¿Cuáles son los métodos comunes de fabricación de acero?
Los métodos de fabricación de acero generalmente se pueden dividir en tres métodos: fabricación de acero por convertidor, fabricación de acero en hogar abierto y fabricación de acero en horno eléctrico.
1. Fabricación de acero por convertidor
El convertidor tiene forma de pera, con ladrillos refractarios en la pared interior y muchos pequeños orificios (salidas de aire) en el lateral del horno. sopla a través de estos pequeños agujeros En el horno, las principales materias primas son: arrabio, mineral o chatarra de acero procesada, etc. Se inyecta arrabio líquido a 1300 grados centígrados y se le añade una cierta cantidad de cal viva; Se sopla en el arrabio fundido, se eliminan las impurezas de carbono y silicio, el manganeso, etc. se oxida rápidamente y libera una gran cantidad de calor (el silicio que contiene 1 puede aumentar la temperatura del arrabio en 200 grados Celsius), lo que puede alcanzar un temperatura suficientemente alta en el horno. Por lo tanto, la fabricación de acero con convertidor no requiere el uso de combustible adicional. El hierro, el silicio y el manganeso se oxidan para formar escoria, y posteriormente el fósforo también se oxida para formar fosfato ferroso. El fosfato ferroso reacciona con la cal viva para formar fosfato de calcio estable y sulfuro de calcio, que juntos se convierten en escoria. Esto indica que el acero ha sido refinado.
2. Método de fabricación de acero a solera abierta
Las materias primas son: chatarra, chatarra de acero, mineral de hierro y piedra caliza. El calor necesario para la reacción lo proporcionan el gas de alto horno o el gas del generador y el petróleo pesado. Cuando comienza la fundición, el combustible encuentra el aire caliente introducido y arde en la superficie del combustible, con temperaturas de hasta 1.800 grados centígrados. Haga que la carga se derrita rápidamente (el punto de fusión del hierro es de 1535 grados Celsius y el punto de fusión del acero es ligeramente menor). Parte del arrabio fundido produce óxido ferroso y las impurezas de silicio y manganeso del arrabio se oxidan para formar escoria. La piedra caliza y el fósforo, el azufre y otras impurezas generan fosfato cálcico y sulfuro de calcio para convertirse en escoria. En segundo lugar, el carbono también reacciona para formar monóxido de carbono. Se completa el proceso de fundición.
3. Método de fabricación de acero en horno eléctrico
Proceso de fabricación de acero que utiliza electricidad como energía.
Este tipo de hornos de fabricación de acero incluyen hornos de arco eléctrico, hornos de inducción, hornos de electroescoria, hornos de haz de electrones, hornos de arco eléctrico consumibles, etc. Comúnmente conocido como acero para hornos eléctricos, es el acero producido utilizando hornos de arco eléctrico alcalinos.
El acero para hornos eléctricos se utiliza principalmente para producir acero estructural al carbono, acero para herramientas y acero aleado de alta calidad. Este tipo de acero tiene una excelente calidad y propiedades uniformes. Con el mismo contenido de carbono, la resistencia y plasticidad del acero para hornos eléctricos son mejores que las del acero para horno abierto.