¿Qué son las piezas industriales de plástico ABS?

La resina ABS es una mezcla de polímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno-estireno, y su nombre en inglés es acrílico-butadina-estireno (ABS para abreviar). La proporción de los tres es 20: 30: 50 (el punto de fusión es 175°C). Al cambiar la proporción, combinación y tamaño de partícula de los tres, se puede producir una serie de variedades con diferentes fuerzas de impacto y fluidez. A medida que aumenta la composición de butadieno, aumenta la resistencia al impacto, pero disminuyen la dureza y la fluidez, y disminuyen la resistencia al calor y la resistencia al calor.

2. Proceso de moldeado del ABS El ABS es un plástico absorbente de agua. A temperatura normal, puede absorber entre el 0,2% y el 0,35% de humedad en 24 horas. Aunque esta contabilidad de la humedad no tendrá un impacto significativo en las propiedades mecánicas, si la humedad excede el 0,2% durante el proceso de moldeo por inyección, la superficie del plástico se verá muy afectada. Por lo tanto, el ABS debe secarse previamente al moldearlo y el contenido de humedad después del secado debe ser inferior al 0,2%. ABS modificado

La resina ABS es un polímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno * * *, y su nombre en inglés es acrilonitrilo-butadieno-estireno (abreviado como ABS). Es una resina de uso general. Modificado (con aditivos o aleaciones) para mejorar sus propiedades, el ABS es un plástico de ingeniería. La aleación ABS tiene una gran producción, muchos tipos y amplias aplicaciones. Es el principal plástico modificado.

El ABS es una resina opaca granular o en forma de cuentas de color amarillo claro, que no es tóxica ni tiene sabor, tiene baja absorción de agua y tiene buenas propiedades físicas y mecánicas integrales, como excelentes propiedades eléctricas, resistencia al desgaste, y estabilidad dimensional, resistencia química y brillo superficial, etc. Y fácil de procesar y dar forma. Las desventajas son la resistencia a la intemperie, la mala resistencia al calor y la inflamabilidad.