de materiales

3. funciones de almacenamiento a distribución logística Transformación de la función de gestión, reduciendo los costos de logística y mejorando las capacidades de respuesta rápida

2. Almacenamiento y colaboración entre departamentos

1. Se requieren lotes, variedades múltiples y grandes cambios Diversas manifestaciones y consecuencias de la coordinación

Análisis de video: Video de la propiedad irrazonable del almacenamiento de una empresa de Dongguan, lo que resulta en un control de almacenamiento laxo, lagunas de gestión y otros problemas

2. Análisis interdepartamental de los motivos de la mala coordinación

3 Colaboración y comunicación entre departamentos entre almacenamiento y compras, PMC y ventas

Análisis de caso: A. La orden de compra de una empresa de fabricación de automóviles en Changchun no llegó al departamento de almacenamiento, lo que provocó que el almacén sufriera Lecciones de recepción ciega y acumulación de pedidos

Optimización y procesos comerciales de almacenamiento

Análisis de casos. : Se expusieron diversos problemas en la gestión logística debido a la escasez de materiales y errores encontrados en la línea de producción de una empresa

4. Cómo transformar las funciones tradicionales de almacenamiento en funciones de gestión logística in situ

1. La diferencia entre los conceptos y objetivos del almacenamiento tradicional y el moderno

2. Cómo adaptarse al almacenamiento moderno Los requisitos de la gestión logística son reposicionar las responsabilidades de la gestión del almacenamiento.

3. Desempeñar el papel de control de materiales, planificación y utilización de la ubicación de almacenamiento, comunicación de información y servicios de distribución del departamento de almacenamiento.

Análisis de caso: Un caso exitoso en el que la División de Aire Acondicionado de Midea transformó su función de gestión de almacenes y mejoró integralmente sus niveles de servicio de almacenamiento y distribución

Parte 2 Control de Inventario de Materiales de Almacén

1. Control de inventario de materiales de almacén y ERP

1. Tres esencias del control de inventario

2. Cómo lograr un intercambio completo de la información del inventario

2. . ERP Ocho problemas y soluciones principales en la operación del sistema

(Análisis de caso: ¿Cómo resuelve Xiamen ABB los cambios en las listas de materiales, las descripciones de productos inconsistentes, las unidades de materiales enviadas y recibidas inconsistentes, los materiales prestados y las deducciones del sistema? son inexactos, lo que resulta en cuentas inconsistentes e información del sistema. Problemas inexactos)

3. Métodos y aplicaciones efectivos de control de inventario

1. Método de control ABC.

2. Método de control cuantitativo

3. Método de control periódico

4. Método de control del stock de seguridad

5. Gestión de repuestos

1. Ocho problemas comunes en la gestión de repuestos y repuestos

2 Normas de conducta y procedimientos operativos para la requisición de repuestos (Análisis de caso: El éxito de control separado de piezas especiales y piezas generales para la experiencia de repuestos de la planta de energía nuclear de Daya Bay)

Parte 3 Control de entrada de material

1. Problemas comunes que enfrenta la entrega de entrada de material y sus soluciones<. /p>

1. Previsión de información de llegada, problemas con las etiquetas y descripciones del embalaje

2 Problemas con operaciones de almacenamiento no estándar

Análisis de caso: no hay ningún número de pedido. el albarán de entrega del proveedor de una empresa y el ERP al recibir la mercancía. No hay pedidos en el sistema y los problemas causados ​​​​en la recepción de la mercancía se notifican por teléfono.

3. El tiempo de entrega y la cantidad del proveedor son. arbitrario

4. Cómo eliminar los "materiales problemáticos" para resolver los problemas de manera oportuna

Análisis de video: una empresa definió los materiales problemáticos, estableció marcas de procesamiento pendientes y lo determinó en el sitio. análisis en vídeo de los departamentos responsables para tratarlos en un plazo determinado

5. Cómo aprovechar al máximo el control del departamento de almacenamiento Problemas de rol

Análisis de casos: ¿Cómo funciona el departamento de almacenamiento? de Shanghai Natiefu Automobile Transmission Shaft controla la aceptación y proporciona una base para la evaluación de proveedores. Casos exitosos

2. Garantizar la rápida aceptación de los materiales. Cinco condiciones

3. >

1. Método de operación de aceptación de inspección completa e inspección aleatoria de mercancías a destajo

2. Método de operación de aceptación de mercancías largas

Análisis de vídeo: un almacenista de un La empresa de mazos de cables para automóviles no domina el método científico de aceptación de la longitud de los cables y las lagunas jurídicas a largo plazo provocaron grandes pérdidas. Análisis de casos de lecciones aprendidas:

3. : Las lagunas de una empresa con financiación extranjera en la aceptación de materiales químicos importados, lo que resulta en pérdidas y análisis de lecciones

4. Prevención y seguimiento de responsabilidad de errores en la aceptación de materiales

Análisis de casos: un cierto. adquisiciones de la empresa El personal ignora los métodos de aceptación de materiales y los estándares de reclamo, existen lagunas en los términos del contrato y la lección es que los productos están agotados y no se pueden reclamar.

5. ¿Cómo mantiene el departamento de almacenamiento los registros de aceptación para proporcionar una base confiable para reclamos externos?

Análisis de caso: cómo Shanghai United Automotive Electronics establece el control sobre la recepción, la aceptación y el material en línea. Procedimiento de trazabilidad de existencias agotadas

4. Cómo configurar la identificación de la tarjeta de carga del almacén

1. Identificación de la carga y requisitos de certificación de calidad internacional ISO-9000, 16949 (pendiente de inspección, calificados). , no calificado, pendiente, Definición e identificación de aceptación de concesión)

Análisis de video: una determinada empresa fabricante de automóviles implementa un video análisis de identificación de almacén y gestión visual de acuerdo con los requisitos de trazabilidad y gestión de lotes

2 Cómo se marcan los materiales según los requisitos de trazabilidad y gestión visual

Análisis en vídeo: Se confundieron la identificación del almacén y los lotes de una empresa, y se descubrió que no se podían rastrear los defectos de calidad de los productos vendidos. causando grandes pérdidas Análisis de video

3. Cómo configurar funciones del sistema informático que cumplan con los requisitos de trazabilidad, lotes y primero en entrar, primero en salir

Parte 4 Almacenamiento y mantenimiento de carga. Tecnología

1. Planificación de Almacenamiento y Logística

1. Cómo configurar razonablemente la proporción y disposición de estanterías y almacenes planos según las características de la mercancía almacenada.

2. Cómo planificar la capacidad de almacenamiento del almacén para garantizar la seguridad de las instalaciones de almacenamiento y mejorar la utilización de bits de eficiencia del almacén.

Análisis de vídeo: una empresa de fabricación de máquinas ignoró la seguridad del almacén y almacenó la lección a ciegas, lo que provocó grietas en el almacén, fugas y pérdida de mercancías.

3. entorno de gestión, el espacio de carga debe planificarse razonablemente y el método de numeración

Análisis de vídeo: una empresa utiliza Excel para crear un sistema de gestión de ubicación de almacenamiento para compensar las deficiencias del sistema UFIDA U8 y lograr un análisis de vídeo. Posicionamiento número 4

4. Primero en entrar, primero en salir, cuatro métodos efectivos de gestión de lotes

Análisis de caso: caso exitoso de electrodomésticos de bajo voltaje de Xiamen ABB, primero en entrar, primero en salir

2. Cuota de capacidad de almacén y almacenamiento razonable de materiales

1 Cómo determinar los tres parámetros que constituyen la capacidad de almacenamiento del almacén

Análisis de vídeo: Análisis de vídeo. del almacenamiento ciego de una empresa que provocó fugas en el almacén y grietas en el piso

2 Cómo determinar la capacidad de almacenamiento del almacén según el material Según la naturaleza, los requisitos de almacenamiento y las características de la demanda, dividir y clasificar el almacenamiento.

3. Cómo establecer tres estados de actividad de A, B y C de acuerdo con la tasa de rotación del inventario de materiales y planificar la ubicación de la carga.

4, cómo desempeñar el papel de comunicación activa. de información en el almacenamiento y mejorar la utilización de la ubicación de almacenamiento

Análisis de vídeo: Cómo determinar la ubicación de almacenamiento para los tres estados activos de ABC y evitar manipulaciones repetidas e historias de éxito de primero en entrar, primero en salir

5. Cómo asignar razonablemente ubicaciones de almacenamiento y determinar la tasa de rotación según la lista de materiales del producto y el ciclo de compra, el volumen, el peso y las características de consumo.

Análisis de datos de fotografías y gráficos: la exitosa experiencia de Shanghai CAE Automotive Steering Gear de “triplicar la producción sin aumentar el almacén”

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1. El propósito y el método del recuento de inventarios

2. Las causas, prevención y tratamiento de las pérdidas y ganancias del inventario

Análisis de casos: un cierto. El personal del almacén de la empresa cometió fraude y los artículos de la cuenta no coincidían. Lecciones de pérdidas graves.

Cómo detectar y prevenir el fraude en el negocio de almacenamiento y garantizar la seguridad de los materiales del almacén.

Caso análisis: Shenzhen Weikang Medical Equipment mediante una división razonable del trabajo y un sistema estandarizado Operaciones y casos exitosos de prevención del fraude.

4. Métodos de prevención y manipulación de materiales fuera de la cuenta del almacén

4. Tecnología de mantenimiento de carga

1. calidad/2, Métodos eficaces de control de temperatura y humedad en los almacenes/3. Ocho medidas principales para prevenir el moho y la oxidación

Análisis de casos: lecciones de mantenimiento de materiales y análisis de casos exitosos de una empresa con financiación extranjera

V. Gestión de almacén 6S

1. La connotación de 6S

2. El contenido de la gestión de almacén 6S

3. del almacén 6S

4. Contenido de cumplimiento de 6S y estándares de evaluación

Análisis de caso: análisis de caso de éxito de la gestión de almacén 6S de Guangzhou Mobile Company

Parte 5 Negocios salientes

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1. Especificaciones de salida Diez requisitos principales para la operación

2. Ocho procedimientos principales para las operaciones de salida

3. Tres métodos de recolección rápida y sus situaciones aplicables

Análisis de video: una empresa utiliza la recolección de etiquetas electrónica para mejorar en gran medida la eficiencia y precisión de la recolección. Video *** compartir

2. prevenir errores en la recolección

Análisis de video: para detectar rápidamente errores en la recolección o evitar disputas sobre los productos de los clientes, una empresa realiza escaneos, codificación y grabaciones in situ antes del empaque.

4 . Operaciones estandarizadas de devolución y reposición de materiales

1. Definición de residuos industriales y desperdicios de materiales, y procesamiento de reposición y devolución

2. Modo de hebilla automática de BOM Manejo del negocio de pérdidas de Hepan

5. Manejo de solicitudes anormales

1. Razones para pedir prestado materiales y los problemas que causan/2. /p >

Análisis de caso: experiencia de TCL Communication en el uso de la función de centro de costos ERP para eliminar el préstamo de materiales

Parte 6: Cómo construir un sistema de distribución de materiales eficiente

1. sistema de selección y análisis de los pros y contras del sistema de distribución de material y del sistema de distribución

2. Varios problemas específicos que deben resolverse para una distribución eficiente del material

1. límites departamentales y realizar la integración de la gestión de materiales de almacenamiento, distribución y línea de producción (almacenamiento, gestión de materiales de taller y puestos de distribución están bajo la gestión unificada del departamento de logística)

Análisis de caso en video: ***Xiang fue a Japón para inspeccionar el caso de "Alimentación y distribución de la línea lateral de producción de automóviles Nissan japoneses".

2. Cómo posicionar las responsabilidades de los puestos de almacenamiento, distribución y gestión de materiales online

3. Cómo manejar la relación entre el departamento de logística y el taller.

>Análisis de caso: Sany Heavy Machinery implementa la gestión integrada de materiales de taller y materiales de almacén, y controla eficazmente la ocupación de materiales en línea y trabajo en proceso 4. Clasificación de materiales JIT (sincronización, secuenciación), materiales no JIT (VMI). gestión

3. Operaciones específicas de distribución de materiales

1. Cómo determinar el método de transmisión de información de las necesidades de producción y distribución

1) Operación/caso de distribución planificada. análisis: Ejemplo de operación de distribución de rotación de tres cajas de refrigeración BSH. Ejemplo de operación de distribución de rotación de tres cajas.

2) Caso de video/operación de distribución de señalización: video "Japanese Toyota Motor Signage Management"

3) Caso de video/operación de distribución de señalización de etiquetas electrónicas: 07 Comisión de Educación Municipal de Shanghai desarrollado por Zhai Proyecto clave de Guangming "Centro de capacitación en logística de fabricación"

4 Modernización de la tecnología de almacenamiento y distribución

1. Tendencia de desarrollo de la tecnología de almacenamiento y distribución.

2. y 6 vídeos casos sobre la aplicación de nuevas tecnologías de distribución:

1) Código de barras/2) Etiqueta electrónica/3) RFID/4) Sistema de alimentación/5) Estante tridimensional automático/6) Etiqueta electrónica, clasificación automática y sistema transportador

5. Tres cuestiones principales a las que se debe prestar atención al elegir un software de aplicación de gestión de almacén avanzado

1 Funciones que debe tener el software de aplicación de gestión de almacén avanzado

2, Cómo evitar los riesgos de las funciones del software y la selección de proveedores

3 Ocho puntos clave a los que se debe prestar atención al seleccionar una aplicación de gestión de almacén avanzada y sus proveedores